雙x形鍛造壓力機導軌的製作方法

2023-12-07 23:25:06

專利名稱：雙x形鍛造壓力機導軌的製作方法
技術領域：
本實用新型提出一種為鍛造壓力機滑塊導向的導軌結構。該導軌結構包括組成滑塊一部分的滑塊導軌和通過導軌託架固定於機架上的機架導軌及導軌調整機構。該導軌適用於熱模鍛設備如熱模鍛壓力機，螺旋壓力機、液壓機等。
鍛造壓力機導軌是滑塊在機架內往復運動時為滑塊導向和平衡鍛造時偏心載荷的主要部件。常用的是X形導軌，X形導軌在滑塊的四個角部各有一對導向面，這些導向面互呈X形布置，均指向滑塊中心一點。這種結構使得滑塊在工作中因受工件熱傳導溫度升高而產生的膨脹變形與導軌導向面平行，從而這種變形不影響導軌間隙。X形導軌的間隙較之其它形式導軌如箱式導軌等，其導軌間隙可調的更小，從而使其導向精度提高。德國EUMUCO公司提出了一種改進型X形導軌，見DE3328631或USPatentNo.4596131。通過使導軌與機架做成一體來提高X形導軌結構剛性，進一步提高X形導軌的導向精度和抗偏載能力。
X形導軌每個導向位置的一對導向面只能限制滑塊一個運動方向，滑塊在機架內約束較少，滑塊可移動，轉動從而改變理論上均勻的四導軌間隙。使用中常發生導軌間隙大部分集中到一個導軌上的情況。這是由於X形導軌的設計四導軌間隙之和一般均小於滑塊與曲軸(或螺杆)、軸承座之間的間隙之和。滑塊運動中的動不平衡狀態或製造調整的誤差等均使滑塊趨於偏離理論位置。導軌約束的不足導致使用中導軌間隙發生變化。當大間隙導軌相對的一側滑塊承受偏心載荷時，滑塊將產生瞬間的橫向錯移和轉動，以使滑塊導軌與機架導軌貼合以抗衡偏載力。從而使生產的鍛件產生過大錯差。X形導軌間隙在零至四倍設計間隙之間變化的不穩定狀態對設備的使用及生產的鍛件的質量均產生不良影響。
本實用新型的目的是為鍛造壓力機提供一種新型導軌結構，稱為雙X形導軌。該導軌結構即具有滑塊受熱膨脹變形不影響導軌間隙的優點，每個導軌間隙又可單獨調整，使其保持在設計值範圍之內，以提高鍛造壓力機滑塊的導向精度和穩定性，進而提高其所生產鍛件的質量。
本實用新型的目的是通過如下結構實現的滑塊每個角部有兩個互相平行的導向面，四個角部的導向面互相呈X形布置，均指向約滑塊中心一點，構成雙X形導向結構。由導軌託架固定的與滑塊導軌配合的八條機架導軌通過導軌託架固定於機架上。機架導軌中有一組共四條為主導軌，其長度覆蓋滑塊及其運動範圍全長。另一組四條導軌為間隙保持導軌，其長度約為滑塊長度的1／3－1／2，位於滑塊在下死點時的滑塊縱向中央或稍偏下位置。它可單獨調整。與滑塊每個角部兩導向面配合的機架導軌中有一條是主導軌，另一條是間隙保持導軌。通過間隙保持導軌的調整可調節滑塊與主機架導軌的導軌間隙。使四個主導軌間隙均勻，並保持其間隙穩定。從而使導軌導向性能穩定，導向精度提高，由於間隙保持導軌長度較短，又處於滑塊承受偏載時的縱向中央，它承受的偏載力較小，偏載力主要由主導軌承受。
以下結合圖示進一步解釋本實用新型的結構及性能。


圖1是滑塊與機架的橫截面圖(見圖2中Ⅰ－Ⅰ)圖2是滑塊位於下死點時滑塊與機架的縱截面圖(見圖2中Ⅱ－Ⅱ)。
如圖所示，鍛造壓力機1一般由機架2，滑塊3和動力部分組成。機架2由上梁4，下底座5及四個立柱6，7，8，9組成，它們可以是一個整體，也可組合在一起構成一個整體。滑塊3由曲軸、螺杆或液壓缸等驅動在機架內往復運動以成形鍛件。
導軌結構包括滑塊上和固定於機架上的與12－19導向面相關部分。滑塊每個角部有兩個平行的導向面，滑塊導軌固定於滑塊上、四個角部的導向面互相呈X形布置，均指向約滑塊中心一點。機架上的與12，13，14，15導軌面配合的導軌分別固定於導軌託架10，11上。機架上的與16，17，18，19導軌面配合的導軌固定於導軌託架24，25，26，27上，這些導軌託架又通過滑槽和拉壓螺栓28，29，30，31分別與機架6，7，8，9和託架20，21，22，23相聯。
滑塊導軌託架與滑塊是一個整體，滑塊導軌沿滑塊縱向全長。如圖2所示，機架上與12，13，14，15導軌面配合的導軌長度覆蓋滑塊及其運動範圍全長。機架上與16，17，18，19導軌面配合的導軌長度約為滑塊長度的1／3－1／2。位於滑塊在下死點時滑塊縱向中央或稍偏下位置，由於機架上與16，17，18，19導軌面配合的導軌長度較短，又處於滑塊在下死點承受偏載力時的縱向中央，因而它不承受主要的偏載力，偏載力主要由主導軌12，13，14，15承受。
導軌託架11固定在機架上，導軌託架10可通過調節螺栓32，33，34，35調節其與機架的相對位置從而控制導軌配合面12，13，14，15的間隙和。機架導軌託架24，25，26。27可由調節螺栓28，29，30，31調節使其在機架滑槽內運動，從而實現對導軌面16，17，18，19的間隙的調整。
雙X型導軌的調整首先調整託架10使12，13，14，15導軌面的間隙和達到設計值，在滑塊位於下死點時，通過調整螺栓28，29，30，31分別調整導軌託架24，25，26，27，通過導軌配合面16，17，18，19作用於滑塊調節與之相對的滑塊與長導軌的間隙，使滑塊位於下死點時主導向面12，13，14，15導軌面的間隙均勻。由於主導向面間隙分布均勻穩定，導軌的導向精度和穩定性提高。
本實用新型提出的雙X形導軌適於熱模鍛設備，該導軌具有滑塊受工件熱傳導引起的膨脹變形不影響導軌間隙，各導軌間隙可單獨調整，使其控制在設計要求範圍之內，具有導向穩定性好，導向精度高的優點。在相同設計導軌間隙及構件剛度情況下，雙X形導軌在承受偏載時的最大水平錯移約為X形導軌最大錯移的1／3－1／4。雙X形導軌較之現使用中的其它類型導軌其導向精度和導向穩定性均提高，更適於高精度鍛件和精密鍛造等對設備性能提出的要求。
以上所述為雙X形鍛造壓力機導軌的原理及結構性能，須指出該導軌結構在應用時並不限於此處提出的結構細節，在不違反本實用新型實質的前提下可根據具體應用進行細節的改動。
權利要求1.一種鍛造壓力機導軌，由滑塊和機架上相應導向部位及其調整機構組成，其特徵在於滑塊每個角部導向位置滑塊導軌與機架導軌有兩個平行的導向面，各個角部的導向面互相呈X形布置，均指向約滑塊中心一點。
2.根據權利要求1所述的導軌，其特徵在於a.滑塊導軌託架和機架導軌託架及固定於其上的導軌板，b.滑塊導軌託架構成滑塊的一部分，機架導軌託架固定於機架上，c.每個導向位置與滑塊導軌配合的兩個機架導軌通過導軌託架固定於機架上，其中一條為長導軌，它的長度覆蓋滑塊及其運動範圍全長，另一條為短導軌，其長度約為滑塊長度的1／3－1／2，位於滑塊在下死點時滑塊縱向中央或稍偏下位置。
3.根據權利要求1、2所述的導軌，其特徵在於機架長導軌與滑塊導軌的各間隙之和可通過調整機架導軌託架與機架的相對位置實現，機架短導軌可單獨調整，通過機架短導軌對滑塊導軌的作用，可調整機架長導軌與滑塊導軌的間隙，從而可使機架長導軌與滑塊導軌在滑塊處於下死點時間隙均勻，以使壓力機承受偏載時鍛件產生的錯移變形減小。
專利摘要本實用新型提出一種雙X形鍛造壓力機導軌，該導軌的特徵是滑塊每個角部有兩個平行的導向面，各個角部的導向面互相呈X形布置，均指向約滑塊中心一點，與滑塊每個角部導向面配合的機架導軌為一長一短，長導軌為主導軌，短導軌為間隙保持導軌，短導軌可單獨調整，通過短導軌的調整可調節滑塊在下死點時滑塊導軌與機架主導軌的間隙，使各主導軌間隙均勻，從而減小滑塊在承受偏載時的水平錯移。
文檔編號B30B15/04GK2177581SQ93244159
公開日1994年9月21日 申請日期1993年11月12日 優先權日1993年11月12日
發明者蘇光輝 申請人:蘇光輝