電機三相連接線成型機的製作方法

2023-12-02 15:21:11 1

本發明涉及一種用於生產電機三相連接線的成型機。

背景技術：

電機三相連接線為用於連接電機三相之間的跨線，是一種扁銅線，如圖9所示。常規的生產方式是利用衝床手動操作將扁銅線通過模具進行衝壓形成所需的形狀，並進行校正。連接線上的幾處焊接位需要去掉銅線外的漆皮，去漆皮的方式也是手工操作的。因此工作效率低下，連接線的成型效果也不理想。還有在衝床衝壓過程中存在較大的安全風險。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種用於生產電機三相連接線的成型機，成圈的扁銅線一端進入成型機後，能持續進料進行生產，能實現定位去漆皮，切斷後壓製成型再自動脫料，生產效率高，成型效果好。

上述目的通過如下技術方案實現：

電機三相連接線成型機，包括有一工作檯，其特徵在於：所述的工作檯上依次設置有輸送進料機構、去皮機構以及成型機構，扁銅線一端伸入輸送進料機構進入去皮機構再進入到成型機構，所述的去皮機構包括有一組由氣缸或油缸驅動的去皮刀，所述的成型機構包括有內模和外模，內模和外模合上之後兩者之間形成成型腔，扁銅線經導線槽進入內模後其前端被定位，內模開始轉動獲得所需線段長度後扁銅線被切斷，扁銅線進入成型腔，外模被驅動往內模靠壓到位，產品成型，成型腔一側打開，退料機構啟動產品掉落。

進一步地，所述的內模包括有內模盤，內模盤連接有轉動軸，內模盤以及轉動軸設置在主板上，主板與工作檯固定，轉動軸一端連接有驅動機構用來驅動轉動軸帶動內模盤旋轉，內模盤上設置有一卡合裝置，扁銅線一端伸入卡合裝置後，該端被卡合定位，內模盤上固定設置有若干個內模塊，內模塊以及內模盤所組成的外緣表面為扁銅線的內側形狀。

進一步地，所述的在內模盤外側的主板表面分布有若干個有定位銷。

進一步地，所述的外模包括有一外模板，外模板通過固定支架與內模對應設置在工作檯上，在外模板上設置有若干個外模氣缸，外模氣缸一端連接有外模塊，外模氣缸啟動後外模塊同時朝圓心匯集，匯集後的外模塊內緣表面為扁銅線的外側形狀。

進一步地，所述的卡合裝置包括有轉動卡舌，卡舌下方為卡合臺，卡舌下沿與卡合臺之間的最寬間隙小於扁銅線的高度，當扁銅線一端伸入碰到卡舌，卡舌被帶動轉動轉到最寬間隙，卡合不能再轉回到原來角度，扁銅線被卡舌卡牢只能往前進。

進一步地，所述的退料機構包括有一退料板由一退料驅動機構制動，退料板上設置頂針，當產品成型後，退料板上的頂針將產品從成型腔內頂出。

進一步地，所述的去皮機構，包括有一組去皮刀，去皮刀一端連接有氣缸或油缸，氣缸或油缸通過支架設置在工作檯上，所述的去皮刀的槽口開口間隙小於扁銅線高度，扁銅穿過去皮機構的導線支架時，去皮刀前進其上的槽口將扁銅線上下表面削平。

進一步地，所述的輸送進料機構包括有料架，筒裝扁銅線設置在料架的滾筒上逐漸展開，工作檯上設置有導入滾輪、導線通道以及左右對稱設置的兩排校正滾輪，扁銅線從兩個導入滾輪之間進入後經過導線通道再經過校正滾輪。

進一步地，所述的成型機構的導線槽之前設置有預導線槽，導線槽和預導線槽之間具有一定的空間為扁銅線的切斷位置，在該切斷位置設置有切斷機構。

採用上述結構的成型機，將扁銅線從原料筒展開後輸入成型機內，能夠實現自動操作，最後成型產品自動掉落，中間無需人工操作，提高了工作效率，並且產品成型效果好，降低次品率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的另一角度結構示意圖；

圖3為本發明去皮刀結構示意圖；

圖4為本發明內模結構示意圖；

圖5為本發明內模另一角度結構示意圖；

圖6為本發明外模結構示意圖；

圖7為本發明內模與退料機構結構示意圖；

圖8為本發明成型機構的俯視圖；

圖9為本發明產品示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1~8所示，電機三相連接線成型機，包括有一工作檯1，所述的工作檯1上依次設置有輸送進料機構2、去皮機構3以及成型機構4，筒裝扁銅線10設置在料架11的滾筒上逐漸展開，工作檯1上設置有導入滾輪21、導線通道21以及左右對稱設置的兩排校正滾輪23，扁銅線10從兩個導入滾輪21之間進入後經過導線通道21再經過校正滾輪23校正後，扁銅線10再進入去皮機構3再進入到成型機構4。

如圖2-3所示，所述的去皮機構3包括有一組由氣缸或油缸驅動的去皮刀31，去皮刀31一端連接有氣缸或油缸32，氣缸或油缸32通過支架33設置在工作檯1上，所述的去皮刀31的槽口311開口間隙小於扁銅線10高度，扁銅線10穿過去皮刀機構3時，去皮刀前進其上的槽口311將扁銅線10上下表面削平。在本實施例中，根據連接線的焊接位置要求，設置有三個去皮刀31實現去皮。

如圖1、4、5所示，所述的成型機構4包括有內模5和外模6，所述的內模5包括有內模盤51，內模盤51連接有轉動軸52，內模盤51以及轉動軸52設置在主板53上，主板53與工作檯1固定，轉動軸52一端連接有驅動機構54用來驅動轉動軸52帶動內模盤51旋轉，內模盤51上設置有一卡合裝置55，扁銅線一端伸入卡合裝置55後，該端被卡合定位，內模盤51上固定設置有若干個內模塊56，內模塊56以及內模盤51所組成的外緣表面為扁銅線10的內側形狀。在內模盤51外側的主板53表面分布有若干個有定位銷57。定位銷57在扁銅線進入成型腔時起到導向的作用。所述的成型機構4的導線槽41之前設置有預導線槽42，導線槽41和預導線槽42之間具有一定的空間43為扁銅線的切斷位置，在該切斷位置一側設置有切斷機構44。

如圖5所示，所述的卡合裝置55包括有轉動卡舌551，卡舌下方為卡合臺552，卡舌551下沿與卡合臺552之間的最寬間隙小於扁銅線10的高度，當扁銅線一端伸入碰到卡舌551，卡舌551被帶動轉動轉到最寬間隙，卡舌551不能再轉回到原來角度，扁銅10線被卡舌卡牢只能往前進不能迴轉。

如圖1、6所示，所述的外模6包括有一外模板61，外模板61通過固定支架62與內模5對應設置在工作檯1上，在外模板61上設置有若干個外模氣缸63，每個外模氣缸63一端都連接有外模塊64。內模5和外模6合上之後兩者之間形成成型腔，扁銅線10經導線槽41進入內模5後其前端被定位，內模5開始轉動獲得所需線段長度後，切斷機構44工作，扁銅線被切斷，扁銅線段進入成型腔到達成型位置，外模氣缸63啟動，多個外模塊64同時朝圓心匯集，將扁銅線段壓製成型。

如圖7-8所示，在內模5的外側設置有一退料機構7，退料機構包括有一退料板71，退料板71上設置有頂針，退料板71被退料驅動機構72推動能前進或後退將成型腔內的產品頂出掉落。