一種氣動彎管機的彎管裝置的製作方法

2023-11-30 23:15:16 3

本發明涉及機械製造設備領域，特別涉及一種氣動彎管機的彎管裝置。

背景技術：

彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機主要是通過液壓力在冷態下對管體進行一個彎曲半徑或兩個彎曲半徑的纏繞式彎曲，廣泛使用於汽車、空調等行業的各種工件和線材的彎曲。

現有技術中，傳統的彎管機在使用過程中，存在工作效率低下，工作穩定性差，部件容易損壞等問題，傳統的彎管機無法做到在對工件折彎時，保證工件不發生偏移，而且對於不同尺寸的工件的彎折的兼容性差，傳統的彎管機都是只是將管件彎曲，而且不能根據工件生產要求的彎曲角度對不同的定型模具進行更換，使彎管機的利用率很低。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種氣動彎管機的彎管裝置。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種氣動彎管機的彎管裝置，包括定型機構、頂彎機構和兩個供頂彎機構滑動的滑道，所有滑道均豎直且間隔設置，定型機構設置在滑道的頂部，所述頂彎機構設置在定型機構的正下方，所述定型機構包括有鎖緊機構、定型模具和用以阻止定型模具偏移的限位機構，鎖緊機構底端與定型模具固定連接，限位機構設置在鎖緊機構下端旁側，頂彎機構在靠近滑道的一側設置有與滑道配合的第一輥輪，所述頂彎機構包括有支撐板、設在支撐板頂部的頂緊臂組和貫穿頂緊臂組且水平設置的頂緊杆組。

進一步的，所述定型機構包括支撐架，鎖緊機構的頂端設置有豎直連接杆，鎖緊機構通過豎直連接杆與支撐架固定連接，支撐架的兩端分別通過第一連接件與支撐柱的頂端固定連接。

進一步的，所述鎖緊機構包括有鎖緊扳手、第一固定塊和與第一固定塊鎖緊配合的第二固定塊，豎直連接杆的底部與第一固定塊的頂部固定連接，第二固定塊靠近第一固定塊的一側設置有水平貫穿第一固定塊的橫杆，橫杆上套設有彈簧，第一固定塊設置有供橫杆貫穿的橫孔，鎖緊扳手設置在第一固定塊遠離第二固定塊的一側。

進一步的，所述限位機構包括有第一連接杆和設置在第一連接杆兩端的限位塊，第一連接杆水平設置且與橫孔的軸線方向垂直。

進一步的，所述定型模具設置有一體成型的連接端和定型端，連接端與第一固定塊和第二固定塊鎖緊配合，定型端底部的豎直截面為半圓形，定型端底部設置有半圓形壓料槽，經過定型端底部的圓心與半圓形壓料槽的圓心的直線與橫孔的軸線平行。

進一步的，所述頂彎機構在滑道的兩側均設置有若干個第一輥輪，所有第一輥輪均等間距且豎直排列。

進一步的，所述頂緊臂組設置有第一頂緊臂組和第二頂緊臂組，第一頂緊臂組和第二頂緊臂組的底部均與支撐板的頂部固定連接，第一頂緊臂組和第二頂緊臂組均傾斜設置且成一定夾角。

進一步的，每個所述滑道的旁側設置有用於固定滑道的支撐柱，所有支撐柱均豎直設置，定型機構通過第一連接件與支撐柱的頂端固定連接，支撐柱的底端設置有基座，支撐柱的底端通過第二連接件與基座的頂部固定連接。

有益效果：本發明的一種氣動彎管機的彎管裝置，鎖緊機構的第一固定塊和第二固定塊配合方便定型模具裝卸，根據工件的粗細更換不同的定型模具，也可以根據工件的形狀更換針對管件或者板件的定型模具，實現定型模具和頂彎機構配合對各種形狀或粗細的工件進行彎曲，限位機構保證定型模具在頂彎工件的狀態下不會發生偏移。

附圖說明

圖1是本發明的氣動彎管機的立體結構圖一；

圖2是本發明的氣動彎管機的立體結構圖二；

圖3是本發明的彎管裝置的立體結構圖；

圖4是本發明的頂彎機構和彎管驅動裝置的裝配立體結構示意圖；

圖5是本發明的彎管裝置的分解結構示意圖；

圖6是本發明的連接機構、驅動驅動機構和導滑通道的裝配示意圖；

圖7是本發明的彎管驅動裝置的剖視示意圖；

圖8是本發明的彎管驅動裝置的立體結構示意圖；

圖9是本發明的彎管驅動裝置的側視圖；

圖10是本發明的彎管驅動裝置的分解結構示意圖；

圖11是本發明的連接機構和驅動機構的分解結構示意圖；

圖12是本發明的定型機構的立體結構示意圖一；

圖13是本發明的定型機構的正視圖；

圖14是本發明的圖13的b-b線的剖視示意圖；

圖15是本發明的定型機構的立體結構示意圖二；

圖16是本發明的定型機構的分解結構示意圖一；

圖17是本發明的定型機構的分解結構示意圖二；

附圖標記說明：彎管裝置1，定型機構1a，鎖緊機構1a1，定型模具1a2，限位機構1a3，壓料槽1a4，鎖緊扳手1a5，第一固定塊1a6，第二固定塊1a7，橫杆1a8，橫孔1a9，頂彎機構1b，支撐板1b1，第一輥輪1b2，滑道1c，支撐柱1c1，第一連接件1c2，第二連接件1c3，頂緊臂組1d，第一頂緊臂1d1，第二頂緊臂1d2，第三頂緊臂1d3，第四頂緊臂1d4，頂緊杆組1e，第一桿組1e1，第二桿組1e2，第一頂緊杆1e3，第二頂緊杆1e4，支撐架1f，豎直連接杆1g，彎管驅動裝置2，導滑通道2a，滑槽2a1，調整機構2b，底座2b1，搖杆2b2，滑塊2b3，連接機構2c，第二輥輪2c1，驅動機構2d，基座3，三角件4，第一端部4a，第二端部4b，第三端部4c，第一連接杆5，限位塊6，連接端7，定型端8，第一連接座9，連接耳9a，第二連接座10，萬向節11，第一鉸接件12，第二鉸接件13，第三鉸接件14，工件15。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：

參照圖1至圖17所示的一種氣動彎管機，包括彎管裝置1、用以驅動彎管裝置1實現彎管的彎管驅動裝置2和基座3，彎管裝置1包括定型機構1a、頂彎機構1b和兩個供頂彎機構1b滑動的滑道1c，所有滑道1c均豎直且間隔設置，定型機構1a設置在滑道1c的頂部，所述頂彎機構1b設置在定型機構1a的正下方，所述定型機構1a包括有鎖緊機構1a1、定型模具1a2和用以阻止定型模具1a2偏移的限位機構1a3，鎖緊機構1a1底端與定型模具1a2固定連接，限位機構1a3設置在鎖緊機構1a1下端旁側，頂彎機構1b在靠近滑道1c的一側設置有與滑道1c配合的第一輥輪1b2，頂彎機構1b包括有支撐板1b1、設在支撐板1b1頂部的頂緊臂組1d和貫穿頂緊臂組1d且水平設置的頂緊杆組1e，所述彎管驅動裝置2包括導滑通道2a、設在導滑通道2a底部的調整機構2b、連接機構2c和驅動機構2d，調整機構2b的底部與基座3的頂部固定連接，所述連接機構2c與導滑通道2a滑動配合，連接機構2c一端與驅動機構2d牴觸連接，連接機構2c的另一端設置有三角件4與頂彎機構1b的底部鉸接。

工作原理：工件15放在頂緊杆組1e和定型模具1a2的壓料槽1a4之間，驅動機構2d輸出端驅動萬向節11頂著頂緊塊向前移動，頂緊塊三角件4向前移動，從而將頂緊機構向上移動，將工件15與壓料槽1a4牴觸後，頂緊機構繼續上升，第一頂緊杆1e3和第二頂緊杆1e4與定型模具1a2配合將工件15壓彎。

每個所述滑道1c的旁側設置有用於固定滑道1c的支撐柱1c1，所有支撐柱1c1均豎直設置，定型機構1a通過第一連接件1c2與支撐柱1c1的頂端固定連接，支撐柱1c1的底端通過第二連接件1c3與基座3的頂部固定連接，支撐柱1c1保證定型機構1a穩定安裝在頂部，滑道1c與頂彎機構1b配合使頂彎機構1b穩定上升。

所述定型機構1a包括支撐架1f，鎖緊機構1a1的頂端設置有豎直連接杆1g，鎖緊機構1a1通過豎直連接杆1g與支撐架1f固定連接，支撐架1f的兩端分別通過第一連接件1c2與支撐柱1c1的頂端固定連接，定型機構1a通過豎直連接杆1g與支撐架1f固定連接。

所述鎖緊機構1a1包括有鎖緊扳手1a5、第一固定塊1a6和與第一固定塊1a6鎖緊配合的第二固定塊1a7，豎直連接杆1g的底部與第一固定塊1a6的頂部固定連接，第二固定塊1a7靠近第一固定塊1a6的一側設置有水平貫穿第一固定塊1a6的橫杆1a8，橫杆1a8上套設有彈簧，第一固定塊1a6設置有供橫杆1a8貫穿的橫孔1a9，鎖緊扳手1a5設置在第一固定塊1a6遠離第二固定塊1a7的一側，可根據工件15的粗細更換定型模具1a2，鎖緊扳手1a5扳到與第一連接杆5的軸線方向垂直的位置，第一固定塊1a6和與第一固定塊1a6被鎖緊，鎖緊扳手1a5扳到與第一連接杆5的軸線方向相同的位置，第一固定塊1a6和與第一固定塊1a6不被鎖緊，從而定型模具1a2即可裝卸或者更換。

所述限位機構1a3包括有第一連接杆5和設置在第一連接杆5兩端的限位塊6，第一連接杆5水平設置且與橫孔1a9的軸線方向垂直，限位塊6與第一固定塊1a6的一側固定連接，當限位機構1a3向下旋轉時，限位塊6正好與定型模具1a2兩端牴觸連接，避免在彎管的狀態時，定型模具1a2偏移，致使成品工件15不合格。

所述定型模具1a2設置有一體成型的連接端7和定型端8，連接端7與第一固定塊1a6和第二固定塊1a7鎖緊配合，定型端8底部的豎直截面為半圓形，定型端8底部設置有半圓形壓料槽1a4，經過定型端8底部的圓心與半圓形壓料槽1a4的圓心的直線與橫孔1a9的軸線平行，根據工件15的粗細更換定型模具1a2，從而換上合適半圓形壓料槽1a4。

所述頂彎機構1b在滑道1c的兩側均設置有若干個第一輥輪1b2，所有第一輥輪1b2均等間距且豎直排列，頂彎機構1b在滑道1c的兩側得第一輥輪1b2使頂彎機構1b在上升穩定，不會發生偏移。

所述頂緊臂組1d設置有第一頂緊臂組和第二頂緊臂組，第一頂緊臂組和第二頂緊臂組的底部均與支撐板1b1的頂部固定連接，第一頂緊臂組和第二頂緊臂組均傾斜設置且成一定夾角，能實現將工件15壓彎。

所述第二頂緊臂組包括有平行且間隔設置的第三頂緊一頂緊臂1d1和第二頂緊臂1d2，第二頂緊臂組包括有平行且間隔設置的第三頂緊三頂緊臂1d3和第四頂緊臂1d4，第一頂緊臂1d1、第二頂緊臂1d2、第三頂緊臂1d3和第四頂緊臂1d4的頂端在同一水平面上，保證工件15在按壓的狀態下不會偏移。

所述頂緊杆組1e包括平行且間隔設置的第一桿組1e1和第二桿組1e2，第一桿組1e1貫穿第一頂緊臂1d1和第二頂緊臂1d2設置，第一頂緊臂1d1和第二頂緊臂1d2均設置有若干個供第一桿組1e1貫穿的安裝孔，第二桿組1e2貫穿第三頂緊臂1d3和第四頂緊臂1d4設置，第三頂緊臂1d3和第四頂緊臂1d4均設置有若干個供第二桿組1e2貫穿的安裝孔，根據工件15的粗細改變第一桿組1e1和第二桿組1e2的相對於支撐板1b1的高度。

所述第一桿組1e1包括有若干個水平且間隔設置的第一頂緊杆1e3，第二桿組1e2包括有若干個水平且間隔設置的第二頂緊杆1e4，第一頂緊杆1e3和第二頂緊杆1e4可根據工件15的粗細安裝在相對於支撐板1b1高度不同的安裝孔。

所述導滑通道2a的延伸方向與第一頂緊杆1e3的軸線方向垂直，導滑通道2a底部通過第一連接座9與調整機構2b固定連接，根據工件15壓彎到要求的角度和頂彎機構1b上升的距離，通過調整機構2b調整導滑通道2a到彎管裝置1的距離。

所述第一連接座9通過第三連接件與導滑通道2a固定連接，能更好根據三角件4與導滑通道2a的距離改變導滑通道2a的傾斜角度，驅動三角件4前進的力更加集中。

所述導滑通道2a的外側設置有若干個與導滑通道2a延伸方向相同的滑槽2a1，第三連接件靠近導滑通道2a的一側設置有和滑槽2a1卡合的卡頭，第三連接件遠離導滑通道2a的一側設置有螺紋頭，方便導滑通道2a裝卸，根據工件15的粗細，更換不同規格的驅動機構2d。

所述第一連接座9設置有與螺紋頭的連接耳9a，連接耳9a設置有供螺紋頭貫穿的螺紋孔，連接耳9a遠離導滑通道2a的一側設置有與螺紋頭螺紋配合的螺帽，方便導滑通道2a裝卸。

所述調整機構2b包括底座2b1、搖杆2b2和滑塊2b3，底座2b1與基座3固定連接，底座2b1的頂部設置有供滑塊2b3滑動的滑軌，搖杆2b2設置在底座2b1遠離彎管裝置1的一端，搖杆2b2通過絲杆與滑塊2b3傳動連接，搖杆2b2帶動滑塊2b3移動，從而帶動導滑通道2a調整位置。

所述連接機構2c和驅動機構2d均設置在導滑通道2a的內部，驅動機構2d的末端通過第二連接座10與導滑通道2a遠離彎管裝置1的一端固定連接，所述連接機構2c與導滑通道2a的內部滑動配合，保證驅動機構2d的安裝穩定，也使連接機構2c移動的穩定性。

所述驅動機構2d的輸出端設置有萬向節11，萬向節11的一端與輸出端固定連接，萬向節11的另一端與連接機構2c牴觸連接，萬向節11和導滑通道2a配合使驅動連接機構2c移動的力更加集中。

所述連接機構2c包括有連接通道，連接通道外側設置有與若干個第二輥輪2c1，所有第二輥輪2c1均與導滑通道2a的內側滾動配合，連接通道內部設置有頂緊塊，頂緊塊靠近彎管裝置1一端設置與三角件4鉸接配合的球頭，所有第二輥輪2c1保證連接機構2c移動時不會產生振動。

所述三角件4包括有第一端部4a、第二端部4b和第三端部4c，第一端部4a設置有與頂緊塊鉸接配合的第一鉸接件12，第二端部4b設置有與支撐板1b1底部鉸接配合的第二鉸接件13，第三端部4c設置有與基座3鉸接配合的第三鉸接件14，實現水平方向驅動力轉變為豎直方向驅動力。

所述第一鉸接件12靠近頂緊塊的一端設置有與球頭配合的球頭座，基座3設置有與第三鉸接件14配合的鉸接座，使三角件4的作用更好。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明的技術方案的範圍內。