熔融塑料擠出成型模頭的製作方法

2023-12-01 03:25:41

本發明涉及一種成型模具，具體涉及一種用於熔融塑料擠出成型的模頭。

背景技術：

擠出模頭作為擠出機必不可少的部件，在擠出成型過程中扮演著重要的角色，現有技術提供的擠出模頭，在生產過程中常常會發生堵塞現象，從而大大降低了生產的效率，同時由於現有模頭的結構問題，堵塞過後的模頭較難疏通，通常需要更換新的擠出模頭，無形中增加了生產的成本。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種不易堵塞其在堵塞情況下容易疏通的擠出模頭，並且本擠出模頭具有結構簡單、易拆卸、易維修等特點。

為實現上述技術目的，本發明所採用的技術方案如下。

一種熔融塑料擠出成型模頭，包括擠出模頭、用於連接擠出機排料端和擠出模頭的連接板，所述的擠出模頭上開設有多個貫穿其厚度的擠出模孔，連接板上開設有與擠出模頭上擠出模孔相對應的安裝孔。

作為本發明的進一步改進。

所述擠出模孔的大小沿自身軸線由擠出模頭朝向擠出機機體的一端至擠出模頭遠離擠出機機體的一端逐漸減小，這樣設計的意義在於，使得熔融塑料在經過擠出模頭擠出的過程中所受到的壓力更大，有利於熔融塑料的擠出成型。

作為本發明的進一步改進。

所述的擠出模孔中穿插有與其內壁配合的套管，採用此種設計的意義在於，在擠出成型過程中，當塑料在擠出模孔中堵塞時，可以通過將套管取出疏通或者直接更換套管的方式快速疏通擠出模孔從而在節約維修成本的同時，大大的提高了生產效率。

作為本發明的進一步改進。

所述的套管的長度為擠出模孔的深度與連接板的厚度之和，這樣設計的優越性在於，當需要取出套管時，可以先將連接模板取下，此時套管將有一段高出擠出模孔表面，高出的部分有利於外力的施加，從而便於套管的取出。

作為本發明的進一步改進。

所述的套管壁部沿其長度方向開設有張緊缺口，採用這種設計的意義在於，當套管插入擠出模孔時，在外力的作用下，張緊缺口可以合攏從而便於套管的裝入，待套管完全裝入後，撤去外力，套管上的張緊缺口張開，使得套管外表面緊貼擠出模孔內壁，當需要從擠出模孔中取出套管時，可以通過對套管施加外力的作用下使得設置於套管上的張緊缺口合攏，從而使得套管順利的從擠出模孔中取出。

作為本發明的進一步改進。

所述的連接模板朝向擠出模頭的端面上開設有與擠出模頭相匹配的圓槽，所述的連接模板朝向擠出機機體的端面上開設有與擠出機機體相匹配的槽口，這樣設計的優點在於，所述的槽口在將擠出模頭裝配到擠出機機體上時起到一個導向約束的作用，同理所述的圓槽在將擠出模頭裝配到連接板上時起到一個導向約束作用，避免裝配過程中的錯位現象。

本發明與現有技術相比的有益效果在於，通過將擠出模孔設計為開口漸縮的方式增強了擠出成型的壓力，從而提高了擠出成型的質量，同時通過在擠出模孔中可拆卸的安裝套筒，進而通過拆裝套筒完成對擠出模孔的清洗以及疏通。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的爆炸視圖。

圖3為本發明的擠出模頭與套管的配合示意圖。

圖4為本發明的剖視圖。

圖5為本發明擠出模頭的剖視圖。

圖6為本發明的套管結構示意圖。

圖中標示為：10、擠出模頭；11、擠出模孔；

20、連接模板；21、安裝孔；

30、套管；31、張緊缺口。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護範圍。

參見附圖1，一種熔融塑料擠出成型模頭，包括擠出模頭10、用於連接擠出機和擠出模頭10的連接板20，所述的擠出模頭10上開設有多個貫穿其厚度的擠出模孔11，連接板20上開設有與擠出模頭10上擠出模孔11相對應的安裝孔21。

更為完善的，參見附圖5，所述擠出模孔11的大小沿自身軸線由擠出模頭10朝向擠出機機體的一端至擠出模頭10遠離擠出機機體的一端逐漸減小，這樣設計的意義在於，使得熔融塑料在經過擠出模頭10擠出的過程中所受到的壓力更大，有利於熔融塑料的擠出成型。

更為優化的，參見附圖2、3，所述的擠出模孔11中穿插有與其內壁配合的套管30，採用此種設計的意義在於，在擠出成型過程中，當塑料在擠出模孔11中堵塞時，可以通過將套管30取出疏通或者直接更換套管30的方式快速疏通擠出模孔11從而在節約維修成本的同時，大大的提高了生產效率。

更為完善的，參見附圖3、4，所述的套管30的長度為擠出模孔11的深度與連接板20的厚度之和，這樣設計的優越性在於，當需要取出套管30時，可以先將連接模板20取下，此時套管30將有一段高出擠出模孔11表面，高出的部分有利於外力的施加，從而便於套管30的取出。

更為完善的，參見附圖6，所述的套管30壁部沿其長度方向開設有張緊缺口31，採用這種設計的意義在於，當套管30插入擠出模孔11時，在外力的作用下，張緊缺口31可以合攏從而便於套管30的裝入，待套管30完全裝入後，撤去外力，套管上30的張緊缺口31張開，使得套管30外表面緊貼擠出模孔11內壁，當需要從擠出模孔11中取出套管30時，可以通過對套管30施加外力的作用下使得設置於套管20上的張緊缺口31合攏，從而使得套管30順利的從擠出模孔11中取出。

更為優化的，所述的連接模板20朝向擠出模頭10的端面上開設有與擠出模頭10相匹配的圓槽，所述的連接模板20朝向擠出機機體的端面上開設有與擠出機機體相匹配的槽口，這樣設計的優點在於，所述的槽口在將擠出模頭10裝配到擠出機機體上時起到一個導向約束的作用，同理所述的圓槽在將擠出模頭10裝配到連接板20上時起到一個導向約束作用，避免裝配過程中的錯位現象。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者範圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。