混合配料裝置的製作方法
2023-12-08 14:01:11
本實用新型涉及化工技術鄰域，更具體地，涉及一種混合配料裝置。
背景技術：
化工技術領域中，有許多化學反應伴隨著有毒氣體的揮發。例如，採用溶膠凝膠法進行工業化生產碳氣凝膠中，原材料多用苯酚類材料，催化劑多用鹼性材料。這些原材料對人體均有毒害作用，在材料製備的混合配料工藝過程中還伴隨有強刺激性氣體揮發，如果處理不當，不僅會對操作人員身體健康造成損害，還有可能造成周邊環境的汙染。由於在生產過程中，無法有效的對產生的揮發性有毒氣體進行處理，使得作業人員容易與揮發性有毒氣體接觸，對工作人員造成身體損傷，並且揮發性有毒氣體直接排入或者洩露到大氣中，也造成了對周邊環境的汙染。
技術實現要素：
鑑於上述問題，本實用新型的目的在於提供一種相對密封且便於對有害氣體處理的混合配料裝置。
根據本實用新型提供的一種混合配料裝置，包括：密封室；配料罐；以及反應釜，所述配料罐、所述反應釜位於所述密封室內，所述配料罐與所述反應釜通過第一管路連接，使得所述配料罐中的原料可輸入到所述反應釜中，所述密封室設有第一開口，用於將所述密封室內部與氣體處理裝置連接。
優選地，所述密封室還設有第二開口和第三開口，所述第二開口用於將所述密封室內部與抽真空裝置連接，所述第三開口用於將所述密封室內部與進氣裝置連接。
優選地，所述第一管路上設有第一閥門，第二閥門以及第一泵，其中，所述第一閥門位於所述第一管路與所述配料罐相連處，所述第二閥門位於所述第一管路與所述反應釜相連處。
優選地，所述混合配料裝置還包括：第二管路，所述第二管路一端與所述反應釜連接，另一端伸出所述密封室外，使得所述反應釜中的產物可輸出到所述混合配料裝置外。
優選地，所述第二管路上設有第三閥門以及第二泵，其中，所述第三閥門位於所述第二管路與所述反應釜相連處。
優選地，所述混合配料裝置還包括：第一投料管，所述第一投料管一端與所述配料罐連接，另一端延伸至所述密封室外；第一溫度計口，所述第一溫度計口設在所述配料罐上，用於溫度計對所述配料罐內溫度的檢測。
優選地，所述混合配料裝置還包括：第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置位於所述配料罐內；第一電機，所述第一電機與所述第一攪拌裝置連接，並驅動所述第一攪拌裝置進行攪拌。
優選地，所述混合配料裝置還包括：第二投料管，所述第二投料管一端與所述反應釜連接，另一端延伸至所述密封室外；第二溫度計口，所述第二溫度計口設在所述反應釜上，用於溫度計對所述反應釜內溫度的檢測；pH計口，所述pH計口設在所述反應釜上，用於pH計對所述反應釜內pH的檢測；粘度計口，所述粘度計口設在所述反應釜上，用於粘度計對所述反應釜內物質的粘度的檢測；取樣口，所述取樣口設在所述反應釜上，用於從所述反應釜內取樣；液位計，所述液位計設在所述反應釜側壁上，並且顯示所述反應釜內物質的液位。
優選地，所述混合配料裝置還包括：第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置位於所述反應釜內；第二電機，所述第二電機與所述第二攪拌裝置連接，並驅動所述第二攪拌裝置進行攪拌。
優選地，所述混合配料裝置還包括：盤管，所述盤管繞設在所述反應釜的外壁，並對所述反應釜製冷、加熱或控溫。
根據本實用新型的混合配料裝置，配料罐以及反應釜均位於密封室中，並且密封室設有用於與氣體處理裝置連接的第一開口，使得混合配料裝置相對密封且便於對有害氣體處理，從而能夠避免反應中產生的有毒氣體排入大氣，同時避免工作人員在有毒環境下作業。
在優選的實施例中，密封室還設有用於與抽真空裝置連接的第二開口和用於與進氣裝置連接的第三開口，使得該混合配料裝置能夠滿足例如真空等比較嚴苛的反應條件。
在優選的實施例中，反應釜的外壁繞設有盤管，並對反應釜製冷、加熱或控溫，從而能夠進一步滿足反應釜中的溫度條件，針對反應中放熱或吸熱過程仍能維持預設的溫度。
附圖說明
通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特徵和優點將更為清楚，在附圖中：
圖1示出根據本實用新型具體實施例的混合配料裝置的立體圖。
具體實施方式
以下將參照附圖更詳細地描述本發明。在各個附圖中，相同的元件採用類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪製。此外，可能未示出某些公知的部分。
應當理解，在描述部件的結構時，當將一層、一個區域稱為位於另一層、另一個區域「上面」或「上方」時，可以指直接位於另一層、另一個區域上面，或者在其與另一層、另一個區域之間還包含其它的層或區域。並且，如果將部件翻轉，該一層、一個區域將位於另一層、另一個區域「下面」或「下方」。
圖1示出根據本實用新型具體實施例的混合配料裝置的立體圖，該混合配料裝置包括：密封室110、配料罐120以及反應釜130，配料罐120、反應釜130位於密封室110內，本實施例中密封室110為長方體形狀，本鄰域技術人員應當理解，其形狀不限於長方體，另外為清楚示出密封室110的內部結構，圖1中，將密封室110的一個側壁截取隱藏繪示，實際中被隱藏繪示的側壁也是存在的。配料罐120與反應釜130通過第一管路140連接，使得配料罐120中的原料可輸入到反應釜130中。其中，密封室110設有第一開口111，用於將密封室110內部與氣體處理裝置連接。由於配料罐120以及反應釜130均位於密封室110中，並且密封室110設有用於與氣體處理裝置連接的第一開口111，使得混合配料裝置相對密封且便於對有害氣體處理，從而能夠避免反應中產生的有毒氣體排入大氣，同時避免工作人員在有毒環境下作業。
密封室110還可以設有第二開口112和第三開口113，其中第二開口112用於將密封室110內部與抽真空裝置連接，第三開口113用於將密封室110內部與進氣裝置連接。通過設置第二開口112和第三開口113，使得該混合配料裝置能夠滿足例如真空等比較嚴苛的反應條件。第一管路140上可以設有第一閥門141、第二閥門142以及第一泵143，其中，在本實施例中，第一閥門141位於第一管路140與配料罐120相連處，第二閥門142位於第一管路140與反應釜130相連處。第一閥門141、第二閥門142以及第一泵143通過相互協調配合，可使配料罐120與反應釜130之間通過第一管路140連通或封鎖第一管路140。
進一步地，該混合配料裝置還可以包括第二管路150，第二管路150一端與反應釜130連接，另一端伸出密封室110外，使得反應釜130中的產物可輸出到混合配料裝置外。第二管路150上可以設有第三閥門151以及第二泵153，其中本實施例中，第三閥門151位於第二管路150與反應釜130相連處。第三閥門151與第二泵153相互協調配合，可使反應釜130與密封室110外部之間通過第二管路150連通或封鎖第二管路150。例如反應結束後，打開第三閥門151以及驅動第二泵153開始運行，可將反應釜130中的產物輸出至外部環境或下一個裝置中。第三閥門151與第二泵153可以設置為自動化的作業生產線，例如自動化實現反應釜130與外界的間歇式連通；也可根據需要設置為手動操作式。
進一步地，該混合配料裝置還可以包括：第一投料管121、第一溫度計口122。其中，第一投料管121一端與配料罐120連接，另一端延伸至密封室110外；第一溫度計口122設在配料罐120上，用於溫度計對配料罐120內溫度的檢測。再進一步，該混合配料裝置還可以包括：第一攪拌裝置123、第一電機124。其中，第一攪拌裝置123位於配料罐120內；第一電機124與第一攪拌裝置123連接，並驅動第一攪拌裝置123進行攪拌。本實施例中，第一投料管121與配料罐120的頂部連接，第一管路140與配料罐120的底部連接。第一投料管121、第一攪拌裝置123、第一閥門141、第二閥門142以及第一泵143可以設置為自動化的作業生產線，例如自動化實現對配料罐120和反應釜130之間的間歇式連通；也可根據需要設置為手動操作式。
進一步地，該混合配料裝置還可以包括：第二投料管131、第二溫度計口132、pH(氫離子濃度指數)計口135、粘度計口136、取樣口137以及液位計138。其中，第二投料管131一端與反應釜130連接，另一端延伸至密封室110外，當反應過程中的原材料不能同時在第一投料管131中投入時，可以利用第二投料管131進行分開投料；第二溫度計口132、pH計口135設在反應釜上，第二溫度計口132用於溫度計對反應釜130內溫度的檢測，pH計口135用於pH計對反應釜130內pH的檢測；粘度計口136、取樣口137以及液位計138均設在反應釜130的側壁上，粘度計口136用於利用粘度計對反應釜130內物質的粘度的檢測，取樣口137用於從反應釜130內取樣，液位計138顯示反應釜130內物質的液位。溫度計口132、pH計口135、粘度計口136、取樣口137和液位計138可方便對反應進行實時監測，記錄反應中各個參數的變化，以便於更好的掌握反應機理，對下一步實驗或生產的調控有指導性作用。再進一步，該混合配料裝置還可以包括：第二攪拌裝置133及第二電機134，第二攪拌裝置133位於反應釜130內，第二電機134與第二攪拌裝置133連接，並驅動第二攪拌裝置133進行攪拌。
本實施例的混合配料裝置還包括盤管139，盤管139繞設在反應釜130的外壁，並對反應釜130製冷、加熱或控溫，從而能夠進一步滿足反應釜130中的溫度條件，針對反應中放熱或吸熱過程仍能維持預設的溫度，盤管139與第二攪拌裝置133配合使用，使得反應釜130內部均勻受熱或製冷。
本實施例的混合配料裝置可以利用在例如碳氣凝膠的生產等反應過程中產生有害氣體的過程中，其在混合配料過程中的使用例如是：首先啟動與第二開口112相連的抽真空裝置，對密封室110內進行抽真空，然後關閉該抽真空裝置，打開與第三開口113連接的進氣裝置，對反應環境進行通氣。一段時間後，打開與第一開口111相連的氣體處理裝置。接著，在第一投料管121處進行投料，使得原料進入配料罐120。之後打開第一電機124驅動第一攪拌裝置123進行攪拌。攪拌均勻後，打開第一閥門141、第一泵143和第二閥門142使充分混合的原料進入反應釜130中，關閉第二閥門142，打開電機134驅動第二攪拌裝置133進行攪拌。同時，在第二投料管131添加其他原料，使原料之間發生反應，並通過盤管139對反應釜130進行控溫，使其保持恆溫，通過溫度計口132、pH計口135、粘度計口136、取樣口137和液位計138對反應過程進行實時監測。反應結束後，打開第三閥門151和第二泵153，將產物輸出至下一個裝置或進行封裝。
應當說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
依照本實用新型的實施例如上文所述，這些實施例並沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施例。顯然，根據以上描述，可作很多的修改和變化。本說明書選取並具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地利用本實用新型以及在本實用新型基礎上的修改使用。本實用新型僅受權利要求書及其全部範圍和等效物的限制。