一種用於軸承生產的高精度鋼筋鋸斷設備的製作方法

2023-11-05 04:03:47

本實用新型涉及軸承生產技術領域，尤其涉及一種用於軸承生產的高精度鋼筋鋸斷設備。

背景技術：

在軸承生產過程中，通常採用鋸斷設備對鋼筋原料進行鋸斷處理，時軸承球加工過程中的首要步驟。傳統的用於軸承球鋸斷的設備，能耗高，不利於環保，同時傳統的鋸斷設備不方便對鋸斷的長度進行統一的控制，不能滿足高精度的軸承球的生產需要。為了解決上述問題，我們提出了一種用於軸承生產的高精度鋼筋鋸斷設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用於軸承生產的高精度鋼筋鋸斷設備。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種用於軸承生產的高精度鋼筋鋸斷設備，包括底座，所述底座的上側依次設有夾緊裝置、安裝塊和抵壓板，所述夾緊裝置與底座滑動連接，所述安裝塊和抵壓板均固定在底座上，所述夾緊裝置和安裝塊上分別設有第一開口和第二開口，所述抵壓板靠近安裝塊的一側設有弧形抵壓槽，所述第一開口、第二開口和弧形抵壓槽位於同一水平面上，所述第一開口的內壁上設有收納槽，所述收納槽的底部通過彈簧連接有限位塊，所述安裝塊靠近抵壓板的一側設有放置槽，所述放置槽內固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過轉軸連接有切割塊，所述轉軸上固定套接有齒輪，所述安裝塊遠離底座的一側固定有安裝座，所述安裝座遠離安裝塊的一側轉動連接有與齒輪對應的齒杆，所述齒杆遠離齒輪的一端焊接有第一輪盤，所述安裝塊遠離抵壓板的一側通過固定軸轉動連接有第二輪盤，所述第一輪盤與第二輪盤通過連接杆連接，所述第二輪盤遠離固定軸的一側固定有螺杆，所述螺杆遠離第二輪盤的一端貫穿夾緊裝置並與夾緊裝置螺紋連接。

優選地，所述連接杆的兩端均設有安裝口，所述安裝口內插設有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘的一端貫穿安裝口並分別與第一輪盤、第二輪盤螺紋連接。

優選地，所述限位塊遠離收納槽底部的一側設有夾緊凸塊，所述夾緊凸塊遠離限位塊的一側呈錐形。

優選地，所述第一開口與第二開口均為圓形開口，且第一開口和第二開口的內徑相同。

本實用新型中，將鋼筋一次貫穿第一開口和第二開口，由於驅動電機的驅動作用，轉軸帶動切割塊轉動，並對鋼筋進行一次切割，同時由於轉軸上固定套接的齒輪與齒杆之間嚙合連接，齒輪帶動齒杆轉動，進而固定在齒杆上的第一輪盤轉動，由於連接杆的長度固定，第一輪盤的轉動改變連接杆上端的位置，進而連接杆下端的位置配合改變，使得第二輪盤轉動，繼而固定在第二輪盤上的螺杆轉動，使得夾緊裝置向安裝塊方向滑動，驅動電機每轉一圈，夾緊裝置移動的距離一定，方便精確的控制所截斷鋼筋的長度。本實用新型結構簡單，使用方便，只需要一個驅動電機，降低了能耗，更加環保，同時驅動電機每轉一圈，夾緊裝置移動的距離一定，方便精確的控制所截斷鋼筋的長度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用於軸承生產的高精度鋼筋鋸斷設備的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構示意圖。

圖中：1底座、2夾緊裝置、3安裝塊、4抵壓板、5驅動電機、6轉軸、7切割塊、8齒輪、9安裝座、10齒杆、11第一輪盤、12第二輪盤、13連接杆、14螺杆、15限位塊、21第一開口、31第二開口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用於軸承生產的高精度鋼筋鋸斷設備，包括底座1，底座1的上側依次設有夾緊裝置2、安裝塊3和抵壓板4，夾緊裝置2與底座1滑動連接，安裝塊3和抵壓板4均固定在底座1上，夾緊裝置2和安裝塊3上分別設有第一開口21和第二開口31，第一開口21與第二開口31均為圓形開口，且第一開口21和第二開口31的內徑相同，方便插入鋼筋，抵壓板4靠近安裝塊3的一側設有弧形抵壓槽，第一開口21、第二開口31和弧形抵壓槽位於同一水平面上，第一開口的內壁上設有收納槽，收納槽的底部通過彈簧連接有限位塊15，限位塊15遠離收納槽底部的一側設有夾緊凸塊，夾緊凸塊遠離限位塊15的一側呈錐形，方便對鋼筋進行夾緊，安裝塊3靠近抵壓板4的一側設有放置槽，放置槽內固定有驅動電機5，驅動電機5的輸出端通過轉軸6連接有切割塊7，轉軸6上固定套接有齒輪8，安裝塊3遠離底座1的一側固定有安裝座9，安裝座9遠離安裝塊3的一側轉動連接有與齒輪8對應的齒杆10，齒杆10遠離齒輪8的一端焊接有第一輪盤11，安裝塊3遠離抵壓板4的一側通過固定軸轉動連接有第二輪盤12，第一輪盤11與第二輪盤12通過連接杆13連接，連接杆13的兩端均設有安裝口，安裝口內插設有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘的一端貫穿安裝口並分別與第一輪盤11、第二輪盤12螺紋連接，方便連接杆13與第一輪盤11、第二輪盤12連接的同時，方便連接杆13與鎖緊螺釘之間的轉動，第二輪盤12遠離固定軸的一側固定有螺杆14，螺杆14遠離第二輪盤12的一端貫穿夾緊裝置2並與夾緊裝置2螺紋連接。

本實用新型中，將鋼筋一次貫穿第一開口21和第二開口31，由於驅動電機5的驅動作用，轉軸6帶動切割塊7轉動，並對鋼筋進行一次切割，同時由於轉軸6上固定套接的齒輪8與齒杆10之間嚙合連接，齒輪8帶動齒杆10轉動，進而固定在齒杆10上的第一輪盤11轉動，由於連接杆13的長度固定，第一輪盤11的轉動改變連接杆13上端的位置，進而連接杆13下端的位置配合改變，使得第二輪盤12轉動，繼而固定在第二輪盤12上的螺杆14轉動，使得夾緊裝置2向安裝塊3方向滑動，驅動電機5每轉一圈，夾緊裝置2移動的距離一定，方便精確的控制所截斷鋼筋的長度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。