具有改進性質的薄膜的製作方法
2023-12-05 23:36:16
專利名稱：：具有改進性質的薄膜的製作方法
技術領域：
：本發明涉及具有改進性質的薄膜。
背景技術：
：薄膜片之間的"隔離物"。儘管這些顆粒防止"潤溼效應"，但它們不能有效對抗靜電荷。在EP1232206中，描述了季銨鹽作為抗靜電組合物。但是，當用在聚碳酸酯中時，它們在加工過程中造成顯著黃化，這特別對聚合模製體和擠出物的透明白色配方而言是不合意的。全氟烷基磺酸的季銨鹽及其作為熱塑性塑料的添加劑的用途是已知的。例如，DE2506726描述了作為聚碳酸酯的脫模劑的全氟烷基磺酸的季銨鹽。在DE10019416A1中，使用特定全氟烷基磺酸銨鹽作為熱塑性模製組合物中的抗靜電劑。各種應用領域對薄膜的可加工性和其它性質提出高的要求。已經發現，迄今已知的抗粘連劑或抗粘連劑組合物對其它薄膜性質可能具有不利影響。例如，潤滑劑或該添加劑組合物特別損害薄膜的透明度和光澤度。相應地，本發明的目的是提供用光滑且結構化的表面彼此相對滑動、易分離、同時具有良好光澤值並且可用其避免薄膜片材分離問題的薄膜。
發明內容本發明的一個實施方案是包含塑料組合物的薄膜，該塑料組合物包含U)70至99.499重量％的透明聚碳酸酯；(b)0.001至4重量％的作為潤滑劑添加劑的全氟烷基磺酸季銨鹽；和(c)0.5至29,999重量％的硫酸鋇，其中(a)、(b)和(c)的總和等於100重量％。本發明的另一實施方案是上述薄膜，其中所述全氟烷基磺酸季銨鹽具有式(I)R-S03NR'R"R"'R""(I)其中R是具有1至30個碳原子的全氟化環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈；R'是未取代的或滷素取代、羥基取代、環烷基取代或烷基取代的具有1至30個碳原子的環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈；R"、R"'、R""各自彼此獨立地為未取代的或卣素取代、羥基取代、環烷基取代或烷基取代的具有l至30個碳原子的環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈；條件是R'、R"、R"'和R""中的至少一個不是乙基。本發辨的另一實施方案是上述艱度，篡中應逸全氟統基嗜M4贊鹽選白一全氟辛烷磺酸四丙銨鹽，—全氟丁烷磺酸四丙銨鹽，一全氟辛烷磺酸四丁銨鹽，一全氟丁烷磺酸四丁銨鹽，一全氟辛烷磺酸四戊銨鹽，一全氟丁烷磺酸四戊銨鹽，—全氟辛烷磺酸四己銨鹽，一全氟丁烷磺酸四己銨鹽，—全氟丁烷磺酸三甲基新戊基銨鹽，一全氟辛烷磺酸二曱基二異丙基銨鹽，—全氟辛烷磺酸三甲基新戊基銨鹽，一全氟丁烷磺酸二甲基二新戊基銨鹽，一全氟辛烷磺酸二曱基二新戊基銨鹽，—全氟丁基磺酸N-甲基-三丙銨，一全氟丁基磺酸N-乙基-三丙銨，——全氟丁基磺酸四丙銨，一全氟丁基磺酸二甲基二異丙基銨，—全氟辛基磺酸N-甲基-三丁銨，一全氟辛基磺酸環己基二乙基曱銨，和—全氟辛基磺酸環己基三甲銨。本發明的另一實施方案是上述薄膜，其中所述全氟烷基磺酸季銨鹽是全氟丁基磺酸二異丙基二甲銨。本發明的另一實施方案是上述薄膜，其中所述薄膜具有50微米至1000微米的厚度。本發明的另一實施方案是上述薄膜，其中所述薄膜包含至少一個共擠出層。本發明的另一實施方案是上述薄膜，其中所述共擠出層具有io至100微米的厚度。本發明的再一實施方案是包含上述薄膜的模製品。具體實^r式根據本發明通過根據權利要求1的薄膜實現該目的，該薄膜由包含670.000至99.499重量％透明聚-友酸酯和0.001至4,000重量％作為潤滑刑添加劑的全氟烷基磺酸季銨鹽和0.500至29.999重量％硫酸鋇的塑料組合物構成，所述成分的總和在每種情況下都為100重量％。所用硫酸鋇具有0.5至IO微米，優選1至5微米的平均粒度。已經發現，令人驚訝地，包含70.000至99.499重量％透明聚碳酸酯、0.001至4.000重量％作為內部潤滑劑添加劑的全氟烷基磺酸季銨鹽和0.500至29.999重量％疏酸鋇的塑料組合物特別適用於製造這類薄膜。本發明的薄膜可以用光滑且結構化的表面彼此相對滑動並且易分離。該薄膜具有良好的滑動摩擦和抗靜電性質。此外，它們具有出色的光澤值。意味著額外工藝步驟的額外塗布是不必要的。本發明的薄膜可優選在光滑表面的情況下，即在根據ASTMD1894-06測得的粗糙度(根據ISO4288的Rz)小於100納米的情況下表現出小於0.3的摩擦係數，並在根據ASTMD1894-06測得的粗糙度(根據ISO4288的Rz)大於5微米的情況下表現出小於0.25的摩擦係數。所述摩擦係數在此是指薄膜的相同表面上的摩擦係數。適用於製造本發明的薄膜的聚碳酸酯是任何已知的聚碳酸酯。這些是均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和熱塑性聚酯碳酸酯。該聚碳酸酯優選具有18,000至40,000，優選26,000至36,000,特別優選28,000至35,000的通過在二氯甲烷或等重量苯酚/鄰二氯苯混合物中在25。C下在烏氏粘度計中測量相對溶液粘度而測得的，通過光散射校準的重均分子量i^。該聚碳酸酯可通過已知方法，例如通過界面法或熔體酯交換法製備。通過界面法製備聚碳酸酯已在文獻中多次描述可以例如參考H.Schnell，ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,PolymerReviews,第9巻，IntersciencePublishers,NewYork1964第33頁起；PolymerReviews,第10巻，"CondensationPolymersbyInterfacialandSolutionMethods",PaulW.Morgan,IntersciencePublishers,NewYork1965，Chap.Vm，第325頁；Dres.U.Grigo、K.Kircher和P.R-Miiller"Polycarbonate"inBecker/Braun,Kunststoff-Handbuch，第3/1巻，Polycarbonate,Polyaeetale，Polyester,Celluloseester，CarlHanserVerlagMunich,Vienna1992，第118-145頁以及專刑說明書EPO"7044A。此外，聚碳酸酯也可以由碳酸二芳酯和二酚通過在熔體中的已知聚碳7酸酯法(所謂的熔體酯交換法)製備，其例如描述在WO-A01/05866和WO-A01/05867中。酯交換法(乙酸酯法和苯基酯法)另外描述在例如US-A3,494,885;US4,386,186;US4,661,580;US4,680,371和US4,680,372中，以及EP-A26120、EP-A26121、EP-A26684、EP-A28030、EP-A39845、EP-A91602、EP-A97970、EP-A79075、EP-A146887、EP-A156103、EP-A234913和EP-A240301以及在DE-A1495626中。合適的二酚描述在例如US-A-PS2,999,835;3,148,172;2,991,273;3,271,367;4，982，014和2,999,846;GermanOffenlegimgsschriften1570703、2063050、2036052、2211956和3832396，法國專利說明書1561518、專論"H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,IntersciencePublishers,NewYork1964,第28頁起；第102頁起以及"D.G.Legrand,J.T.Bendler，HandbookofPolycarbonateScienceandTechnology,MarcelDekkerNewYork2000，第72頁起"中。可根據本發明使用均聚碳酸酯和共聚碳酸酯。為了製備共聚碳酸酯，可以根據本發明使用1至25重量Q/。，優選2.5至25重量％(基於要使用的二酚的總量)的具有羥基-芳氧基端基的聚二有^/L矽氧烷作為一種組分。這些例如從美國專利說明書US3,419,634中獲知或可以通過文獻中已知的方法製備。含聚二有機矽氧烷的共聚碳酸酯的製備描述在例如OffenlegungsschriftDE3334782A中。還可以根據本發明使用如WO2000/26275中所述的聚酯碳酸酯和嵌段共聚酯碳酸S旨。用於製備芳族聚酯碳酸酯的芳族二醯二卣優選為間苯二甲酸、對苯二甲酸、二苯基醚4，4，-二羧酸和萘-2,6-二羧酸的二醯二氯。芳族聚酯碳酸酯可以以例如DE2940024A和DE3007934A中所述的已知方式是線型和支化的。在根據本發明優選的一個形式中，作為潤滑劑添加劑，可以使用一種或多種式(I)的全氟烷基磺酸季銨鹽R-S03NR'R"R,"R""(I)其中R是指具有1_至M個逸蓆子，優選4至8個碳原子的全氟化環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈，在環狀基團的情況下，優選為具有5至7個碳原子的那R'是指未取代的或滷素取代、羥基取代、環烷基取代或烷基取代的，特別是C廣至Cr烷基或Cs-至Cr環烷基取代的、具有1至30個碳原子，優選3至IO個碳原子的環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈，在環狀基團的情況下，優選為具有5至7個碳原子的那些，特別優選為丙基、l-丁基、l-戊基、己基、異丙基、異丁基、叔丁基、新戊基、2-戊基、異戊基、異己基、環己基、環己基曱基和環戊基；R"、R"'、R""各自彼此獨立地表示未取代的或卣素取代、羥基取代、環烷基取代或烷基取代的，特別是d-至Cr烷基或(V至CV環烷基取代的具有1至30個碳原子，優選1至10個碳原子的環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈，在環狀基團的情況下，優選為具有5至7個碳原子的那些，特別優選為曱基、乙基、丙基、l-丁基、l-戊基、己基、異丙基、異丁基、叔丁基、新戊基、2-戊基、異戊基、異己基、環己基、環己基甲基和環戊基；條件是基團R'至R""中的至少一個不是乙基。在一種特別優選的銨鹽中R是指具有1至30個碳原子，優選4至8個碳原子的全氟化直鏈或支鏈碳鏈；R'是指具有1至30個碳原子，優選3至10個碳原子的滷化或非滷化直鏈或支鏈碳鏈，特別優選的是丙基、l-丁基、l-戊基、己基、異丙基、異丁基、叔丁基、新戊基、2-戊基、異戊基、異己基，且R"、R"'、R""各自彼此獨立地表示具有1至30個碳原子，優選1至10個碳原子的卣化或非囟化直鏈或支鏈碳鏈，特別優選的是甲基、乙基、丙基、l-丁基、l-戊基、己基、異丙基、異丁基、叔丁基、新戊基、2-戊基、異戊基、異己基，條件是基團R'至R""中的至少一個不是乙基。在本發明的範圍內，特別優選作為潤滑劑添加劑的季銨鹽是一全氟辛烷磺酸四丙銨鹽，—全氟丁烷磺酸四丙銨鹽，—全氟辛烷磺酸四丁銨鹽，一全氟丁烷磺酸四丁銨鹽，—全氟辛烷^^t坊戊餘鹽，一全氟丁烷磺酸四戊銨鹽，—全氟辛烷磺酸四己銨鹽，一全氟丁烷磺酸四己銨鹽，一全氟丁烷磺酸三甲基新戊基銨鹽，—全氟辛烷磺酸二甲基二異丙基銨鹽，一全氟辛烷磺酸三曱基新戊基銨鹽，一全氟丁烷磺酸二曱基二新戊基銨鹽，一全氟辛烷磺酸二曱基二新戊基銨鹽，一全氟丁基磺酸N-曱基-三丙銨，一全氟丁基磺酸N-乙基-三丙銨，—全氟丁基磺酸四丙銨，一全氟丁基磺酸二甲基二異丙基銨，一全氟辛基磺酸N-甲基-三丁銨，一全氟辛基磺酸環己基二乙基甲銨，一全氟辛基磺酸環己基三甲銨。根據本發明，可以使用一種或多種上述季銨鹽，即混合物，作為潤滑齊，j^力口劑。本發明的潤滑劑添加劑優選選自全氟辛烷磺酸四丙銨鹽，全氟辛烷磺酸四丁銨鹽，全氟辛烷磺酸四戊銨鹽，全氟辛烷磺酸四己銨鹽，全氟辛烷磺酸二甲基二異丙基銨鹽和全氟辛基磺酸環己基三曱銨，以及相應的全氟丁烷磺酸鹽。在本發明的最特別優逸的實施方案中，可以使用全氟丁烷磺酸二甲基二異丙基銨鹽作為潤滑劑添加劑。全氟烷基磺酸銨鹽是已知的或可以根據已知方法製備。製備方法描述在例如WO01/85869、DE1966931或NL7802830中。作為潤滑劑添加劑的全氟烷基磺酸銨鹽以0.001至4.000重量％,優逸0.001至3.500重量％,特別優選0.050至1.000重量％，最特別優選0.1至0.5重量％的量添加到聚碳酸酯中。潤滑劑添加劑的這種量用該塑料組合物中硫酸鋇和聚破酸酯的憂補先至we重量i硫酸鋇以0.500至29.999重量％，優選0.500至14.999重量％,特別10優選0.500至3.999重量％，最特別優選2.0至3.5重量％的量添加到聚^灰酸酯中。硫酸鋇的這種量用該塑料組合物中潤滑劑添加劑和聚碳酸酯的量補充至100重量％。該塑料組合物含有70.000至99.499重量％,優選85.000至99.499重量％，特別優選96.000至99.450重量°/0,最特別優選96.0至97.9重量％的透明聚碳酸酯。聚碳酸酯的這種量用該塑料組合物中潤滑劑添加劑和硫酸鋇的量補充至100重量％。其它傳統聚合物添加劑可任選根據本發明存在於本發明的薄膜的塑料組合物中。例如，可以存在紫外線吸收劑，以及傳統加工助劑，特別是脫模劑和流動改進劑，以及例如已知用於聚>友酸酯的穩定劑，特別是熱穩定劑、抗靜電劑和/或螢光增白劑。在本發明的更優選實施方案中，聚碳酸酯薄膜的塑料組合物可以含有佔塑料組合物總量的0.01至0.5重量％的紫外線吸收劑，其選自苯並三唑衍生物、二聚苯並三唑衍生物、三-韌汙生物、二聚三^^汙生物、氰基丙烯酸二芳基酯。根椐本發明可以使用例如膦、亞磷酸酯或含Si的穩定劑以及EP-A0500496中描述的其它化合物作為穩定劑。可以提到的穩定劑的實例包括亞磷酸三苯S旨、亞磷酸二苯基烷基酯、亞磷酸苯基二烷基酯、亞磷酸三-(壬基苯基)酯、二膦酸四(2，4-二叔丁基笨基)-4，4，-亞聯苯基酯、二亞磷酸雙(2,4-二枯基苯基)季戊四醇酯或亞磷酸三芳酯。特別優選使用三苯膦和亞磷酸三-(2，4-二叔丁基苯基)酯作為穩定劑。潤滑劑添加劑和上文提到的其它添加劑可以以已知方式摻入通過在傳統設備如內部捏合機、單螺杆擠出機和雙螺杆擠出機中在大約200至350'C下將聚合物顆粒與添加劑混合，例如通過熔體配混或熔體^f出或通過將聚合物溶液與添加劑在合適的有機溶劑(如CH2C12、g代鏈烷、滷代芳族化合物、氯苯和二曱苯)中的溶液混合然後以已知方式蒸發掉溶劑。模製組合物中添加劑的量可以在寬界限內變動並取決於該模製組合物的所需性質。本發明的薄膜可以例如通過擠出製造。但是，它們也可以另外由溶液以流延薄膜形式製造。本發明的薄腹的厚度可優選為^微來至i,微來T#*|^逸70微米至800微米，最特別優選100微米至700微米。根據所述應用領域和要求，也可以製造更小或更大厚度的薄膜。為了通過擠出製造薄膜，將聚碳酸酯顆粒加入擠出機料鬥，並經由該料鬥送入該擠出機的增塑系統(其由螺杆和機筒構成)。在增塑系統中，送入顆粒並熔融。將熔融的塑料壓過平片模頭並由此發生形變，在平滑禮光機的輥隙中製成所需最終形式，並通過在平滑輥上和在環境空氣中交替冷卻來固定。在增塑系統和平片模頭之間可以設置過濾器裝置、熔體泵、固定混合元件和其它部件。用於擠出的具有高熔體粘度的聚碳酸酯傳統上在260至320'C的熔體溫度下加工，相應地設定增塑機筒的機筒溫度和模頭溫度。根據本發明，擠出物在一個實施方案中也可以由多層構成。例如，根據本發明，薄膜可以由至少一個基層和至少一個共擠出層構成。如EPO110221A和EPO110238A中所迷，通過在平片模頭上遊使用一個或多個側擠出機和合適的熔體適配器，可以將具有不同組成的聚碳酸酯熔體彼此疊加並由此製造例如多層擠出物，如薄膜或片材。本發明薄膜的基層和任何一個或多個共擠出層都可以另外含有添加劑，如紫外線吸收劑以及其它傳統加工助劑，特別是脫模劑和流動改進劑，以及聚碳酸酯的傳統穩定劑，特別是熱穩定劑，以及抗靜電劑和螢光增白劑。各層中可以存在不同添加劑或不同濃度的添加劑。在一個優逸實施方案中，至少一個共擠出層可以具有10至100微米的厚度。特別地，除潤滑劑添加劑和硫酸鋇外，該共擠出層還可以含有紫外線吸收劑和脫模劑。下列實施例旨在例證而非限制本發明。上述所有參考文獻出於各種有用的目的全文經此引用併入本文。儘管顯示和描述了具體體現本發明的某些具體結構，但本領域技術人員會看出，可以在不背離本發明基礎概念的精神和範圍的情況下作出部件的各種修改和重排，這不限於本文所示和描迷的具體形式。-帶有直徑(D》為KT5毫米且長度為4b^糾扦妁主擠無4^該具有除氣區；-寬度為1500毫米的平片擠出模頭；-三輥平滑軋光機，其中輥水平排列，第三個輥可相對於水平面轉動+/-450;-輥式，lr送才幾；-用於向兩面都施加保護膜的設備；-巻取設備，和-巻繞站。將所研究顆粒加入擠出機的料鬥。在該擠出機的機筒/螺杆增塑系統中熔融和輸送該材料。將熔融材料進給到平滑軋光機，其輥具有表l中所示的溫度。在平滑軋光機(由三個輥構成)上進行薄膜的最終成型和冷卻。為了使薄膜表面結構化，使用橡膠輥(no.4表面)、拋光鉻輥(no.1表面)或結構化鋼輥(no.2表面)製造薄膜表面的所需結構化。用於使薄膜表面結構化的橡膠輥公開在NautaRollCorporation的US4，368，240中。該薄膜隨後通過巻取設備輸送，選擇下列工藝參數:表1:tableseeoriginaldocumentpage13使用傳統的雙螺杆配混擠出機(例如ZSK32)在250至330'C的聚碳酸酯傳統加工溫度下進行化合物的製備。企站加1'^t取W量，白色(BaS04)母料的制蚤製備具有下列組成的母料聚碳酸酯，來自BayerMaterialSeienceAG的Makrolon3108550115，量為70重量％粒度2至15微米且平均粒度9微米的硫酸鋇(例如來自Sachtleben的VelvoluxK3),量為30重量％。實施例2:潤滑劑添加劑母料的製備製備具有下列組成的母料聚碳酸酯，來自BayerMaterialSeienceAG的Makrolon2600000000，量為98重量％無色粉末形式的全氟丁烷磺酸二異丙基二甲銨，量為2重量％.對比例3摻混具有下列組成的化合物聚碳酸酯，來自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115,量為100重量％。在平滑化設備中使用兩個鉻輥，製造在兩側面上都具有光滑表面的厚度375微米的薄膜(所謂的1-1表面)。對比例4摻混具有下列組成的化合物聚碳酸酯，來自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115，量為90.0重量％根據實施例2的潤滑劑添加劑母料，量為10.0重量％。在平滑化設備中使用兩個鉻輥，製造在兩側面上都具有光滑表面的厚度375微米的薄膜(所謂的1-1表面).實施例5(根據本發明)摻混具有下列組成的化合物聚-友酸酯，Makrolon3108550115BayerMaterialSeienceAG,量為83.0重量％根據實施例2的母料，量為10.0重量％14根據實施例1的母料，量為7.0重量％在平滑化設備中使用啞光鋼輥和橡膠輥，製造具有所謂的4-2表面的厚度375微米的薄膜。對比例6摻混具有下列組成的化合物聚碳酸酯，Makrolon3108550115BayerMaterialScienceAG，量為93.0重量％根據實施例1的母料，量為7.0重量％在平滑化設備中使用啞光鋼輥和橡膠輥，製造具有所謂的4-2表面的厚度375微米的薄膜。對比例7摻混具有下列組成的化合物聚碳酸酯，Makrolon3108550115BayerMaterialScienceAG,量為100.0重量％.在平滑化設備中使用啞光鋼輥和橡膠輥，製造具有所謂的4-2表面的厚度375微米的薄膜。粗糙度測量才艮據標準ISO4288測定粗糙度。表面粗糙度(no.1或no.4側面)粗糙度(no.1或no.2側面)實施例31-1<1拜<1(im實施例41-1<1nm<1實施例5(根據本發明)4-26.7拜(no.4)6.0拜(no,2)實施例64-28.1|im(no.4)7.8jum(no.2)實施例74-25.9|im(no.4)5.06jiim(no.2)光澤度的測量根據標準ENISO2813(60。角)測定光澤度,tableseeoriginaldocumentpage16tableseeoriginaldocumentpage17*超出最大測量範圍據發現，由包含聚碳酸s旨、全氟丁烷磺酸二異丙基二甲銨和硫酸鋇的本發明的塑料組合物(實施例5)製成的薄膜表現出極好的光澤值和最佳滑動摩擦係數。此外，本發明的薄膜在進一步加工，例如在4吏用具有相同或不同塑料組成的薄膜製造模製品中或在與其它材料的複合體的製造中也表現出令人驚訝的良好性質。如果將本發明的薄膜成型和製成模製品，通常必須分離懸突的材料。這種操作也被稱作"修整"。在切斷邊緣上的切削試驗表明，在本發明的薄膜的情況下，薄膜邊緣比現有技術的薄膜的情況下明顯更光滑更均勻。本發明還涉及含有一個或多個本發明的薄膜或由本發明的薄膜構成的這類模製品或複合體，如片材。權利要求1.包含塑料組合物的薄膜，該塑料組合物包含(a)70至99.499重量％的透明聚碳酸酯；(b)0.001至4重量％的作為潤滑劑添加劑的全氟烷基磺酸季銨鹽；和(c)0.5至29.999重量％的硫酸鋇，其中(a)、(b)和(c)的總和等於100重量％。2.權利要求1的薄膜，其中所迷全氟烷基磺酸季銨鹽具有式(I)R-S03NR'R"R"'R""(I)其中R是具有1至30個碳原子的全氟化環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈；R'是未取代的或卣素取代、羥基取代、環烷基取代或烷基取代的具有1至30個碳原子的環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈；R"、R"'、R""各自彼此獨立地為未取代的或卣素取代、羥基取代、環烷基取代或烷基取代的具有1至30個碳原子的環狀或線型、支鏈或直鏈碳鏈；條件是R'、R"、R'"、和R""中的至少一個不是乙基。3.權利要求1的薄膜，其中所述全氟烷基磺酸季銨鹽選自—全氟辛烷磺酸四丙銨鹽，一全氟丁烷璜酸四丙銨鹽，—全氟辛烷磺酸四丁銨鹽，一全氟丁烷磺酸四丁銨鹽，一全氟辛烷磺酸四戊銨鹽，一全氟丁烷磺酸四戊銨鹽，—全氟辛烷磺酸四己銨鹽，—全氟丁烷磺酸四己銨鹽，一全氟丁烷磧酸三甲基新戊基銨鹽，一全氟辛烷磺酸二甲基二異丙基銨鹽，—全氟辛烷磺酸三甲基新戊基銨鹽，—全氟丁烷#二甲基二新戌:&#^,一全氟辛烷磺酸二甲基二新戊基銨鹽，—全氟丁基磺酸N-曱基-三丙銨，—全氟丁基磺酸N-乙基-三丙銨，—全氟丁基磺酸四丙銨，一全氟丁基磺酸二甲基二異丙基銨，一全氟辛基磺酸N-曱基-三丁銨，—全氟辛基磺酸環己基二乙基曱銨，和一全氟辛基磺酸環己基三甲銨。4.權利要求1的薄膜，其中所述全氟烷基磺酸季銨鹽是全氟丁基磺酸二異丙基二曱銨。5.權利要求1的薄膜，其中所述薄膜具有50微米至1000微米的厚度。6.權利要求1的薄膜，其中所迷薄膜包含至少一個共擠出層。7.權利要求6的薄膜，其中所述共擠出層具有IO至IOO微米的厚度。8.包含權利要求1的薄膜的模製品。全文摘要本發明涉及具有改進性質的薄膜。本發明提供具有良好滑動摩擦性質和光澤值的薄膜，其由包含96至99.499重量％透明聚碳酸酯、0.001至4重量％的作為潤滑劑添加劑的全氟烷基磺酸季銨鹽和0.5至29.999重量％硫酸鋇的塑料組合物構成，所述成分的總和在每種情況下都為100重量％。該薄膜表現出改進的加工性質。本發明進一步涉及由這些薄膜製成的模製品。文檔編號C08L69/00GK101654549SQ20091016804公開日2010年2月24日申請日期2009年8月19日優先權日2008年8月19日發明者H·布勞恩,H·普德萊納,J·尼克爾,K·邁耶申請人:拜爾材料科學股份公司