一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑及配製方法
2023-12-02 11:49:21 1
專利名稱：一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑及配製方法
技術領域：
本發明涉及一種粘膠劑及配製方法，尤其涉及一種用於軟木粘接和修補 的粘膠劑及配製方法，主要用於軟木同運載火箭衛星整流罩、二三級級間殼、 助推火箭整流罩外殼粘貼。
背景技術：
軟木有較好的隔熱性能,作為隔熱材料而廣泛用於民用領域，如熱水瓶塞 用於加熱爐、加熱器及建築隔熱的軟本薄板。軟木具有導熱係數低、比重輕、 工藝性好、價格低廉、來源廣泛等優點,在航天產品中也得到了應用。歐洲"阿
裡安"運載火箭衛星整流罩及三級低溫貯箱上均貼有隔熱軟木薄片；我國的 CZ-3C、 CZ-2E運載火箭衛星整流罩、二三級級間殼、助推火箭整流罩外殼 敷有軟木材料。CZ-2 D儀器艙隔熱層曾設想採用軟木材料。
國內小型化彈頭發展反映在艙體防熱上的要求，採用一定厚度的軟木代 替塗層，在使用中出現軟木表面塗層脫落和鼓包脫粘等缺陷。產生這些問題 的主要原因是原先採用的膠粘劑(717膠)為聚氨酯類膠粘劑，屬潮氣固 化型膠粘劑，產品出廠後隨環境相對溼度的增加，717膠粘劑繼續固化，軟 木周邊717膠固化，內部717膠由於水氣無法進入，處於半固化狀態，且 存在微小氣泡。出廠後，由於環境溫度、壓強變化，小氣泡擴展，造成粘貼 後軟木產生鼓包、脫粘問題。2001年第5期《宇航材料工藝》上發表的《復 合材料艙體軟木粘貼》中分析了引起複合材料艙體軟木粘貼質量問題的原 因，並按GD414和717膠的技術條件，對HYJ-51、 J-48膠與GD414、 717 膠進行對比，選用HYJ-51膠進行工藝適用性改進作為軟木粘接和修補的粘 膠劑，文中公開了本發明研製初期的大致配方及含量，重點介紹了該種類型 膠粘劑的性能和用途，未公開具體的配方含量及配製方法。
發明內容
本發明的技術解決問題克服現有技術的不足，提供了一種用於軟木粘
接和修補的粘膠劑及配製方法，本發明可在較寬的溫度範圍-4crc 25crc內使
用，均可獲得4交高的粘接強度，而不受出廠後隨環境相對溼度、壓強的影響，
既能作軟木粘貼膠，又能作軟木修補膠，具有廣泛的適用性，且粘接、修補工 藝簡便，並且本發明的配製方法簡單、可操作性強。
本發明的技術解決方案是 一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑，其組分 及重量百分比為
酚醛樹脂混合劑28 % ~ 77 % 矽微粉16% ~59% 固化劑7%~13%
其中酚醛樹脂混合劑由50% ~70%的F-51酚醛環氧樹脂、23% ~ 32 %的乙二醇二縮水甘油醚、6% ~ 10%的無規羧基液體丁腈橡膠和1%~8 %的KH-550組成;
固化劑由40% ~55%的無水乙醇、25% ~35%的咪唑和20% ~25%的 四乙烯五胺組成。
上述的矽微粉為活性矽微粉，其中粒粒徑為15~125|jm。
一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑的配製方法包括以下步驟 (1 )先取F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠置於60±5°。烘 箱內預熱30土5min用於降低粘度；
(2)然後按權利要求1所述的配方含量將降低粘度後的F-51酚醛環氧 樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、降低粘度後的無規羧基液體丁腈橡膠、KH-550 依次加入容器中並進行攪拌，攪拌轉速為50~300r/min,正、反轉各攪拌 1.5~10min，同時上下移動攪拌杆，形成酚醛樹脂混合劑；同樣，按權利要 求1所述的配方含量將咪唑、無水乙醇依次加入容器中，並進行攪拌，直至 咪唑完全溶解在無水乙醇中，再加入四乙烯五胺攪拌均勻，形成固化劑；
(3)最後按權利要求1所述的配方含量將酚醛樹脂混合劑、固化劑、
矽微粉依次加入容器中並進行攪拌，攪拌的轉速為50~300r/min,正、反 轉各攪拌1.5 10min，同時上下移動攪拌杆，成為粘接或修補的膠粘劑。 本發明與現有技術相比的優點在於
(1) 由於目前所用的717膠屬潮氣固化型膠粘劑，而本發明為酚醛環 氧類膠粘劑，配方本身有足夠含量的固化劑，確保膠粘劑配好後在要求的時 間內完全固化，不存在半固化的問題，不受出廠後隨環境相對溼度、壓強的 影響；另外本發明的膠粘劑產生的微小氣泡很少，可忽略，即使存在微小氣 泡，也不會由於環境溫度、壓強變化擴展，造成粘貼後軟木產生鼓包、脫粘 問題；加入酚醛樹脂混合劑這種極性溶劑後，提高了膠粘劑在室溫及250。C 的拉剪強度。
(2) 本發明的配製方法非常簡單，不需要在特殊環境下進行，配製過 程只需按用途改變攪拌速率和攪拌時間即可實現，由該配製方法配製的膠粘 劑可在較寬的溫度範圍(-4(TC ~250°C )內使用，均可獲得較高的粘接強度， 既可在常溫下實現粘接，又可在時間緊的情況下進行加溫條件6CTC ~ 10CTC 固化，以此來提高粘接強度，本發明既能作軟木粘貼膠，又能作軟木修補膠， 具有廣泛的適用性，粘接、修補實施工藝簡便，工藝可操作性強。
具體實施例方式
利用本發明對於軟木和構件的粘接步驟是 1.粘接用膠粘劑的配製
(1 )先將適量F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠置於60±5°C 烘箱內預熱30土5min用於降低粘度；
(2 )然後將降低粘度後的50% ~ 70%的F-51酚醛環氧樹脂、23% ~ 32 0/o的乙二醇二縮水甘油醚、降低粘度後的6% ~ 10%的無規羧基液體丁腈橡 膠和1% ~8%的KH-550依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~ 300r/min,正、反轉各攪拌1.5 ~ 5min，同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹
脂混合劑；將25% ~35%的咪唑、40% ~ 55%的無水乙醇依次加入容器中， 並進行攪拌，直至咪唑完全溶解在無水乙醇中，再加入20%~25%的四乙 烯五胺攪拌均勻，成為固化劑；
(3)最後將28% ~77%的酚醛樹脂混合劑、7% ~13%的固化劑、16 % ~ 59%的矽微粉依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~ 300r/min，正、反轉各攪拌1.5~ 5min，同時上下移動攪拌杆，成為粘接用 膠粘劑。
2. 對粘接材料的粘接面處理
(1 )對粘接的構件的粘接表面釆用物理方法(如噴砂、打磨)處理成表 面積最大、粗糙度適當的粘接表面；
(2)對粘接表面進行預浸潤，把膠粘劑塗在構件的粘接表面，進行預浸 潤，塗層厚度控制在0.1 ~0.2mm，浸潤後晾置10~ 30min。
3. 對軟木和構件的粘接實現
(1) 對軟木和構件的粘接
將軟木和構件的粘接表面均勻塗上膠粘劑後，將軟木和構件的粘接表面 對正並定位；
(2) 固化
對於粘接軟木的構件進行常溫固化(如果需要可進行加溫條件60°C~ 10(TC固化，以此來提高粘接強度)，固化時間為8小時 7天，使粘接面 膠層充分固化。
利用本發明對於軟木和構件的修補步驟是
1.修補用膠粘劑的配製
(1 )先將適量F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠於60士5。C烘 箱內預熱30土5min用於降低粘度；
(2 )然後將降低粘度後的50% ~ 70%的F-51酚醛環氧樹脂、23% ~ 32 %的乙二醇二縮水甘油醚、降低粘度後的6% ~ 10%的無規羧基液體丁腈橡 膠和1 % ~ 8%的KH-550依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為200 ~ 300r/min正、反轉各攪拌5~ 10min,同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹脂 混合劑；將25 % ~ 35 %的咪唑、40 % ~ 55 %的無水乙醇依次加入容器中， 並進行攪拌，直至咪唑完全溶解在無水乙醇中，再加入20%~25%的四乙 烯五胺攪拌均勻，成為固化劑；
(3)最後將28% 50。/。的酚醛樹脂混合劑、10%~13%的固化劑、40 % ~59%的矽微粉依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為200~ 300r/min正、反轉各攪拌5~ 10min，同時上下移動攪拌杆，成為修補用膠 粘劑。
2. 對修補材料的粘接面處理
(1 )對粘貼了軟木的構件的需要修補的部位或損傷部位採用物理方法處 理。根據修補部位的形狀、尺寸、位置，選擇合適的物理方法(如噴砂、打 磨)處理；按修補部位的形狀、尺寸切割軟木。
(2)對損傷部位和修補軟木表面同時進行預浸潤。把膠粘劑塗在粘接表 面，進行預浸潤，塗層厚度控制在0.1 ~0.2mm，浸潤後晾置10~ 30min。
3. 修補實現
(1) 對軟木和構件的粘接
將軟木和構件的粘接表面均勻塗膠粘劑後，將軟木和構件的粘接表面對 正並定位；
(2) 固化
對於粘接軟木的構件進行常溫固化(如果需要可進行加溫條件60°C~ 10(TC固化，以此來提高粘接強度)，固化時間為2~8小時，使粘接面膠 層充分固化。
實施例1:軟木與鋁合金構件的粘接(錐形件為例) (1 )先取適量F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠於60±5°C 烘箱內預熱30土5min用於降低粘度。
(2) 然後將降低粘度後的55%的F-51酚醛環氧樹脂、27%的乙二醇 二縮水甘油醚、降低粘度後的10%的無規羧基液體丁腈橡膠和8%的 KH-550依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~ 100r/min，正、 反轉各攪拌1.5 5min,同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹脂混合劑；將27 %的咪唑、48%的無水乙醇依次加入容器中，並進行攪拌，直至咪唑完全溶 解在無水乙醇中，再加入25%的四乙烯五胺攪拌均勻，成為固化劑；
(3) 最後將75 o/。的酚醛樹脂混合劑、7 %的固化劑、18 %的矽微粉依 次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~100r/min,正、反轉各攪 拌1.5 5min,同時上下移動攪拌杆，成為粘接用膠粘劑；
(4) 對鋁合金構件粘接表面打磨，有適當粗糙度，並使粘接表面保持平整；
(5) 對粘接表面進行預浸潤，把膠粘劑塗在鋁合金構件的粘接表面，進行 預浸潤，塗層厚度控制在0.1 ~0.2mm，浸潤後晾置10~30min;
(6) 將軟木和鋁合金構件的粘接表面均勻塗膠後，將軟木和鋁合金構件的 粘接表面對正並定位；
(7) 對於粘接軟木的鋁合金構件進行常溫固化(如果需要可進行加溫 條件60°C ~ 100。C固化，以此來提高粘接強度)，固化時間為5~7天，使 粘接面膠層充分固化，粘貼好軟木的鋁合金構件可以投入使用。
實施例2:軟木與纖維增強環氧玻璃鋼複合材料構件的粘接(雙錐形件 為例)
(1 )先取適量F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠於60±5°C 烘箱內預熱30土5min用於降低粘度；
(2)然後將降低粘度後的60%的F-51酚醛環氧樹脂、30%的乙二醇 二縮水甘油醚、降低粘度後的6%的無規羧基液體丁腈橡膠和4%的KH-550 依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~ 100r/min正、反轉各攪 拌1.5 5min，同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹脂混合劑；將30%的咪唑、 50%的無水乙醇依次加入容器中，並進行攪拌，直至咪唑完全溶解在無水乙
醇中，再加入20%的四乙烯五胺攪拌均勻，成為固化劑；
(3) 最後將60%的酚醛樹脂混合劑、8%的固化劑、32%的矽微粉依 次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~ 100r/min正、反轉各攪拌 1.5 5min,同時上下移動攪拌杆，成為粘接用膠粘劑；
(4) 對纖維增強環氧玻璃鋼複合材料構件粘接表面打磨，有適當粗糙度， 並使粘接表面保持平整；
(5) 對粘接表面進行預浸潤。把膠粘劑塗在纖維增強環氧玻璃鋼複合材料 構件的粘接表面，進行預浸潤，塗層厚度控制在0.1 ~0.2mm，浸潤後晾置10-30mirv，
(6) 將軟木和纖維增強環氧玻璃鋼複合材料構件的粘接表面均勻塗膠後，
將軟木和纖維增強環氧玻璃鋼複合材料構件的粘接表面對正並定位；
(7) 對於粘接軟木的纖維增強環氧玻璃鋼複合材料構件進行常溫固化 (如果需要可進行加溫條件60。C 100。C固化，以此來提高粘接強度)，固
化時間為4~7天，使粘接面膠層充分固化。粘貼好軟木的纖維增強環氧玻 璃鋼複合材料構件可以投入使用。
實施例3:軟木與炭/炭複合材料構件的粘接(板形件為例) (1 )先取適量F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠於60±5°C 烘箱內預熱30土5min用於降低粘度；
(2) 然後將降低粘度後的66%的F-51酚醛環氧樹脂、23%的乙二醇 二縮水甘油醚、降低粘度後的7%的無規羧基液體丁腈橡膠和4%的KH-550 依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~ 100r/min正、反轉各攪 拌1.5 5min,同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹脂混合劑；將34%的咪唑、 44%的無水乙醇依次加入容器中，並進行攪拌，直至咪唑完全溶解在無水乙 醇中，再加入22%的四乙烯五胺攪拌均勻，成為固化劑；
(3) 最後將50%的酚醛樹脂混合劑、10%的固化劑、40%的矽微粉依 次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~200r/min正、反轉各攪拌
1.5~10min,同時上下移動攪拌杆，成為粘接用膠粘劑；
(4) 對炭/炭複合材料構件粘接表面打磨，有適當粗糙度，並使粘接表面 保持平整；
(5) 對粘接表面進行預浸潤。把膠粘劑塗在炭/炭複合材料構件的粘接表 面，進行預浸潤，塗層厚度控制在0.1 ~0.2mm，浸潤後晾置10-30min;
(6) 將軟木和炭/炭複合材料構件的粘接表面均勻塗膠後，將軟木和炭/炭 複合材料構件的粘接表面對正並定位；
(7) 對於粘接軟木的炭/炭複合材料構件進行常溫固化(如果需要可進 行加溫條件6CTC 100。C固化，以此來提高粘接強度)，固化時間為5~7 天，使粘接面膠層充分固化，粘貼好軟木的炭/炭複合材料構件可以投入使 用。
實施例4:軟木修補(柱形件為例)
(1) 先取適量F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠於60±5°C 烘箱內預熱30士5min (以降低粘度)；
(2) 然後將降低粘度後的66%的F-51酚醛環氧樹脂、23%的乙二醇 二縮水甘油醚、降低粘度後的7%的無規羧基液體丁腈橡膠和4%的KH-550 依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為200 300r/min正、反轉各攪 拌5 10min，同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹脂混合劑；將34%的咪唑、 44%的無水乙醇依次加入容器中，並進行攪拌，直至咪唑完全溶解在無水乙 醇中，再加入22%的四乙烯五胺攪拌均勻，成為固化劑；
(3) 最後將40 %的酚醛樹脂混合劑、13 %的固化劑、47 %的矽微粉依 次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為200 300r/min正、反轉各攪拌 5 10min，同時上下移動攪拌杆，成為修補用膠粘劑；
(4) 對粘貼了軟木的構件的需要^^補的部位打磨；按修補部位的形狀、尺 寸切割軟木；
(5) 對粘接表面進行預浸潤，把膠粘劑塗在粘接表面，進行預浸潤，塗層厚度控制在0.1 ~0.2mm,浸潤後晾置10~30min;
(6) 將軟木和構件的粘接表面均勻塗膠後，將軟木和炭/炭複合材料構件 的粘"l妄表面對正並定位；
(7) 對於粘接軟木的構件進行常溫固化(如果需要可進行加溫條件 60°C ~ 10CTC固化，以此來提高粘接強度)，固化時間為2~8小時，使粘 接面膠層充分固化，修補好軟木的構件可以投入使用。
實施例5:軟木修補(板形件為例)
(1 )先取F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠於60士5。C烘箱 內預熱30土5min (以降低粘度)；
(2) 然後將降低粘度後的55%的F-51酚醛環氧樹脂、30%的乙二醇 二縮水甘油醚、降低粘度後的9%的無規羧基液體丁腈橡膠和6%的KH-550 依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為200 300r/min正、反轉各攪 拌5 10min,同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹脂混合劑；將28%的咪唑、 52%的無水乙醇依次加入容器中，並進行攪拌，直至咪唑完全溶解在無水乙 醇中，再加入20%的四乙烯五胺攪拌均勻，成為固化劑；
(3) 最後將30 %的酚醛樹脂混合劑、12 %的固化劑、58 %的矽微粉依 次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為200 300r/min正、反轉各攪拌 5 10min,同時上下移動攪拌杆，成為修補用膠粘劑；
(4) 對粘貼了軟木的構件的需要修補的部位打磨；按修補部位的形狀、尺 寸切割軟木；
(5) 對粘接表面進行預浸潤，把膠粘劑塗在粘接表面，進行預浸潤，塗層 厚度控制在0.1 ~0.2mm，浸潤後晾置10~30min;
(6) 將軟木和構件的粘接表面均勻塗膠後，將軟木和構件的粘接表面對正 並定位；
(7) 對於粘接軟木的構件進行常溫固化(如果需要可進行加溫條件 60。C 10CTC固化，以此來提高粘接強度)，固化時間為2~8小時，使粘
接面膠層充分固化，修補好軟木的構件可以投入使用。 本發明未公開內容為本領域技術人員公知技術。
權利要求
1.一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑，其特徵在於其組分及重量百分比為酚醛樹脂混合劑28％～77％矽微粉16％～59％固化劑7％～13％其中酚醛樹脂混合劑由50％～70％的F-51酚醛環氧樹脂、23％～32％的乙二醇二縮水甘油醚、6％～10％的無規羧基液體丁腈橡膠和1％～8％的KH-550組成；固化劑由40％～55％的無水乙醇、25％～35％的咪唑和20％～25％的四乙烯五胺組成。
2、 根據權利要求1所述的一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑，其特徵 在於所述的矽微粉為活性矽微粉，其粒徑為15~ 125|jm。
3、 一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑的配製方法，其特徵在於包括以 下步驟(1 )先取F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠置於60i5。C烘 箱內預熱30土5min用於降低粘度；(2) 然後按權利要求1所述的配方含量將降低粘度後的F-51酚醛環氧 樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、降低粘度後的無規羧基液體丁腈橡膠、KH-550 依次加入容器中並進行攪拌，攪拌轉速為50~300r/min，正、反轉各攪拌 1.5 10min，同時上下移動攪拌杆，形成酚醛樹脂混合劑；同樣，按權利要 求1所述的配方含量將咪唑、無水乙醇依次加入容器中，並進行攪拌，直至 咪唑完全溶解在無水乙醇中，再加入四乙烯五胺攪拌均勻，形成固化劑；(3) 最後按權利要求1所述的配方含量將酚醛樹脂混合劑、固化劑、 矽微粉依次加入容器中並進行攪拌，攪拌的轉速為50~300r/min，正、反 轉各攪拌1.5-10min,同時上下移動攪拌杆，成為粘接或修補的膠粘劑。
4、 根據權利要求3所述的一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑的配製方 法，其特徵在於所述的粘接用膠粘劑的配製方法為(1 )先取F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠置於60土5。C烘箱 內預熱30士5min用於降低粘度；(2 )然後將降低粘度後的50% ~ 70%的F-51酚醛環氧樹脂、23% ~ 32 %的乙二醇二縮水甘油醚、降低粘度後的6% ~ 10%的無規羧基液體丁腈橡 膠和1 % ~ 8%的KH-550依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50 ~ 300r/min,正、反轉各攪拌1.5 ~ 5min，同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹 脂混合劑；將25% ~35%的咪哇、40% ~ 55%的無水乙醇依次加入容器中， 並進行攪拌，直至咪唑完全溶解在無水乙醇中，再加入20% ~25%的四乙 烯五胺攪拌均勻，成為固化劑；(3)最後將28% ~77%的酚醛樹脂混合劑、7%~13%的固化劑、16 % ~59%的矽微粉依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為50~ 300r/min，正、反轉各攪拌1.5~ 5min,同時上下移動攪拌杆，成為粘接用 膠粘劑。
5、 根據權利要求3所述的一種用於軟木粘接和^^卜的粘膠劑的配製方 法，其特徵在於所述的修補用膠粘劑的配製方法為(1 )先取F-51酚醛環氧樹脂和無規羧基液體丁腈橡膠於60士5。C烘箱內 預熱30±5min用於降低粘度；(2 )然後將降低粘度後的50% ~ 70%的F-51酚醛環氧樹脂、23% ~ 32 %的乙二醇二縮水甘油醚、降低粘度後的6% ~ 10%的無規羧基液體丁腈橡 膠和1 % ~ 8%的KH-550依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為200 ~ 300r/min正、反轉各攪拌5~ 10min，同時上下移動攪拌杆，成為酚醛樹脂 混合劑；將25 % ~ 35 %的咪唑、40 % ~ 55 %的無水乙醇依次加入容器中， 並進行攪拌，直至咪唑完全溶解在無水乙醇中，再加入20% ~25%的四乙 烯五胺攪拌均勻，成為固化劑； (3 )最後將28 % ~ 50 %的酚醛樹脂混合劑、10% ~ 13%的固化劑、 40% ~59%的矽微粉依次加入容器中，並進行攪拌，攪拌的轉速為200~ 300r/min正、反轉各攪拌5~ 10min,同時上下移動攪拌杆，成為修補用膠 粘劑。
全文摘要
一種用於軟木粘接和修補的粘膠劑及配製方法，由F-51酚醛環氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、無規羧基液體丁腈橡膠和KH-550組成的酚醛樹脂混合劑、矽微粉和由無水乙醇、咪唑和四乙烯五胺組成的固化劑組成，將28％～77％的酚醛樹脂混合劑、16％～59％的矽微粉和7％～13％的固化劑依次加入容器中進行50～300r/min正、反轉攪拌各1.5～10min，最後成為粘接或修補的膠粘劑。本發明可在較寬的溫度範圍內使用，均可獲得較高的粘接強度，而不受出廠後隨環境相對溼度、壓強的影響，既能作軟木粘貼膠，又能作軟木修補膠，具有廣泛的適用性，且粘接、修補工藝簡便，並且本發明的配製方法簡單、可操作性強。
文檔編號C09J163/04GK101368078SQ20081022283
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者梁劍峰, 王澤華, 趙建設, 蕾 馬 申請人:航天材料及工藝研究所