方管外圓磨削加工自動化設備的製作方法

2023-12-03 03:39:21 1

本實用新型涉及一種方管外圓磨削加工自動化設備。

背景技術：

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。

磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的託板支承，並由導輪帶動旋轉。磨削成形內表面時，採用切入磨削法。這些磨床是在當時現成的工具機如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

現在人們常使用車床對轉軸、缸體等迴轉體進行外圓的磨削拋光等。然而現有的裝置自動化程度不高，導致工作效率比較低。

技術實現要素：

根據上述提出的技術問題，而提供一種方管外圓磨削加工自動化設備，用於解決現有的裝置自動化程度不高，導致工作效率比較低的缺點。本實用新型採用的技術手段如下：

一種方管外圓磨削加工自動化設備，包括輸送機構和設置於輸送機構輸出端的磨削機構；所述的磨削機構包括設置於中間的輸送裝置，以及分別設置於輸送裝置兩側的砂輪磨削裝置和導輪磨削裝置；所述的輸送裝置包括用於容納方管的輸送通道和設置於輸送通道下方用於支撐輸送通道的支腿；所述的砂輪磨削裝置包括設置於頂部的砂輪，以及用於調速的第一調速器和用於顯示砂輪轉速的第一顯示屏；所述的導輪磨削裝置包括設置於頂部的導輪，以及用於調速的第二調速器和用於顯示導輪轉速的第二顯示屏。

作為優選所述的輸送機構包括支架、電機、皮帶、主動輪、從動輪和輸送帶；所述的支架包括前後設置的前側支架和後側支架，所述的前側支架頂部設置有主動輪，後側支架頂部設置有從動輪，所述的主動輪和從動輪之間設置有用於輸送的輸送帶，所述的主動輪通過皮帶傳動連接有電機。

作為優選所述的輸送通道為U型槽道，U型槽道的兩個側壁加工有用於配合砂輪和導輪磨削加工的對應開口。

作為優選所述的砂輪磨削裝置底部設置有第一固定板，所述的第一固定板設置於水平工作面上，第一固定板上部豎直設置有第一連接件，所述的砂輪設置於第一連接件頂部；所述的導輪磨削裝置底部設置有第二固定板，所述的第二固定板設置於水平工作面上，第二固定板上部豎直設置有第二連接件，所述的導輪設置於第二連接件頂部。

作為優選所述的第一調速器固定於第一固定板的右側面，所述的第一顯示屏設置於第一調速器上表面；所述的第二調速器固定於第二固定板的右側面，所述的第二顯示屏設置於第二調速器上表面。

作為優選所述的輸送通道同支腿通過螺栓可拆卸連接。

作為優選所述的第一固定板和第二固定板上表面加工有規則排列的安裝凹槽，第一連接件和第二連接件底部能夠分別卡接於第一固定板和第二固定板上表面的安裝凹槽內固定，並分別通過固定螺母實現定位固定。

與現有技術相比較，本實用新型所述的方管外圓磨削加工自動化設備，具有以下優點：

1、本實用新型所述的方管外圓磨削加工自動化設備，所述的砂輪磨削裝置包括設置於頂部的砂輪，以及用於調速的第一調速器和用於顯示砂輪轉速的第一顯示屏；所述的導輪磨削裝置包括設置於頂部的導輪，以及用於調速的第二調速器和用於顯示導輪轉速的第二顯示屏。設有調速器和顯示屏能夠明確的知曉導輪和砂輪的速度，保證了兩者速度的一致性，

2、本實用新型所述的方管外圓磨削加工自動化設備，所述的輸送通道同支腿通過螺栓可拆卸連接，在對不同型號的方管進行磨削時，通過替換與方管相應的輸送管道即可。

3、本實用新型所述的方管外圓磨削加工自動化設備，所述的第一固定板和第二固定板上表面加工有規則排列的安裝凹槽，第一連接件和第二連接件底部能夠分別卡接於第一固定板和第二固定板上表面的安裝凹槽內固定。第一固定板和第二固定板上開設的凹槽，保證了加工人員能夠根據方管材料的寬度和長度進行相應的調整，根據磨削方管外圓的不同厚度，根據方管的長度來確定砂輪和導輪需要固定在第一固定板和第二固定板開設的指定凹槽內，進而實現通過調節固定板距離方管的尺寸來調節砂輪和導輪距離方管的遠近。

本實用新型所述的方管外圓磨削加工自動化設備，具有結構簡單，操作便捷，節約投資成本等優點

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型主視圖。

圖3是本實用新型第二固定板的示意圖。

其中：1、支架，2、電機，3、皮帶，4、主動輪，5、從動輪，6、輸送帶，7、支腿，8、固定螺栓，9、輸送通道，10、第一固定板，11、第一連接件，12、第一調速器，13、第一顯示屏，14、砂輪，15、第二固定板，16、第二連接件，17、第二調速器，18、第二顯示屏，19、導輪，20、固定螺母，21、調速旋鈕。

具體實施方式

如圖1到圖3所示，一種方管外圓磨削加工自動化設備，包括輸送機構和設置於輸送機構輸出端的磨削機構；所述的輸送機構包括支架1、電機2、皮帶3、主動輪4、從動輪5和輸送帶6；所述的支架1包括前後設置的前側支架和後側支架，所述的前側支架頂部設置有主動輪4，後側支架頂部設置有從動輪5，所述的主動輪4和從動輪5之間設置有用於輸送的輸送帶6，所述的主動輪4通過皮帶3傳動連接有電機2，使用於提供動力的電機2工作時，能夠依次帶動主動輪4和從動輪5轉動，進而使輸送帶6輸送工件。

所述的磨削機構包括設置於中間的輸送裝置，以及分別設置於輸送裝置兩側的砂輪磨削裝置和導輪磨削裝置；所述的輸送裝置包括用於容納方管的輸送通道9和設置於輸送通道9下方用於支撐輸送通道9的支腿7；所述的輸送通道9為U型槽道，U型槽道的兩個側壁加工有用於配合砂輪14和導輪19磨削加工的對應開口。所述的輸送通道9同支腿7通過螺栓可拆卸連接。在對不同型號的方管進行磨削時，通過替換與材料相應的輸送管道即可。支腿7通過固定螺栓8固定在地面上，使輸送裝置穩固固定於水平工作面上。

所述的砂輪磨削裝置包括設置於頂部的砂輪14，以及用於調速的第一調速器12和用於顯示砂輪轉速的第一顯示屏13；所述的砂輪磨削裝置底部設置有第一固定板10，所述的第一固定板10設置於水平工作面上，第一固定板10上部豎直設置有第一連接件11，所述的砂輪14設置於第一連接件11頂部；所述的第一調速器12固定於第一固定板10的右側面，所述的第一顯示屏13設置於第一調速器12上表面。

所述的導輪磨削裝置包括設置於頂部的導輪19，以及用於調速的第二調速器17和用於顯示導輪轉速的第二顯示屏18。所述的導輪磨削裝置底部設置有第二固定板15，所述的第二固定板15設置於水平工作面上，第二固定板15上部豎直設置有第二連接件16，所述的導輪19設置於第二連接件16頂部。所述的第二調速器17固定於第二固定板15的右側面，所述的第二顯示屏18設置於第二調速器17上表面。

所述的第一調速器12和第二調速器對應具有一個用於調控的調速旋鈕21用於調節導輪和砂輪的速度，設有調速器和顯示屏能夠明確的知曉導輪和砂輪的速度，保證了兩者速度的一致性，自動化程度高，提升工作效率。

所述的第一固定板10和第二固定板15上表面加工有規則排列的安裝凹槽，第一連接件11和第二連接件16底部能夠分別卡接於第一固定板10和第二固定板15上表面的安裝凹槽內固定，並分別通過固定螺母20實現定位固定。

本實用新型所述的方管外圓磨削加工自動化設備，是針對方管進行磨削加工設備是，自動化程度高，導輪的添加還有輸送管道的鋪設能夠加快工作效率，根據方管外圓磨削的厚度以及方管的長度來調節設備相應的部位，調節好以後啟動設備就能夠進行磨削，從而實現了自動化，機械代替人工，效率提高。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。