一種棉紗排氣線除塵裝置的製作方法

2023-11-05 11:40:37 2

本發明涉及插入預成型件或層的壓力成型所用設備的附件，尤其是一種棉紗排氣線除塵裝置。

背景技術：

我們知道，輪胎行業胎胚成型工序所用雙層或三層胎體帘布，是壓延機壓延後的帘布貼合而成的。其貼合過程中不可避免的存在少量氣泡，為解決這一問題，則要在相應的胎體帘布間增加棉紗排氣線，以便於內部氣泡消除。為使棉紗排氣線在帘布上貼合均勻，在壓延機一側設有掛線鉤，棉紗排氣線分別穿經對應的掛線鉤貼合在帘布上。而在使用中，棉紗排氣線與掛線鉤快速摩擦會產生大量棉絮，這些棉絮質輕，極易吸附、堆積在設備上，造成工作環境惡劣，影響設備運轉和維護；懸浮在空氣中的棉絮也易引發火災；另外，棉絮極易被工人吸入而危害身體健康。

技術實現要素：

為了克服現有棉紗排氣線產生棉絮存在著火災隱患、造成工作環境惡劣、危害工人身體健康的不足，本發明提供一種設計合理、結構簡單、有效清除棉絮的棉紗排氣線除塵裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種棉紗排氣線除塵裝置，其包括一機架、兩掛線杆、若干壓延輥筒、若干掛線鉤，所述的壓延輥筒水平設置，其依次上下交錯、轉動支撐在所述的機架上，所述的兩掛線杆分別固定在壓延輥筒兩側的機架上，所述的掛線鉤分別均布每一掛線杆上，在所述的壓延輥筒的兩側分別設有紗錠固定架，其特徵在於：其還包括一風罩和一除塵風機，所述的風罩經一固定架吊裝在機架的頂部，所述的風罩的罩口設置在所述的掛線鉤的正上方，所述的風罩的出風口經排風管與所述的除塵風機的進口相連通，除塵風機的出口與棉絮收集器相連通。

所述的風罩的縱截面、橫截面均呈梯形狀。

本發明包括一風罩和一除塵風機，風罩經一固定架吊裝在機架的頂部，風罩的罩口設置在掛線鉤的正上方，風罩的出風口經排風管與除塵風機的進口相連通，除塵風機的出口與棉絮收集器相連通。棉紗排氣線與掛線鉤快速摩擦產生的棉絮懸浮在空氣中，除塵風機產生的抽吸力將懸浮的棉絮經風罩收集，並通過排風管、除塵風機的出口排放到棉絮收集器中。本發明結構簡單，設計合理，其清除棉絮徹底，改善車間生產環境，防止棉絮的吸附、堆積而影響設備運轉和維護，降低棉絮對工人健康危害，消除火災安全隱患。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的一種結構主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中標記：1.機架，201.第一掛線杆，202.第二掛線杆，3.壓延輥筒，4.掛線鉤，5.紗錠固定架，6.風罩，601.罩口，602.出風口，7.除塵風機，701.進口，702.出口，8.固定架，9.排風管，10.棉絮收集器。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種棉紗排氣線除塵裝置，其包括一機架1、第一掛線杆201、第二掛線杆202、若干壓延輥筒3和若干掛線鉤4。

在本實施例中，如圖1所示，壓延輥筒3的數量為十個，其依次上下交錯、水平、轉動支撐在機架1上，帘布由壓延輥筒3的入料端輸入，依次纏繞壓延輥筒3後由壓延輥筒3的出料端輸出。

在圖1中，第一掛線杆201、第二掛線杆202分別螺紋連接在壓延輥筒3兩側的機架1上，如圖1、圖2所示，掛線鉤4分別均布第一掛線杆201、第二掛線杆202上。

如圖1所示，在壓延輥筒3的兩側分別設有紗錠固定架5，纏有棉紗排氣線的紗錠固定在紗錠固定架5上。由紗錠引出的棉紗排氣線經掛線鉤4貼合在帘布上。需要說明的是，第一掛線杆201、第二掛線杆202分別設置在壓延輥筒3的兩側，棉紗排氣線由壓延輥筒3的兩側分別貼合在帘布的正、反面上，提高胎體內部氣泡的消除。

在圖3中，本發明還包括一風罩6和一除塵風機7。

如圖1、圖2所示，風罩6經一固定架8吊裝在機架1的頂部，該風罩6的罩口601設置在掛線鉤4的正上方。

在圖1、圖3中，風罩6的出風口602經排風管9與除塵風機7的進口701相連通。

為提高除塵效率，如圖1、圖2所示，風罩6的縱截面呈梯形狀，其橫截面也呈梯形狀。

如圖3所示，除塵風機7的出口702與棉絮收集器10相連通。

本發明在使用時，除塵風機7產生的抽吸力，棉紗排氣線與掛線鉤4快速摩擦產生懸浮的棉絮由風罩6罩口601吸入，經風罩6的出風口602、排風管9進入除塵風機7，又經除塵風機7的出口702進入棉絮收集器10。

本發明結構簡單、設計合理，能夠徹底清除空氣中懸浮的棉絮，改善車間生產環境、降低棉絮對工人健康危害、消除火災安全隱患。