汽車塑料件面漆塗裝方法與流程

2023-11-06 12:15:32 3

本發明涉及一種汽車塑料件面漆塗裝方法，屬於汽車塑料件塗裝的技術領域。

背景技術：

目前汽車塑料件面漆塗裝領域中，無論是空氣噴塗還是靜電噴塗，其噴塗介質均為空氣，噴塗本色面漆的工藝為噴塗第一道面漆→閃幹3分鐘→噴塗第二道面漆→閃幹5-10分鐘→烘乾，噴塗金屬面漆的工藝為噴塗第一道金屬基色漆→閃幹3分鐘→噴塗第二道金屬基色漆→閃幹3-5分鐘→噴塗罩光漆→閃幹5-10分鐘→烘乾。閃幹工序用以保證塗層的流平效果、溶劑或水分的揮發以及最終的外觀質量。然而，針對新設計的生產線，閃幹時間越長意味著需要更長的生產線長度，更高的設備投資；針對現行的生產線，生產線長度固定不變，閃幹時間越長，則鏈速越低，產能也相應更小。

經檢索，相關專利與本發明的不同之處的說明如下：

專利文獻（cn202803480u）《一種氮氣氣壓式噴塗設備》中公開了一種氮氣氣壓式噴塗設備的結構。所提供的氮氣氣壓式噴塗設備主要由噴塗裝置、輸氣管、氮源裝置組成，能夠使塗料的霧化得到完全控制，避免了因壓縮空氣中的雜質、水分引起噴塗表面產生油粒、氣泡等不良現象。該實用新型所涉及的是噴塗設備技術領域，與本發明所涉及的領域、主權項和技術要求完全不同。本發明所涉及的是一種汽車塑料件面漆塗裝技術，且所採用的加溫氮氣生成裝置不僅包含氮氣生成功能，還包含氮氣加熱功能。所涉及的汽車塑料件面漆塗裝技術規定了氮氣的純度、溫度、噴塗壓力、氣體流速、閃幹時間、噴塗工藝等內容。

專利文獻（cn104275285a、cn105728301a、cn105689232a、cn105689238a）均涉及塑料件塗裝工藝，但與本專利的主權項和技術要求均完全不同。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種汽車塑料件面漆塗裝方法，其能在保證外觀質量的前提下縮短閃幹時間，針對新設計的生產線，可以顯著縮短生產線長度，節省設備投資，針對已有的生產線，可以通過提高鏈速，顯著提升產能。

本發明的技術方案是這樣實現的:一種汽車塑料件面漆塗裝方法，其特徵在於其塗裝步驟，具體步驟如下：

在汽車塑料件面漆塗裝工段中，以加溫氮氣作為噴塗介質，加溫氮氣，其氮氣體積分數，即純度為93%-99.9%，加溫氮氣的溫度為40℃-70℃，以加溫氮氣為噴塗介質時的噴塗壓力應為0.35mpa-0.5mpa，加溫氮氣氣體流速為215l/min，漆膜厚度按實際需求控制即可；汽車塑料件本色面漆塗裝的步驟為：噴塗第一道本色面漆→閃幹0-2分鐘→溼碰溼噴塗第二道本色面漆→閃幹0-5分鐘→烘乾，烘乾條件按所用現有塗料的常規烘乾進行。汽車塑料件金屬面漆塗裝的步驟為：噴塗第一道金屬基色漆→閃幹0-2分鐘→溼碰溼噴塗第二道金屬基色漆→閃幹1-3分鐘→噴塗罩光漆→閃幹0-5分鐘→烘乾，烘乾條件按所用現有塗料的常規烘乾進行。

本發明的積極效果是與傳統的以壓縮空氣為噴塗介質的噴塗技術相比，在保證漆膜外觀質量（光澤、桔皮）的基礎上，有效地縮短了塑料件面漆噴塗過程中各閃幹工序的時間。採用本發明專利提出的噴塗技術，允許提高塗料的施工固體份，有效地降低溶劑消耗；噴塗壓力的降低還能提高塗料利用率；此外，噴塗金屬面漆時，與空氣噴塗相比，金屬粉的排列更優。

附圖說明

圖1為本發明專利的實施例1和實施例3的工序示意圖。

圖2為本發明專利的實施例2的工序示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明：

實施例1

按圖1所示的步驟完成載貨車駕駛室角板（abs材質）面漆的噴塗，具體流程是：

（1）施工條件：塗料為烏羅松紅本色面漆，施工塗料固體份為49.5%，噴塗前塗料施工粘度為24s(23℃±0.5℃，t-4)，加溫氮氣溫度為54℃，加溫氮氣中氮氣的體積分數為95%，噴塗壓力為0.35mpa，氣體流速為215l/min。

（2）手工噴槍噴塗第一道本色面漆。

（3）取消閃幹工序，手工噴槍溼碰溼噴塗第二道本色面漆。

（4）閃幹3分鐘。

（5）烘乾，80℃下保溫20分鐘。

實施例1實施後，相比傳統噴塗工藝，閃幹時間共縮短5-10分鐘，所得到的烏羅松紅塗層外觀質量與採用傳統工藝所得到塗層外觀質量的對比見表1。

表1

實施例2

按圖2所示的步驟完成載貨車車門外裝飾罩（pp材質）面漆的噴塗，具體流程是：

（1）施工條件：塗料為珠光黑金屬基色漆和罩光漆，金屬基色漆施工固體份為18.9%，噴塗前金屬基色漆施工粘度為18s(23℃±0.5℃，t-4)，罩光漆施工固體份為45.2%，噴塗前罩光漆施工粘度為24s(23℃±0.5℃，t-4)，加溫氮氣溫度為50℃，加溫氮氣中氮氣的體積分數為95%，噴塗壓力為0.35mpa，氣體流速為215l/min。

（2）手工噴槍噴塗第一道金屬基色漆。

（3）取消閃幹工序，手工噴槍溼碰溼噴塗第二道金屬基色漆。

（4）閃幹1分鐘。

（5）手工噴槍噴塗罩光漆。

（6）閃幹3分鐘。

（7）烘乾，80℃下保溫20分鐘。

實施例2實施後，相比傳統噴塗工藝，閃幹時間共縮短7-14分鐘，所得到的珠光黑金屬漆塗層外觀質量與採用傳統噴塗技術所得到塗層外觀質量的對比見表2。

表2

實施例3

按圖1所示的步驟在實驗室中完成雲南白本色面漆的噴塗，具體流程是：

（1）施工條件：塗料為雲南白本色面漆，將塗料的施工固體份提高為59.6%，噴塗前塗料施工粘度為26s(23℃±0.5℃，t-4)，加溫氮氣溫度為60℃，加溫氮氣中氮氣的體積分數為97%，噴塗壓力為0.35mpa，氣體流速為215l/min。

（2）手工噴槍噴塗第一道本色面漆。

（3）取消閃幹工序，手工噴槍溼碰溼噴塗第二道本色面漆。

（4）閃幹3分鐘。

（5）烘乾：140℃下烘烤30分鐘。

實施例3實施後，相比傳統噴塗工藝，閃幹時間共縮短（5~10）分鐘，塗料（包括原漆和溶劑）節省了16.8%，所得到的雲南白塗層外觀質量與採用傳統工藝所得到塗層外觀質量的對比見表3。

表3