一種膠凝砂礫石拌和設備及方法與流程
2023-11-30 04:22:16 1
本發明涉及工程機械技術領域，是一種膠凝砂礫石拌和設備及方法。
背景技術：
膠凝砂礫石是由少量膠凝材料膠結天然砂礫石料、開挖石渣料、人工破碎砂礫石等材料組成，具有就地取材、施工簡易、節能環保、經濟實用、安全可靠等眾多技術優點。作為一種新型建築材料，其工程骨料級配波動大、含泥量高、宜材適構，在大壩、路基、橋梁等建設方面，有著極大的推廣應用前景。目前，我國已建成多座膠凝砂礫石壩圍堰（如福建街面和洪口、雲南功果橋、貴州沙沱、四川飛仙關等圍堰工程）。
現有專業設備在拌制膠凝砂礫石過程中，砂、石、水泥和粉煤灰同時上料至攪拌筒內，之後加入水和外加劑，通過攪拌筒的自身轉動，完成均勻拌和作業，最終得到膠凝砂礫石材料。這種材料裡雖有水和水泥，實為潮溼散料，骨料最大直徑達150mm，在拌和過程中對攪拌筒的衝擊作用非常大，易引起攪拌筒及其滾道處的損壞。攪拌筒作為整個系統的關鍵部件之一，尺寸大、質量重，一旦發生故障，需長時間停機維修，將造成巨大的經濟損失。此外，目前的施工方法採用裝載機進行直接上料，缺乏破碎或篩分功能，難以避免混入一些較大的骨料（粒徑大於150mm），對拌和的最終質量有較大影響；並且現有加工過程還存在效率低、產量低、質量差、勞動強度大、難以連續作業等缺點。因此，亟需發明新型的膠凝砂礫石拌和系統，以達到提高攪拌筒的強度和性能、實現骨料破碎和篩分、增強加工能力、效率和質量、使生產連續自動化等目的。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明提供一種膠凝砂礫石拌和設備及方法。
本發明的技術方案是：
本發明提供一種膠凝砂礫石拌和設備，包括：給料機、碎石機、篩分機、骨料配料系統、攪拌機、氣路系統、成品輸送系統、成品儲料倉、水泥倉、液劑系統、粉煤灰倉、供水系統、控制系統；
給料機與碎石機入口對接，碎石機出口經第一骨料輸送皮帶連接至篩分機入口，篩分機出口經第二骨料輸送皮帶連接至骨料配料系統一端，骨料配料系統另一端經第三骨料輸送帶與攪拌機對接，水泥倉依次通過水泥螺旋輸送機、水泥稱重螺旋機接入攪拌機，粉煤灰倉依次通過粉煤灰螺旋輸送機、粉煤灰稱重螺旋機接入攪拌機，攪拌機經成品輸送系統連接至成品儲料倉；
液劑系統、供水系統分別接入攪拌機，控制系統連接骨料配料系統、水泥倉、液劑系統、粉煤灰倉、供水系統，氣路系統分別接入粉煤灰倉、水泥倉和成品儲料倉。
所述骨料配料系統包括骨料倉和骨料計量皮帶，骨料倉入口連接第二骨料輸送皮帶，骨料倉出口連接骨料計量皮帶一端，骨料計量皮帶的另一端連接骨料第三輸送皮帶。
所述成品輸送系統包括導料槽、成品皮帶機，導料槽一端與攪拌機配合，導料槽另一端與成品皮帶機一端配合，成品皮帶機的另一端與成品儲料倉配合。
所述攪拌機採用裝配式攪拌筒，該裝配式攪拌筒為三段式，各段之間配合連接，兩個連接處分別形成一個滾道。
本發明還提供一種膠凝砂礫石拌和的方法，包括：
給料機把砂礫石餵入碎石機；
碎石機破碎砂礫石，得到的骨料經第一骨料輸送皮帶輸送至篩分機；
篩分機將骨料篩分後得到直徑合格的骨料，通過第二骨料輸送皮帶輸送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經第四骨料輸送皮帶返回到碎石機重新加工；
直徑合格的骨料經控制系統控制配料後送入攪拌機；
控制系統控制液劑系統、供水系統工作，向攪拌機送入液劑、水；
粉煤灰倉內的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機進入攪拌機，水泥倉內的水泥通過水泥螺旋輸送機進入攪拌機；
攪拌機攪拌得到成品，經成品輸送系統輸送到成品儲料倉。
本發明還提供一種膠凝砂礫石拌和的方法，包括：
給料機把砂礫石餵入碎石機；
碎石機破碎砂礫石，得到的骨料經第一骨料輸送皮帶輸送至篩分機；
篩分機將骨料篩分後得到直徑合格的骨料，通過第二骨料輸送皮帶輸送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經第四骨料輸送皮帶返回到碎石機重新加工；
直徑合格的骨料送至骨料倉，骨料倉內的骨料落到骨料計量皮帶計量配料後，經骨料輸送帶c送入攪拌機；
控制系統控制液劑系統、供水系統工作，向攪拌機送入液劑、水；
粉煤灰倉內的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機進入攪拌機，水泥倉內的水泥通過水泥螺旋輸送機進入攪拌機；
攪拌機攪拌得到成品，經成品輸送系統輸送至成品儲料倉。
本發明還提供一種膠凝砂礫石拌和的方法，包括：
給料機把砂礫石餵入碎石機；
碎石機破碎砂礫石，得到的骨料經骨料輸送皮帶a輸送至篩分機；
篩分機將骨料篩分後得到直徑合格的骨料，通過經輸送皮帶b輸送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經骨料輸送皮帶d返回到碎石機重新加工；
直徑合格的骨料經控制系統控制骨料配料系統配料後送入攪拌機；
控制系統控制液劑系統、供水系統工作，向攪拌機送入液劑、水；
粉煤灰倉內的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機進入攪拌機，水泥倉內的水泥通過水泥螺旋輸送機進入攪拌機；
攪拌機攪拌得到成品，經導料槽到達成品皮帶機，輸送到成品儲料倉。
本發明還提供一種膠凝砂礫石拌和的方法，包括：
給料機把砂礫石餵入碎石機；
碎石機破碎砂礫石，得到的骨料經骨料輸送皮帶a輸送至篩分機；
篩分機將骨料篩分後得到直徑合格的骨料，通過經骨料輸送皮帶輸b送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經骨料輸送皮帶d返回到碎石機重新加工；
直徑合格的骨料送至骨料倉，骨料倉內的骨料落到骨料計量皮帶計量配料後，經骨料輸送帶d送入攪拌機；
控制系統控制液劑系統、供水系統工作，向攪拌機送入液劑、水；
粉煤灰倉內的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機進入攪拌機，水泥倉內的水泥通過水泥螺旋輸送機進入攪拌機；
攪拌機攪拌得到成品，經導料槽到達成品皮帶機，輸送到成品儲料倉。
有益效果：
本發明提供的一種膠凝砂礫石拌和設備及方法，集合了碎石功能、篩分功能和攪拌功能，降低了對原材料的要求，擴大了生產能力；使生產連續、集中，減少了生產成本；提高了自動化水平，降低了勞動強度和作業危險係數；實現了從骨料加工到膠凝砂礫石成品的連續自動化生產，提高了拌和效率和質量；改進了攪拌筒的設計結構，增強了攪拌筒的可靠性和使用壽命。該膠凝砂礫石拌和系統能更好地避免作業現場的突發事故，滿足工況對拌和設備的苛刻要求。
另外，本發明的膠凝砂礫石拌和設備結構設計合理，採用模塊化設計，各部分間定位精確，每個環節有精確的計量儀器，實現高精度配比。布置方便，佔地面積小，各部分可組裝使用，也可單獨使用。採用無基礎設計，拆卸運輸和維護裝配方便，使用靈活，可以根據需要設計拌和系統的布局，適用於各類複雜的地形結構。
附圖說明
圖1是本發明具體實施方式的一字型布置膠凝砂礫石拌和設備結構示意圖，（a）為一字型布置膠凝砂礫石拌和設備結構主視圖，（b）為一字型布置膠凝砂礫石拌和設備結構俯視圖；
圖2是本發明實施例1的膠凝砂礫石拌和設備結構框圖；
圖3是本發明實施例2的膠凝砂礫石拌和設備結構框圖；
圖4是本發明實施例3的膠凝砂礫石拌和設備結構框圖；
圖5是本發明實施例4的膠凝砂礫石拌和設備結構框圖；
圖6是本發明實施例1的攪拌機示意圖（齒輪傳動）；
圖7是本發明實施例1的裝配式攪拌筒示意圖；
圖8是現有技術的焊接式攪拌筒體結構透視圖；
圖9是現有技術中的滾道焊接式攪拌筒；
圖10是現有技術中的滾道焊接式滾筒的出料口一側的側視圖；
圖11是現有技術中的滾道焊接式滾筒的進料口一側的側視圖；
圖12是本發明實施例1的膠凝砂礫石拌和設備的供水系統結構示意圖；
圖13是本發明實施例1的膠凝砂礫石拌和設備的液劑系統結構示意圖；
圖14是本發明實施例1的網絡智能控制系統框圖；
圖15是本發明實施例1的粉料骨料計量系統控制框圖；
圖16是本發明實施例1的液體計量系統控制框圖；
圖17是本發明實施例2的U形布置膠凝砂礫石拌和設備的俯視圖；
圖18是本發明實施例2的攪拌機示意圖（齒輪和摩擦輪傳動）；
圖中，1-給料機，2-碎石機，3-第一骨料輸送皮帶，4-篩分機，5-第二骨料輸送皮帶，6-骨料倉，7-骨料計量輸送皮帶，8-第三骨料輸送帶，9-攪拌機，9a-前部，9b-中部，9c-尾部，9d-前滾道，9e-後滾道，9f-螺栓，10-導料槽，11-成品皮帶機，12-氣路系統，13-成品儲料倉，14-水泥倉，15-水泥螺旋輸送機，16-水泥稱重螺旋機，17-液劑系統，18-粉煤灰倉，19-粉煤灰螺旋輸送機，20-粉煤灰螺旋稱重機，21-供水系統，22-控制系統，23-蓄水筒，24-管道泵，25-供水流量計，26-水電動調節閥，27-液劑筒，28-液劑泵，29-液劑流量計，30-液劑電動調節閥。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細說明，需要指出的是以下所述僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發明技術方案的保護範圍。
實施例1
一種膠凝砂礫石拌和設備，包括：給料機1、碎石機2、篩分機4、骨料配料系統、攪拌機9、氣路系統 12、成品輸送系統、成品儲料倉13、水泥倉14、液劑系統17、粉煤灰倉18、供水系統21、控制系統22。一種膠凝砂礫石拌和設備採用圖1所示的一字型布置，圖1（a）為一字型布置膠凝砂礫石拌和設備結構主視圖，圖1（b）為一字型布置膠凝砂礫石拌和設備結構俯視圖；攪拌機9傾斜布置，並採用齒輪傳動。本發明具體實施方式的膠凝砂礫石拌和設備採用無基礎結構設計，用鋼結構架支撐於地基上，各部分可以單獨使用，也可以組合使用。具有便於移動，施工快速，構件之間定位精度高等優點。
給料機1與碎石機2入口對接，碎石機2出口經第一骨料輸送皮帶3連接至篩分機4入口，篩分機4出口經第二骨料輸送皮帶5連接至骨料配料系統一端，骨料配料系統另一端經第三骨料輸送帶8與攪拌機9對接，水泥倉14依次通過水泥螺旋輸送機15、水泥稱重螺旋機16接入攪拌機9，粉煤灰倉18依次通過粉煤灰螺旋輸送機19、粉煤灰稱重螺旋機20接入攪拌機9，攪拌機9經成品輸送系統連接至成品儲料倉13。
液劑系統17、供水系統21分別接入攪拌機9，控制系統22連接骨料配料系統、水泥倉14、液劑系統17、粉煤灰倉18、供水系統21，氣路系統12分別接入粉煤灰倉18、水泥倉14和成品儲料倉13。
本實施例中，給料機1選用振動給料機，在砂礫石生產線中把原始砂礫石均勻、連續、定量的餵入碎石機，避免碎石機進料口堵塞，使整個生產連續穩定。
本實施例中，碎石機2選用反擊碎石機，具有多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適用於大塊物料的破碎。最大進料直徑可達700mm，主軸轉速可達300r/min，結構簡單合理、維護保養方便、結構緊湊、機器剛性好、處理粒度大可以獲得較多級砂礫石產品，反擊碎石機下部與第一骨料輸送皮帶3配合，輸送至篩分機4。反擊式碎石機的進料粒度可達700mm，對原材料要求低，很大程度上提高了生產能力，能夠大方量高效連續出料，穩定產量可達200m3/h。
碎石機2的原料是由裝載機裝入給料機1，由給料機1均勻且定量地加入碎石機2。碎石機2得到的骨料由第一骨料輸送皮帶3運輸到篩分機4，篩分機4選用Y系列圓振動篩，做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩，專為採石場篩分料石設計，進料粒度可達400mm，主要由篩箱、篩網、減震彈簧裝置、底架等組成，振動器安裝在篩箱側板上，由電動機通過連軸器帶動旋轉。篩分功能保證攪拌筒內最大骨料直徑不超過150mm，有助於減少對攪拌筒的衝擊破壞。篩分機4得到的合格骨料通過第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經第四皮帶輸送機返回到碎石機重新加工。
目前在實際生產中，現有技術中的如圖8和圖9所示的滾道焊接式攪拌筒，將滾道分段焊接於滾筒之上，圖10是現有技術中的滾道焊接式滾筒的出料口一側的側視圖，圖11是現有技術中的滾道焊接式滾筒的進料口一側的側視圖。如圖9所示，兩個滾道焊接前滾道A和焊接後滾道C分別焊接在滾筒的前後兩個區域，焊接前滾道A和焊接後滾道C之間設置有肋板B，但是焊接處的強度較低，易出現破壞和開裂現象，針對此問題，本實施例中攪拌機9採用如圖7所示的裝配式攪拌筒，該裝配式攪拌筒為三段式，包括攪拌筒的前部9a、中部9b、尾部9c，各段之間通過螺栓9f配合連接，兩個連接處分別形成一個滾道，包括前滾道9d、後滾道9e。由於安裝螺栓9f需要一定空間，因此本實施例中的攪拌筒的滾道徑向尺寸會略大一些。攪拌機9示意圖如圖6所示，攪拌機9採用無基礎結構，筒體內部劃分為進料、揚料、出料三個區域，進料、出料區域採用內外雙圓錐結構，揚料區域採用圓柱結構，三個區域內均設有葉片。不同的區段內設有不同長度、不同型式的進料區段葉片、攪拌區段葉片及出料區段葉片，葉片由耐磨鋼板製成，交錯螺旋式分布在筒體內，可拆卸。物料在攪拌筒內的進料葉片、揚料葉片以及出料葉片的聯合作用下進行推進、分割和提升，使物料在前進過程中的相互位置不斷變化，實現交叉立體式混合，從而達到均勻攪拌的目的 。
應用有限元法對本實施例的裝配式攪拌筒進行強度計算，其中攪拌筒材料為16Mn鋼，許用應力為250MPa，彈性模量E=210GPa，泊松比μ=0.3，密度ρ=7800kg/m³。對這種新型結構採用自動方法（六面體單元）進行網格劃分，單元尺寸大小為30mm。固定約束位於攪拌筒中部的擋板上；此外，膠凝砂礫石密度ρ=2450kg/m³，攪拌筒轉速16rpm，攪拌筒傾角為5°，攪拌筒筒體按實際情況施加壓力，包括筒體自重和盛裝物料的重量以及由攪拌筒旋轉而產生的離心力的作用，最終，每個託輪處的支撐力為F=33200N。託輪和攪拌筒理論上為線接觸，但實際上由於塑性變形必然為面接觸，數值模型中將按照面接觸進行仿真計算；攪拌筒在工作中是勻速旋轉的，因此受力也是周向均勻的，為了便於計算並保證準確性，針對攪拌筒進行靜力計算分析。裝配式攪拌筒的最大應力為7.52MPa，最大應變為3.76×10-5mm，應力應變均勻地分布在託輪與攪拌筒接觸區域。
通過分析可知，裝配式攪拌筒相對於一般性設計的攪拌筒結構，滾道強度更高、應力應變值更小、滾道的可靠性高，即使用壽命長。這是因為滾道的徑向尺寸、撓度和剛度大，運轉過程中產生的彈性變形小，所承受的交變應力也就小，利於其使用壽命的增長；另外，滾道與筒身一體，結構牢靠，且滾道強度強於滾筒，不易產生破壞；此外，螺栓連接抗衝擊振動能力強，可靠性高，而且具有結構簡單、拆裝方便等優點。因此，裝配式攪拌筒的滾道處強度更高，可靠性更好。
水泥倉和粉煤灰倉均為偏錐結構，水泥倉和粉煤灰倉錐體出料口上方均設有破拱裝置及防水擋環，水泥倉出口和粉煤灰倉出口分別與一個螺旋輸送機一端對接，螺旋輸送機另一端與一個稱重螺旋機一端對接，稱重螺旋機另一端通過布袋與進料管相連，進料管另一端插入攪拌機。
氣路系統12主要由空壓機、氣控箱、助流氣墊、氣缸組成。空壓機產生的壓縮空氣，一部分供給粉煤灰倉和水泥倉上的助流器墊用於破拱，一部分供給成品儲料倉氣缸用於開關卸料門。
如圖13所示，液劑系統17包括液劑筒27、液劑泵28、液劑流量計29、液劑電動調節閥30，液劑筒27內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括減速電機、攪拌軸、攪拌葉片，減速電機帶動攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌葉片，液劑依次通過液劑泵28、液劑流量計29、液劑電動調節閥30與攪拌機9連接。
如圖12所示，供水系統21主要由蓄水筒23、管道泵24、供水流量計25、水電動調節閥26組成，蓄水筒23內的水依次經管道泵24加壓、供水流量計25、水電動調節閥26流入攪拌機9。
如圖14所示，本實施例1的控制系統由控制室、現場檢測與執行系統、現場監視系統及GPRS遠程無線通訊系統組成，通過GPRS遠程無線傳輸技術進行控制室、現場監視系統與現場檢測與執行系統間的無線通訊，實現遠程監視。通過RS-485接口，採用Modbus現場總線技術，對設備進行網絡化的現場檢測和現場控制與執行。採用「多通道網絡智能儀表」，一塊儀表即可滿足本系統的數據檢測需要，實現了全數字式網絡化控制，控制系統設備少，線路少，信號傳遞可靠，精度高，智能化程度高；具有自動和手動控制功能。物料比例可設定，設定值與實際值數據實時顯示。採用PID智能控制模式，缺料報警，供料不足自動停機，生產數據可存儲。
骨料倉下部配有速度可智能調節的計量皮帶秤，計量皮帶秤的控制如圖15所示，可實現對骨料的連續計量，計量準確，精度高，並具有缺料報警功能。水泥倉、粉煤灰倉配有稱重螺旋機，稱重螺旋機上配有精密的稱重傳感器，稱重螺旋機的控制如圖15所示，能夠連續計量，計量精度高。供水系統的電動調節閥和液劑系統的電動調節閥可根據流量計的反饋信號進行實時調節，實現連續計量，計量精度高，供水系統和液劑系統的控制如圖16所示。通過對骨料倉，粉煤灰倉、供水系統和液劑系統的流量控制實現精量的配比，並使生產連續自動化。
本實施例的碎石機可單獨使用，完成碎石作業。同時篩分系統與攪拌機的組合可以針對相對小顆粒骨料完成拌和作業。
圖2所示為實施例1的膠凝砂礫石拌和設備結構框圖。圖2所示的膠凝砂礫石拌和設備進行膠凝砂礫石拌和的方法，包括：
（1）、給料機1把砂礫石餵入碎石機2；
（2）、碎石機2破碎砂礫石，得到的骨料經第一骨料輸送皮帶3輸送至篩分機4；
（3）、篩分機4將骨料篩分後得到直徑合格的骨料，通過經第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經第四骨料輸送皮帶返回到碎石機2重新加工；
（4）、直徑合格的骨料經骨料配料系統，控制系統22控制骨料配料系統配料後送入攪拌機9；
（5）、控制系統22控制液劑系統17、供水系統21工作，向攪拌機9送入液劑、水；
（6）、粉煤灰倉18內的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機19進入攪拌機9，水泥倉14內的水泥通過水泥螺旋輸送機15進入攪拌機9；
（7）、攪拌機9攪拌得到成品，經成品輸送系統輸送到成品儲料倉13。
實施例2
本實施例中，膠凝砂礫石拌和設備採用圖17所示的U型布置，具有節省空間、便於組裝、提高效率等優點。如圖18所示，攪拌筒水平放置，傳動方式為齒輪傳動和摩擦輪傳動組合，集合了齒輪傳動的高效率和摩擦輪的穩定性等優點。
骨料配料系統包括骨料倉6和骨料計量皮帶7，骨料倉6入口連接第二骨料輸送皮帶5，骨料倉6出口連接骨料計量皮帶7一端，骨料計量皮帶7的另一端連接骨料輸送帶8。其餘部分與實施例1相同。骨料倉6用鋼結構架支撐於地基上，是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設備。它可以用於設計的膠凝砂礫石配比，自動完成砂、石、水泥等物料的配料程序、選用PLD系列骨料機用於膠凝砂礫石的配製，PLD系列骨料機可配四種骨料，採用電子稱計量，配料程序控制儀自動控制，具有配料精度高、適應性強、操作簡便、使用可靠、結構簡單直觀等特點。骨料倉6出口輸出的配製好的骨料經骨料計量皮帶7稱重計量後傳輸至第三骨料輸送帶8，進而輸送至攪拌機9進行攪拌。骨料倉6上部呈長方體結構，下部為錐面結構，錐口與骨料計量皮帶7配合，骨料倉6內設有減壓板，錐口處設有料門，用以調整骨料出口大小，根據生產情況調節生產量。骨料倉6還設有振動器，防止出口的堵塞，使生產連續可行。骨料計量皮帶7為連續式計量，其上設有缺料報警器。
圖3所示為實施例2的膠凝砂礫石拌和設備結構框圖。圖3所示的膠凝砂礫石拌和設備進行膠凝砂礫石拌和的方法，包括：
（1）、給料機1把砂礫石餵入碎石機2；
（2）、碎石機2破碎砂礫石，得到的骨料經第一骨料輸送皮帶3輸送至篩分機4；
（3）、篩分機4將骨料篩分後得到直徑合格的骨料，通過經第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經第四骨料輸送皮帶返回到碎石機2重新加工；
（4）、直徑合格的骨料送至骨料倉6，骨料倉6內的骨料落到骨料計量皮帶7計量配料後，經第三骨料輸送帶8送入攪拌機9；
（5）、控制系統22控制液劑系統17、供水系統21工作，向攪拌機9送入液劑、水；
（6）、粉煤灰倉18內的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機19進入攪拌機9，水泥倉14內的水泥通過水泥螺旋輸送機15進入攪拌機9；
（7）、攪拌機9攪拌得到成品，經成品輸送系統輸送至成品儲料倉13。
實施例3
本實施例中，成品輸送系統包括導料槽10、成品皮帶機11，導料槽10一端與攪拌機9配合，導料槽10另一端與成品皮帶機11一端配合，成品皮帶機11的另一端與成品儲料倉13配合。其餘部分與實施例1相同。
圖4所示為實施例3的膠凝砂礫石拌和設備結構框圖。圖4所示的膠凝砂礫石拌和設備進行膠凝砂礫石拌和的方法，包括：
（1）、給料機1把砂礫石餵入碎石機2；
（2）、碎石機2破碎砂礫石，得到的骨料經第一骨料輸送皮帶3輸送至篩分機4；
（3）、篩分機4將骨料篩分後得到直徑合格的骨料，通過經第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經第四骨料輸送皮帶返回到碎石機2重新加工；
（4）、直徑合格的骨料經骨料配料系統，控制系統22控制骨料配料系統配料後送入攪拌機9；
（5）、控制系統22控制液劑系統17、供水系統21工作，向攪拌機9送入液劑、水；
（6）、粉煤灰倉18內的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機19進入攪拌機9，水泥倉14內的水泥通過水泥螺旋輸送機15進入攪拌機9；
（7）、攪拌機9攪拌得到成品，經導料槽10到達成品皮帶機11，輸送到成品儲料倉13。
實施例4
本實施例中，骨料配料系統包括骨料倉6和骨料計量皮帶7，骨料倉6入口連接第二骨料輸送皮帶5，骨料倉6出口連接骨料計量皮帶7一端，骨料計量皮帶7的另一端連接第三骨料輸送帶8；成品輸送系統包括導料槽10、成品皮帶機11，導料槽10一端與攪拌機9配合，導料槽10另一端與成品皮帶機11一端配合，成品皮帶機11的另一端與成品儲料倉13配合。其餘部分與實施例1相同。
圖5所示為實施例4的膠凝砂礫石拌和設備結構框圖。圖5所示的膠凝砂礫石拌和設備進行膠凝砂礫石拌和的方法，包括：
（1）、給料機1把砂礫石餵入碎石機2；
（2）、碎石機2破碎砂礫石，得到的骨料經第一骨料輸送皮帶3輸送至篩分機4；
（3）、篩分機4將骨料篩分後得到直徑合格的骨料，通過經第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統，直徑不合格的骨料經第四骨料輸送皮帶返回到碎石機2重新加工；
（4）、直徑合格的骨料送至骨料倉6，骨料倉6內的骨料落到骨料計量皮帶7計量配料後，經第三骨料輸送帶8送入攪拌機9；
（5）、控制系統22控制液劑系統17、供水系統21工作，向攪拌機9送入液劑、水；
（6）、粉煤灰倉18內的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機19進入攪拌機9，水泥倉14內的水泥通過水泥螺旋輸送機15進入攪拌機9；
（7）、攪拌機9攪拌得到成品，經導料槽10到達成品皮帶機11，輸送到成品儲料倉13。
本發明的一種膠凝砂礫石拌和設備集合了碎石功能，篩分功能和攪拌功能，擴大了生產能力，減少了生產成本，提高了自動化水平，改善了生產效率和質量，並且極大地增強了攪拌設備的可靠性和使用壽命。同時，該系統整體採用無基礎設計，結構合理，方便拆卸運輸和維護裝配，施工迅速，適用於各類複雜地形。此外，其各部分設備還可以單獨使用或組配生產，極大地改善了生產能力和設備使用效率，完善了系統的功能性。