一種多晶矽電爐用乾式變壓器的製作方法

2023-12-06 02:23:21 6

本實用新型屬於用乾式變壓器領域，具體涉及一種多晶矽電爐用乾式變壓器。

背景技術：

目前，在多晶矽的生產中，為還原爐和氫化爐供電的多為多檔調壓乾式調壓變壓器。隨著多晶矽行業發展，生產效率越來越高，導致還原爐及氫化爐功率越來越大。且，為了提高矽棒品質，要求對還原爐用多檔調壓乾式變壓器能夠分組控制矽棒電流。

技術實現要素：

基於此，本實用新型公開了一種多晶矽電爐用乾式變壓器，所述變壓器包括鐵芯、高壓線圈和低壓線圈；

所述高壓線圈的數量為3件，低壓線圈的數量為6件；

所述低壓線圈套裝在鐵芯上，每個高壓線圈各套裝在2件低壓線圈的外側，形成三相；

所述低壓線圈設置有軸向對稱布置的兩組引出銅排；

所述引出銅排用於承擔二次電流。

本實用新型所述的變壓器能夠同時滿足多套多晶矽電爐運行需要的特大容量、特高電流，是一種分組控制的多晶矽電爐用乾式變壓器。

本實用新型低壓線圈中的繞組呈軸向並列布置，1相中電壓與電流各自獨立，繞組可以根據需要來確定，提高了變壓器的容量，並聯運行滿足了大電流的運行需要。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例乾式變壓器的示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型進行進一步的說明；

在一個實施例中，所述變壓器包括鐵芯、高壓線圈和低壓線圈；

所述高壓線圈的數量為3件，低壓線圈的數量為6件；

所述低壓線圈固定在鐵芯上，每個高壓線圈各套裝在2件低壓線圈的外側，形成三相；

所述低壓線圈設置有軸向對稱布置的兩組引出銅排；

所述引出銅排用於承擔二次電流。

在本實施例中，所述乾式變壓器的高壓繞組聯接組別採用2組三相，低壓繞組使用6組單相；低壓繞組可同時輸出多種不同的電壓和電流且低壓的電流值大，低壓的調壓範圍大。所述變壓器包含有鐵芯、高壓線圈、低壓線圈等。高壓線圈為三件，低壓線圈為6件，低壓線圈固定在鐵芯上，高壓線圈套裝在低壓線圈的外側，形成一個單相，三個單相組成一個三相變壓器；低壓線圈上的引出銅排與絕緣端子連接。低壓線圈設置有軸向對稱布置的兩組引出銅排，分別承擔二次電流。

在一個實施例中，所述每組引出銅排均有5根引出銅排。

在本實施例中，所述低壓輸出有五檔，所以每組引出銅排均有五根引出銅排，再加零排，每組引出銅排均有六根引出銅排。

在一個實施例中，所述低壓線圈中的繞組採用雙層銅箔或銅線繞制。

在本實施例中，採用雙層銅箔或銅線繞制，可以有效提高電流承載量。

在一個實施例中，所述繞組中的雙層銅箔或者銅線之間設置有GHG或者DMD絕緣層。

在本實施例中，所述GHG絕緣層提高了繞組的絕緣耐熱等級；所述DMD絕緣層可選用F級DMD絕緣紙，所述F級DMD絕緣紙具有良好的機械強度、介電性能和較高的耐熱性能。

在一個實施例中，所述高壓線圈中的繞組採用線繞、樹脂澆注、分段層式結構。

在本實施例中，所述高壓線圈採用的分段層式結構有效的降低了層間電壓。

在一個實施例中，所述低壓線圈內部設置多層繞組、每層繞組包括多個軸向氣道。

在本實施例中，所述低壓線圈內部的繞組層數可根據用戶需求電壓計算得出，每層設置軸向氣道數則可依據散熱需求計算得出。每層繞組採用多個軸向氣道更有利於散熱，根據線圈高度及氣道散熱的「煙囪效果理論」，多層小氣道比單層大氣道更利於散熱。

在一個實施例中，所述低壓線圈中的多層繞組呈軸向並列布置。

在一個實施例中，如圖1-圖3所示，本實施例以容量為8500kVA為例，高壓的電壓為10kV，低壓的電壓和電流分別為：520V/2×2500A、715V/2×1800A、975V/2×1300A、1495V/2×800A和2250V/2×300A的多晶矽電爐用乾式變壓器為例。它可代替兩臺4250kVA的多晶矽電爐用乾式變壓器，可一次帶動多臺多晶矽電爐運行工作。包含有鐵芯(1)、高壓線圈(2)、低壓線圈(3)等。高壓線圈(2)為3件低壓線圈(3)為6件，低壓線圈(3)固定在鐵芯(1)上，每個高壓線圈(2)各套裝在2個低壓線圈(3)的外側，形成一個單相，三個單相組成一個三相變壓器；低壓線圈(3)上的引出銅排(5)與絕緣端子連接。本實施例的低壓線圈(3)設置有對稱布置的兩組引出銅排(5)；低壓輸出有五檔，則每組引出銅排(5)均有五根引出銅排(5)，再加零排，每組引出銅排(5)均有六根引出銅排(5)。低壓線圈(3)中的繞組採用雙層銅箔(或銅線)繞制，每個低壓輸出檔的繞組各與一根引出銅排(5)連接，每個低壓輸出檔次的繞組則有2根引出銅排(5)，每個低壓輸出檔次的繞組的兩個引出銅排(5)對稱布置，這樣，多個低壓輸出檔次的繞組的引出銅排(5)對稱布置成兩組引出銅排(5)，能夠減少引線線路阻抗以及引線線路損耗。

低壓線圈(3)中同匝的兩層銅箔之間設置有絕緣，使兩個引出銅排(5)之間形成並聯，分別承擔二次電流。這樣便使低壓線圈(3)形成了「兩個並列線圈」，並設置了兩組引出銅排(5)，也就使低壓線圈(3)形成了「兩個套裝在一起的、各自配備有一組引出銅排的低壓線圈」。這樣便實現了一個變壓器便可同時向兩套用電設備供電的要求。

本實用新型的高壓繞組可採用線繞，樹脂澆注，分段層式結構。

本實施例根據散熱要求，在低壓線圈(3)內部可設置多層、每層多個軸向氣道。

由於本實用新型低壓線圈(3)6個繞組各自獨立，軸向布置，分別承擔1/2二次電流；提高了變壓器的容量，並聯運行滿足了大電流的運行需要並可單獨檢測、控制。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對上述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替代；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術的精神範圍。