金屬棉拋光氈的製作工藝的製作方法
2023-11-06 10:25:32 3
專利名稱：金屬棉拋光氈的製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬棉拋光氈的製作工藝，它用於對物體的表面進行拋光處理。
現有技術中，金屬棉一般用手工成網，即人工進行針刺、補網後再進行成形，這種方法勞動強度高、工作效率低，其產品質量不穩定；還有一種方法是氣流成網的方法，這種金屬棉製成的氈強度不夠，使用壽命短。
本發明的目的在於提供一種工作效率高的金屬棉拋光氈的製作工藝。
本發明的技術方案是一種金屬棉拋光氈的製作工藝，它包括下列工序，(1)、進行原料開松；把原料開松成棉花狀的金屬絲棉；(2)、預刺；把所述的金屬絲棉送入針刺機中，針刺機上的刺針設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的上方，由刺針對金屬絲棉進行正向預刺，再輸出呈帶形的氈；(3)、反刺；把預刺後的帶形氈的下表面複合一層紗布後送入針刺機中，針刺機上的刺針設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行反向預刺，再輸出呈帶形的氈；(4)、主刺；把反刺後的帶形氈輸入針刺機中，針刺機上的刺針設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行正向主刺，再輸出呈帶形的氈；(5)、熱壓成形；對所述的主刺後的帶形氈進行加熱條件下的壓力成形，所述的熱壓的溫度為攝氏70度至90度。
本發明與現有技術相比具有下列優點由於用針刺機上的刺針不斷地對金屬絲棉進行正向、反向、正向反覆針刺，而且刺針上設有倒鉤，因此可以把金屬棉的金屬絲交織在一起形成連接牢固的氈，最後熱壓可以成形，其氈的強度高，使用壽命長。並且本發明的工作效率高。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的描述附
圖1為本發明的原料開松設備的結構示意圖；附圖2為預刺和反刺設備的結構示意圖；附圖3為主刺和熱壓設備的結構示意圖；其中、第一齒形輪；[2]、第二齒形輪；[3]、滾壓輪；[4]、輸送帶；[5]、第二偏心輪；[6]、第一偏心輪；[7]、預刺針孔；[8]、預刺針；[9]、紗布；[10]、預刺針刺機；[11]、反刺針刺機；[12]、反刺針孔；[13]、反刺針；[14]、主刺針刺機；[15]、主刺針；[16]、主刺針孔；[17]、上熱壓輥；[18]、下熱壓輥；[19]、收卷輥；[20]、振動板；實施例一種金屬棉拋光氈的製作工藝，它包括下列工序，(1)、參見附圖1，先進行繩狀的原料開松；即把繩狀的原料開松成棉花狀的金屬絲棉，所述的原料開松是由圓周表面上設有齒的第一齒形輪[1]先把原料打散，在打散的原料下落通道中設有與所述的第一齒形輪[1]轉動方向相反的圓周表面上設有齒的第二齒形輪[2]，所述的打散的原料下落通道中設有振動器。所述的振動器包括振動板[20]、與所述的振動板[20]相連接的偏心輪。所述的第一齒形輪[1]先把原料打散後形成雪花狀的金屬絲棉下落，下落的金屬絲棉被由偏心輪帶動的振動器有節奏地敲打，同時由轉動方向相反的圓周表面上設有齒的第二齒形輪[2]進行原料的打散開松，形成比較均的金屬絲棉層後由輸送帶輸出。如果開松後的金屬絲棉層厚度不均勻，可以人工處理，或再經過梳理器進行梳理均勻。
(2)、參見附圖2，再進行預刺；把所述的金屬絲棉送入針刺機中，針刺機上的刺針上設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的上方，由刺針不斷地向下對金屬絲棉進行正向預刺，再輸出呈帶形的氈；(3)、反刺；把預刺後的帶形氈的下表面複合一層紗布後送入針刺機中，針刺機上的刺針設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉向上進行反向預刺，使得所述的紗布複合在所述的金屬絲氈的下表面，再輸出呈帶形的氈；(4)、參見附圖3，再主刺；把反刺後的帶形氈輸入針刺機中，針刺機上的刺針設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行處上而下的正向主刺，再輸出呈帶形的氈；(5)、熱壓成形；對所述的主刺後的帶形氈進行加熱條件下的壓力成形，所述的熱壓的溫度為攝氏70度至90度，一般選取的溫度是攝氏80度左右。所述的熱壓成形的方法是把帶形氈通過上熱壓輥[17]和下熱壓輥[18]之間的間隙。
最後，所述的熱壓成形後的帶形氈的紗布表面上塗有粘結劑，然後把絨布粘結上去。
權利要求
1.一種金屬棉拋光氈的製作工藝，其特徵在於它包括下列工序，(1)、進行原料開松；把原料開松成棉花狀的金屬絲棉；(2)、預刺；把所述的金屬絲棉送入針刺機中，針刺機上的刺針設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的上方，由刺針對金屬絲棉進行正向預刺，再輸出呈帶形的氈；(3)、反刺；把預刺後的帶形氈的下表面複合一層紗布後送入針刺機中，針刺機上的刺針設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行反向預刺，再輸出呈帶形的氈；(4)、主刺；把反刺後的帶形氈輸入針刺機中，針刺機上的刺針設有倒鉤，所述的刺針位於金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行正向主刺，再輸出呈帶形的氈；(5)、熱壓成形；對所述的主刺後的帶形氈進行加熱條件下的壓力成形，所述的熱壓的溫度為攝氏70度至90度。
2.根據權利要求1所述的金屬棉拋光氈的製作工藝，其特徵在於所述的熱壓成形的方法是把帶形氈通過上熱壓輥[17]和下熱壓輥[18]之間的間隙。
3.根據權利要求1所述的金屬棉拋光氈的製作工藝，其特徵在於所述的原料開松是由圓周表面上設有齒的第一齒形輪[1]先把原料打散，在打散的原料下落通道中設有與所述的第一齒形輪[1]轉動方向相反的圓周表面上設有齒的第二齒形輪[2]，所述的打散的原料下落通道中設有振動器。
4.根據權利要求3所述的金屬棉拋光氈的製作工藝，其特徵在於所述的振動器包括振動板[20]、與所述的振動板[20]相連接的偏心輪。
5.根據權利要求1所述的金屬棉拋光氈的製作工藝，其特徵在於所述的熱壓成形後的帶形氈的紗布表面上塗有粘結劑，然後把絨布粘結上去。
全文摘要
本發明涉及一種金屬棉拋光氈的製作工藝,其特徵在於:它包括下列工序,進行原料開松;由刺針對金屬絲棉進行正向預刺,再輸出呈帶形的氈;由刺針對金屬絲棉進行反向預刺,再輸出呈帶形的氈;由刺針對金屬絲棉進行正向主刺,再輸出呈帶形的氈;最後進行熱壓成形;它可以把金屬棉的金屬絲交織在一起形成連接牢固的毯形狀,其氈的強度高,使用壽命長。
文檔編號D04H1/4234GK1335423SQ0011242
公開日2002年2月13日 申請日期2000年7月25日 優先權日2000年7月25日
發明者朱永良 申請人:朱永良