一種鑽孔專用工裝的製作方法

2023-11-05 18:25:12 2

本實用新型涉及一種鑽孔專用工裝。

背景技術：

一種標準為SBA9270-02的工藝堵頭，如圖1和2所示,所述工藝堵頭5頭部7形狀為圓形凸臺，在頭部7的端面上加工有一字槽6，在頭部7上與一字槽6垂直的直徑方向上加工有保險孔8，且保險孔8的尺寸很小。採用常規加工方法加工製造該工藝堵頭時，因無法對鑽頭進行很好的定位，極易將保險孔鑽偏，工藝堵頭的加工難度較大。在加工該工藝堵頭的過程中也存在不安全因素，鑽頭在鑽孔時極易折斷，斷裂的鑽頭有可能飛濺到操作工人的身上，對操作工人造成傷害。另外採用常規加工方法鑽孔時需要先找正，比較費時，加工效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鑽孔專用工裝，以解決頭部設有一字槽的工藝堵頭在加工過程中存在的加工難度大、安全性差及加工效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型鑽孔專用工裝的技術方案是：鑽孔專用工裝，所述鑽孔專用工裝設置有定位基準面和引導孔，所述鑽孔專用工裝中間部分設置有供待加工工藝堵頭的頭部插入的沉槽，所述沉槽內設置有用於定位支撐所述工藝堵頭的凸塊，所述凸塊上設置有用於避讓所述引導孔軸向延伸的讓位空間。

所述凸塊位於沉槽中間部位，所述凸塊上設置有直徑大於引導孔直徑的用於讓位鑽頭的圓孔，所述圓孔即為所述讓位空間。

所述沉槽內設置有兩個關於引導孔軸線對稱的凸塊，所述兩個凸塊之間的空間形成所述讓位空間。

所述沉槽在與引導孔軸線垂直的方向上的寬度尺寸與待加工工藝堵頭的頭部寬度尺寸相等。

所述沉槽與所述工藝堵頭頭部形狀吻合。

所述凸塊與待加工工藝堵頭頭部上的一字槽形狀吻合。

本實用新型的有益效果是：所述鑽孔專用工裝在使用時，沉槽和凸塊與所述工藝堵頭的頭部形狀匹配，對所述工藝堵頭起定位支撐作用，鑽頭穿過所述鑽孔專用工裝上的引導孔，不需進行找正，即能對所述工藝堵頭進行加工。由於所述引導孔能對鑽頭進行引導支撐，所述工藝堵頭上保險孔的加工難度降低，加工效率提高，同時不安全因素也得以消除。

附圖說明

圖1為現有技術中標準為SBA9270-02的工藝堵頭的左視圖；

圖2為圖1的B-B剖視圖；

圖3為本實用新型鑽孔專用工裝具體實施例1的俯視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為本實用新型鑽孔專用工裝具體實施例2的俯視圖；

圖6為本實用新型鑽孔專用工裝具體實施例3的俯視圖；

圖7為本實用新型鑽孔專用工裝具體實施例4的俯視圖；

圖8為本實用新型鑽孔專用工裝具體實施例5的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型鑽孔專用工裝的具體實施例1，如圖3和4所示，鑽孔專用工裝1外形為長方體，鑽孔專用工裝1中間部分設置有沉槽3，沉槽3的直徑尺寸與工藝堵頭5頭部7的外圓直徑尺寸相匹配，在沉槽3內設置有兩個凸塊2，凸塊2的尺寸與工藝堵頭5頭部一字槽6的尺寸相匹配，兩個凸臺之間空間可供鑽頭穿過。在鑽孔專用工裝1的側邊上設置有兩個對稱的引導孔4。

鑽孔專用工裝1在使用時，長方體的兩側面可作為定位基準面，將鑽孔專用工裝1放置到鑽床上，並將其固定，然後將工藝堵頭5的頭部7插入到專用工裝1的沉槽3內，並將專用工裝1上沉槽3內的凸塊2插入到工藝堵頭5頭部7上的一字槽6內，對工藝堵頭5進行定位支撐。將鑽頭對準專用工裝1上的引導孔4，鑽頭向下運動鑽進工藝堵頭5的頭部，從而完成對工藝堵頭5上保險孔8的加工。

在上述實施例中，兩個凸塊2在引導孔4所在方向上對工藝堵頭5起定位支撐作用，以防止工藝堵頭5在沉槽3內轉動，沉槽3在與引導孔4垂直的方向上對工藝堵頭5起定位作用。

本實用新型鑽孔專用工裝的具體實施例2與實施例1的區別僅在於凸塊的設置，如圖5所示，在沉槽3內只設置一個凸塊2，凸塊2上設置有與引導孔4同軸的用於讓位鑽頭的圓孔9，圓孔9的直徑大於引導孔直徑。

本實用新型鑽孔專用工裝的具體實施例3與實施例1的區別僅在於沉槽的形狀不同，如圖6所示，沉槽3的形狀設置為長方形，沉槽3僅在一字槽6所在方向上對工藝堵頭5進行限位。

本實用新型鑽孔專用工裝的具體實施例4與實施例3的區別僅在於沉槽的形狀不同，如圖7所示，沉槽3在兩個凸塊所在方向上設置有兩段圓弧，圓弧的半徑與工藝堵頭5頭部7的半徑一致。

本實用新型鑽孔專用工裝的具體實施例5與實施例1的區別僅在於工裝的外形不同，如圖8所示，鑽孔專用工裝1的形狀可設置為對稱銑有兩個平面的圓柱。

在其它實施例中，鑽孔專用工裝可採用沉槽所在一端及其對應的另一端作為定位基準面，在鑽孔工裝上設置引導孔，引導孔穿過沉槽，引導孔的軸線平行於定位基準面。