一種整體式收線的熱鍍錫的製造方法
2023-12-02 21:55:21
一種整體式收線的熱鍍錫的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種整體式收線的熱鍍錫機，包括退火爐、助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述退火爐一側設置有出線管組和水槽，所述出線管組一側依次間隔設置有助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述冷卻牽引滾筒一側間隔設置有收線裝置，所述收線裝置包括收線架機體，所述收線架機體一側設置有第一導線輪和線軸，所述收線架機體在另一側面設置有安裝杆，所述安裝杆一端設置有第二導線輪，所述安裝杆另一端活動連接有連接杆，所述連接杆末端設置有張緊導線輪。本實用新型採用整體式收線裝置進行收線，實現一次收線5-20根金屬線，提高了生產效率，降低了生產成本，節省大量線盤和工人的收線工作量，同時，本實用新型實現了恆張力收線，提高了收線效率和質量。
【專利說明】一種整體式收線的熱鍍錫機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱鍍錫機，特別是涉及一種整體式收線的熱鍍錫機。
【背景技術】
[0002]熱鍍錫機應用於銅及其合金線、銅包鋁線、銅包鋼線等金屬線的生產，傳統熱鍍錫機收線需要對應採用大量的收線盤進行單個線盤收線，不僅需消耗大量線盤，而且收線工序的工作量非常大，增加了收線裝置的佔地空間，降低了生產效率，增加了收線盤的使用成本，同時也增加了勞動力成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種實現一次收線5-20根金屬線，提高了生產效率，降低了生產成本，節省大量收線盤，減少大量收線操作的時間和節省了佔地空間，節省了收線盤使用成本，同時實現了恆張力收線，提高了收線效率和質量的整體式收線的熱鍍錫機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種整體式收線的熱鍍錫機，包括退火爐、助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述退火爐底部設置有放線盤組，所述退火爐一側設置有出線管組和水槽，所述水槽位於所述出線管組的下方，所述出線管組一側依次間隔設置有助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述冷卻牽引滾筒一側間隔設置有收線裝置，所述收線裝置包括收線架機體，所述收線架機體一側設置有第一導線輪和線軸，所述線軸上安裝有線盤，所述收線架機體在與所述第一導線輪所在面相鄰的一側面設置有安裝杆，所述安裝杆一端設置有第二導線輪，所述安裝杆另一端活動連接有連接杆，所述連接杆末端設置有張緊導線輪，所述張緊導線輪、第一導線輪和第二導線輪上分別設置有至少兩個導線槽，所述連接杆中部連接有張力控制裝置，所述張力控制裝置另一端與所述安裝杆中部連接。
[0006]在張力控制方面，本實用新型採用張力控制裝置進行控制，且所述張力控
[0007]制裝置為氣缸或重錘，氣缸是利用氣壓來控制張力，重錘是利用重力來控制張力。
[0008]進一步，所述第一導線輪、線軸、第二導線輪和張緊導線輪互相平行。
[0009]為了提高收線效率，所述張緊導線輪、第一導線輪和第二導線輪上的導線
[0010]槽為5-20個,實現一個收線盤一次同時放5-20根金屬線。
[0011]進一步，所述線軸位於所述收線架機體的底部。
[0012]進一步，所述張緊導線輪位於所述第一導線輪和第二導線輪的下方。
[0013]更進一步，所述放線盤組由5-20個放線盤組成。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型採用整體式收線裝置進行收線，實現一次收線5-20根金屬線，提高了生產效率，降低了生產成本，節省大量收線盤和工人的收線工作量，可大量減少收線操作的時間，並可節省收線盤的佔地空間，不僅提高生產效率還可節省收線盤使用成本。同時，本實用新型實現了恆張力收線，提高了收線效率和質量。另外，整體式收線還有利於減少後續絞線工序的收線盤佔用量和收線工作量，更進一步提高了生產效率，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的所述收線裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型對本實用新型進行詳細說明。
[0018]一種整體式收線的熱鍍錫機，如圖1和圖2所示，包括退火爐1、助焊劑槽2、錫爐3和冷卻牽引滾筒4，所述退火爐I底部一側設置有放線盤組，所述放線盤組由5-20個放線盤11組成，本實施例優選為7個放線盤11。所述退火爐I 一側設置有出線管組12和水槽13，所述水槽13位於所述出線管組12的下方，所述出線管組12用於將通過所述退火爐I處理後的金屬線導出來，所述出線管組12 —側依次間隔設置有助焊劑槽2、錫爐3和冷卻牽引滾筒4，金屬線從所述出線管組12導出後先經過所述助焊劑槽2加工處理、然後再通過所述錫爐3進一步加工，最後通過所述冷卻牽引滾筒4進行冷卻處理，完成加工。所述冷卻牽引滾筒4 一側間隔設置有整體式收線裝置5，所述收線裝置5用於將經過所述冷卻牽引滾筒4冷卻後的金屬線整體裝收起來。所述收線裝置5包括收線架機體51，所述收線架機體51 —側設置有第一導線輪52和線軸53，所述線軸53位於所述收線架機體51的底部，所述線軸53上安裝有收線盤54，所述收線盤54可實現主動恆張力收線，也可關閉主動傳動裝置實現被動收線。所述收線架機體I在與所述第一導線輪52所在面相鄰的一側面設置有安裝杆55，所述安裝杆55 —端設置有第二導線輪56，所述安裝杆55另一端設置有連接杆57，所述連接杆57與所述安裝杆55為活動連接，所述連接杆57末端設置有張緊導線輪58，所述張緊導線輪58位於所述第一導線輪52和第二導線輪56的下方，且與所述第一導線輪52和第二導線輪56形成三角形分布，所述連接杆57中部連接有張力控制裝置59，所述張力控制裝置59為氣缸或重錘，本實施例優選為氣缸，所述張力控制裝置59另一端與所述安裝杆55中部連接，所述張力控制裝置59用於控制所述張緊導線輪58的收線張力，其張力恆定且容易調節控制，實現了恆張力收線，提高收線效率和質量，同時可大量節省收線的工作量。
[0019]本實用新型所述張緊導線輪58、所述第一導線輪52、線軸53和第二導線輪56互相平行，所述張緊導線輪58、第一導線輪52和第二導線輪56上分別設置有至少兩個導線槽510,根據實際生產情況,所述導線槽510為5-20個,可一次收線5-20根金屬線,本實施例優選為所述導線槽510為7個，則可一次收線7根金屬線，採用多導線槽整體式收線設計，節省大量收線盤54和工人的收線工作量，可大量減少收線操作的時間，並可節省收線盤54的佔地空間，不僅提高生產效率還可節省收線盤54使用成本。另外，整體式收線還有利於減少後續絞線工序的收線盤4佔用量和收線工作量，極大的提高了生產效率，降低了成本。
[0020]本實用新型採用5-20個放線盤11組成放線盤組進行放線，然後依次通過所述退火爐1、助焊劑槽2、錫爐3和冷卻牽引滾筒4分別進行加工處理，最後採用整體式收線裝置5進行收線，實現一次收線5-20根金屬線，提高了生產效率，降低了生產成本，節省大量線盤和工人的收線工作量，可大量減少收線操作的時間，並可節省收線盤54的佔地空間，不僅提高生產效率還可節省收線盤54使用成本。同時，本實用新型實現了恆張力收線，提高了收線效率和質量。另外，整體式收線還有利於減少後續絞線工序的收線盤54佔用量和收線工作量，更進一步提高了生產效率，降低了成本。
[0021]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種整體式收線的熱鍍錫機，包括退火爐、助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，其特徵在於，所述退火爐底部設置有放線盤組，所述退火爐一側設置有出線管組和水槽，所述水槽位於所述出線管組的下方，所述出線管組一側依次間隔設置有助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述冷卻牽引滾筒一側間隔設置有收線裝置，所述收線裝置包括收線架機體，所述收線架機體一側設置有第一導線輪和線軸，所述線軸上安裝有線盤，所述收線架機體在與所述第一導線輪所在面相鄰的一側面設置有安裝杆，所述安裝杆一端設置有第二導線輪，所述安裝杆另一端活動連接有連接杆，所述連接杆末端設置有張緊導線輪，所述張緊導線輪、第一導線輪和第二導線輪上分別設置有至少兩個導線槽，所述連接杆中部連接有張力控制裝置，所述張力控制裝置另一端與所述安裝杆中部連接。
2.如權利要求1所述的熱鍍錫機用整體式收線裝置，其特徵在於，所述張力控制裝置為氣缸或重錘。
3.如權利要求1所述的熱鍍錫機用整體式收線裝置，其特徵在於，所述第一導線輪、線軸、第二導線輪和張緊導線輪互相平行。
4.如權利要求1所述的熱鍍錫機用整體式收線裝置，其特徵在於，所述張緊導線輪、第一導線輪和第二導線輪上的導線槽為5-20個。
5.如權利要求1所述的熱鍍錫機用整體式收線裝置，其特徵在於，所述線軸位於所述收線架機體的底部。
6.如權利要求1所述的熱鍍錫機用整體式收線裝置，其特徵在於，所述張緊導線輪位於所述第一導線輪和第二導線輪的下方。
7.如權利要求1所述的熱鍍錫機用整體式收線裝置，其特徵在於，所述放線盤組由5-20個放線盤組成。
【文檔編號】C23C2/08GK204080085SQ201420562893
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】李桂新, 張雪峰, 吳世升, 朱軍軍 申請人:廣東南方華興科技股份有限公司, 清遠市合意氟塑電線有限公司