一種模具異型邊角面修磨拋光組件的製作方法
2023-12-06 12:43:56
一種模具異型邊角面修磨拋光組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具異型邊角面修磨拋光組件，其特徵在於，包括夾具接頭、傳動杆、磁手柄、連接螺紋、平磁體、平面纖刷、鐵芯、圓磁體、曲面纖刷、角磁體、側環纖刷、圓環纖刷、瓦磁體、柱面刷、角刷和金屬絲框；所述模具異型邊角面修磨拋光組件由平拋組件、圓拋組件、環拋組件和孔拋組件構成，所述夾具接頭與電動工具卡接，通過電驅動修磨拋光組件轉動，實現修磨與拋光功能；所述的傳動杆與所述鐵芯螺接，所述鐵芯與金屬絲框固接，所述金屬絲框嵌入所述磁體，所述磁體與磁手柄螺接；本實用新型應用磁流變技術，永磁體為磁場源，高強度纖維做刷體來修磨拋光模具；其勞動強度輕，修磨拋光效率高，模具拋光形面精度和品質好。
【專利說明】一種模具異型邊角面修磨拋光組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具的修磨與拋光【技術領域】，具體涉及一種基於磁流變技術的模具修磨拋光工具，特別涉及一種模具異型邊角面修磨拋光組件。
【背景技術】
[0002]現代化的製造行業裡有很多模具，種類繁多的模具，批量生產後模具表面和稜角上常有料體殘粘在模具本體上，生產後都需要進行模具表面修理、研磨、拋光和保養，長期以來都是手工操作或利用簡單電動工具輔助完成。
[0003]模具型腔表面65%是曲面，其中有40%是自由曲面；拋光佔整個模具製造時間的30—50% ;異型邊角與特殊型腔均需要手工修磨與拋光，勞動強度大、工作效率低、有害身體健康、難以保證拋光形面的精度的穩定性，拋光品質差；還經常會導致員工手部碰傷與抵擦傷。
[0004]磁流變拋光技術是利用磁流變拋光液在磁場中的流變性對工件進行確定性局部修行、拋光的技術。現有技術中，磁流變液的使用輔助設備多，使用條件煩瑣，雖然具有很高的拋光精度，但是拋光效率較低；現有技術中，專利CN103302556A，一種凹形曲面拋光工具，公開了利用磁流變技術對曲面進行拋光的裝置，相關設備比較複雜，對於模具類的異型邊角面的修磨與拋光不適用。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種模具異型邊角面修磨拋光組件，針對模具的異型邊角面，利用磁流變技術，設計模具修磨拋光組件，減輕勞動強度，提高修磨與拋光效率，保證模具拋光形面的精度。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種模具異型邊角面修磨拋光組件，包括夾具接頭、傳動杆、磁手柄、連接螺紋、平磁體、平面纖刷、鐵芯、圓磁體、曲面纖刷、角磁體、側環纖刷、圓環纖刷、瓦磁體、柱面刷、角刷和金屬絲框；其特徵在於:
[0007]所述模具異型邊角面修磨拋光組件由平拋組件、圓拋組件、環拋組件和孔拋組件構成，上述四種組件均設置有夾具接頭、傳動杆、連接螺紋、磁手柄、磁體、鐵芯、纖刷、金屬絲框；所述傳動杆上端設置有夾具接頭，所述夾具接頭用於連接電動工具，提供驅動旋轉動力源，通過電動工具驅動修磨拋光組件轉動，實現修磨與拋光功能；所述傳動杆下端設置有外連接螺紋，所述鐵芯上設置有內孔，所述內孔中設置有內連接螺紋，所述傳動杆上的外連接螺紋與所述鐵芯上的內連接螺紋匹配設置，並將所述傳動杆固定於所述鐵芯上；所述磁體包括平磁體、圓磁體、角磁體和瓦磁體；所述磁體上部設置有磁手柄，所述磁手柄與所述磁體通過螺母固定連接，所述磁手柄中心設置有內孔，所述內孔與傳動杆匹配設置，所述傳動杆可以穿過所述磁手柄的內孔，所述磁手柄可通過提拉在所述傳動杆上進行移動，並帶動所述磁體一起提升或者下降；所述金屬絲框設置於所述鐵芯外側，並與所述鐵芯焊接固定，所述金屬絲框的形狀與所述磁體的形狀匹配設置，設置於所述鐵芯外側的所述金屬絲框至少設置有三個塊，所述金屬絲框上方為開口設置，所述磁體可以嵌入到相對應的所述金屬絲框中，所述纖刷包括平面纖刷、曲面纖刷、側環纖刷、圓環纖刷、柱面刷和角刷；所述纖刷均為金屬刷網一體式結構，所述金屬刷網上設置有纖維刷毛，所述的纖維刷毛通過環氧樹脂密封焊接於金屬刷網上，所述金屬刷網通過焊接與所述鐵芯相接部分和所述金屬絲框相接部分焊接固定。
[0008]所述平拋組件的夾具接頭、傳動杆、連接螺紋、磁手柄的結構、連接方式、固定方式與圓拋組件、環拋組件和孔拋組件結構相同；所述平拋組件中的磁體為平磁體，所述平磁體為矩形磁體，所述平磁體至少設置有3塊；所述鐵芯為圓柱形鐵芯，所述纖刷為平面纖刷，所述平面纖刷設置於平拋組件的下方平面上，所述金屬絲框為矩形設置，所述金屬絲框至少設置有3個，均勻分布於所述鐵芯的外側；所述金屬絲框與所述平磁體形狀與尺寸匹配設置，所述平磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
[0009]所述圓拋組件的夾具接頭、傳動杆、連接螺紋、磁手柄的結構、連接方式、固定方式與平拋組件、環拋組件和孔拋組件結構相同；所述圓拋組件中的磁體為圓磁體，所述圓磁體為下側面為圓弧形，另外二個側面為垂直狀的結構磁體，所述圓磁體至少設置有3塊；所述鐵芯為圓柱形鐵芯，所述纖刷為曲面纖刷，所述曲面纖刷設置於圓拋組件的下方的圓形曲面上，所述金屬絲框為矩形設置，所述金屬絲框至少設置有3個，均勻分布於所述鐵芯的外側；所述金屬絲框與所述圓磁體形狀與尺寸匹配設置，所述圓磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
[0010]所述環拋組件的夾具接頭、傳動杆、連接螺紋、磁手柄的結構、連接方式、固定方式與圓拋組件、平拋組件和孔拋組件結構相同；所述環拋組件中的磁體為角磁體，所述角磁體為一個邊傾斜的其它三個邊互相垂直的磁體結構，所述角磁體至少設置有3塊；所述鐵芯為圓柱形鐵芯，所述纖刷為側環纖刷和圓環纖刷，所述側環纖刷以一定角度傾斜設置於所述環拋組件的側面，所述圓環纖刷設置於所述環拋組件的下平面上，並呈圓環狀刷毛設置；所述金屬絲框為一個邊傾斜的其它三個邊互相垂直的結構設置，所述金屬絲框至少設置有3個，均勻分布於所述鐵芯的外側；所述金屬絲框與所述角磁體形狀與尺寸匹配設置，所述角磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
[0011]所述孔拋組件的夾具接頭、傳動杆、連接螺紋、磁手柄的結構、連接方式、固定方式與圓拋組件、環拋組件和平拋組件結構相同；所述孔拋組件中的磁體為瓦磁體，所述瓦磁體為長條狀四稜柱磁體，所述瓦磁體至少設置有3塊；所述鐵芯為圓柱形下方帶有圓錐形的鐵芯，所述瓦磁體均勻分布設置於所述鐵芯的圓柱形外側；所述纖刷為柱面刷和角刷，所述柱面刷設置於所述孔拋組件的圓柱形外側面上，所述角刷設置於所述鐵芯的圓錐形面上；所述金屬絲框為長條狀四稜框設置，所述金屬絲框至少設置有3個，均勻分布於所述鐵芯的圓柱形部分外側；所述金屬絲框與所述瓦磁體形狀與尺寸匹配設置，所述瓦磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
[0012]所述的磁手柄上設置有卡環，用於固定所述磁體；所述纖刷是碳化矽纖維材料刷，所述纖刷碳化矽刷毛長度與直徑，依據修磨拋光目的不同而不同；設置較短，纖維徑較粗，有利於模具的修磨，設置較長，纖徑較細有利於模具的拋光；所述磁體在修磨拋光組件工作時，裝配到所述對應的金屬絲框之中，並由磁手柄固定；將夾具接頭與手持式驅動電機連接，即可通過旋轉實施拋磨作業；將磁流變液添加到待拋磨工件表面，在修磨拋光組件接近時，所述磁體的磁場作用於所述的磁流變液體，使得所述磁流變液體粘度增加，從而增加並附著於所述纖刷上，進而增強對待修磨拋光工件的磨拋效果；當修磨拋光組件結束工作後，鬆開磁手柄，提起所述磁體，消除永磁體的磁場效應，從而解除磁流變液中的磁化物質狀態；磁流變液體恢復流動狀態，可以方便回收。
[0013]本實用新型的工作原理是:所述的修磨拋光組件通過夾頭與電機連接，放下磁手柄，將所述磁體置入對應的金屬絲框中，在多塊所述磁體的作用下，所述纖刷平面上及周圍產生了立體強磁場；並經過所述鐵芯和碳化矽纖維的傳導，進一步使磁場強度增強；在電機的驅動下，修磨拋光組件做旋轉運動，所述纖刷和所具有的磁場也同步旋轉運動；在修磨或拋光之前，將磁流變液加入到待修磨或拋光的模具相應部位，當所述纖刷與磁流變液接觸時，所述纖刷內的強磁場就會將磁流變液中的磁性粒子磁化，磁性粒子就會聚集在所述纖刷內部和纖刷表面，所述的纖刷和磁流變液中的磁性粒子，在磁場的作用下，隨著電機的旋轉一同旋轉，變化的磁場與磁流變液也一起跟隨旋轉，而磁流變液中的磨料或拋光粉也一起跟隨旋轉，磁流變液的粘度會增加，上述作用綜合對模具待修磨或拋光表面實施修磨或拋光；另一方面，高硬度耐磨材料碳化矽纖維本身也具有修磨與拋光的作用，碳化矽纖維在高速旋轉下，對待修磨拋光模具產生強力的打磨與拋光作用；當模具達到修磨拋光的工藝要求後，修磨與拋光結束，停止電機，放鬆磁手柄，提起所述磁體，這時，由於永磁體被提起，磁場消失，磁流變液中的磁性粒子也會失去感應磁場，恢復磁流變液的初態。
[0014]所述的曲面纖刷用於修磨拋光圓形面和自由曲面；所述側環纖刷用於修磨拋光一定角度的直線或環形邊線；所述圓環纖刷用於修磨拋光內環形淺槽、環形曲面等；所述的柱面刷用於修磨拋光管件內孔表面；所述的角刷用於修磨拋光模具的異型角落部位。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:通過設計模具異型邊角面修磨與拋光的有效組件，將磁流變技術應用於模具修磨與拋光工具之中，使用永磁體作為磁場的來源，利用碳化矽纖維絲製造修磨與拋光的器材，碳化矽纖維具有超硬耐磨特性，是修磨拋光的良好材料；短纖維碳化矽絲，在永磁體磁場的作用下，攪動磁流變液，使得磁流變液中的磁粒子聚集，而非磁性拋光粒子相對集中於被拋光表面；在旋轉研磨刷頭的帶動下，永磁體磁場隨著旋轉，從而改變磁流變液體中的磁場分布，並對模具的異型邊角面實施修磨與拋光；針對模具的異型邊角面不同的結構特點，設計出不同形面的修磨拋光頭，在修磨拋光粒料和碳化矽纖維的雙重修磨拋光作用下，所述的修磨拋光組件，大大減輕了勞動強度，提高了修磨與拋光效率，確保了模具拋光形面的精度的品質。
[0016]其它替代方案:本實用新型依據設計原理，可有許多其它形狀的刷體可以實施；所述的永磁體材質也可以更換；所述的碳化矽纖維也可以使用其它纖維材料，如:碳纖維等，同樣可以實現本實用新型的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例所公開的一種模具異型邊角面修磨拋光組件平拋組件及A-A劑面圖意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種模具異型邊角面修磨拋光組件圓拋組件及B-B劑面圖意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例所公開的一種模具異型邊角面修磨拋光組件環拋組件及C-C劑面圖意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例所公開的一種模具異型邊角面修磨拋光組件孔拋組件及D-D劑面圖意圖。
[0022]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0023]1.夾具接頭2.傳動杆 3.磁手柄 4.螺紋
[0024]5.平磁體 6.平面纖刷 7.鐵芯 8.圓磁體
[0025]9.曲面纖刷10.角磁體 11.側環纖刷12.圓環纖刷
[0026]13.瓦磁體 14.柱面刷 15.角刷 16.金屬絲框
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0028]根據圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種模具異型邊角面修磨拋光組件，包括夾具接頭1、傳動杆2、磁手柄3、連接螺紋4、平磁體5、平面纖刷6、鐵芯7、圓磁體8、曲面纖刷9、角磁體10、側環纖刷11、圓環纖刷12、瓦磁體13、柱面刷14、角刷15和金屬絲框16 ;其特徵在於:
[0029]所述模具異型邊角面修磨拋光組件由平拋組件、圓拋組件、環拋組件和孔拋組件構成，上述四種組件均設置有夾具接頭1、傳動杆2、連接螺紋4、磁手柄3、磁體、鐵芯7、纖刷、金屬絲框16 ;所述傳動杆2上端設置有夾具接頭1，所述夾具接頭I用於連接電動工具，提供驅動旋轉動力源，通過電動工具驅動修磨拋光組件轉動，實現修磨與拋光功能；所述傳動杆2下端設置有外連接螺紋4，所述鐵芯7上設置有內孔，所述內孔中設置有內連接螺紋4，所述傳動杆上的外連接螺紋4與所述鐵芯上的內連接螺紋4匹配設置，並將所述傳動杆2固定於所述鐵芯7上；所述磁體包括平磁體5、圓磁體8、角磁體10和瓦磁體13 ;所述磁體上部設置有磁手柄3，所述磁手柄3與所述磁體通過螺母固定連接，所述磁手柄3中心設置有內孔，所述內孔與傳動杆2匹配設置，所述傳動杆2可以穿過所述磁手柄3的內孔，所述磁手柄3可通過提拉在所述傳動杆2上進行移動，並帶動所述磁體一起提升或者下降；所述金屬絲框16設置於所述鐵芯7外側，並與所述鐵芯7焊接固定，所述金屬絲框16的形狀與所述磁體的形狀匹配設置，設置於所述鐵芯7外側的所述金屬絲框16設置有6個塊，所述金屬絲框16上方為開口設置，所述磁體可以嵌入到相對應的所述金屬絲框16中，所述纖刷包括平面纖刷6、曲面纖刷9、側環纖刷U、圓環纖刷12、柱面刷14和角刷15 ;所述纖刷均為金屬刷網一體式結構，所述金屬刷網上設置有纖維刷毛，所述的纖維刷毛通過環氧樹脂密封焊接於金屬刷網上，所述金屬刷網通過焊接與所述鐵芯相接部分和所述金屬絲框16相接部分焊接固定。
[0030]所述平拋組件的夾具接頭1、傳動杆2、連接螺紋4、磁手柄3的結構、連接方式、固定方式與圓拋組件、環拋組件和孔拋組件結構相同；所述平拋組件中的磁體為平磁體5，所述平磁體5為矩形磁體，所述平磁體5設置有6塊；所述鐵芯7為圓柱形鐵芯，所述纖刷為平面纖刷6，所述平面纖刷6設置於平拋組件的下方平面上，所述金屬絲框16為矩形設置，所述金屬絲框16設置有6個，均勻分布於所述鐵芯7的外側；所述金屬絲框16與所述平磁體5形狀與尺寸匹配設置，所述平磁體5可以嵌入到所述金屬絲框中。
[0031]所述圓拋組件的夾具接頭1、傳動杆2、連接螺紋4、磁手柄3的結構、連接方式、固定方式與平拋組件、環拋組件和孔拋組件結構相同；所述圓拋組件中的磁體為圓磁體8，所述圓磁體為下側面為圓弧形，另外二個側面為垂直狀的結構磁體，所述圓磁體8設置有6塊；所述鐵芯7為圓柱形鐵芯，所述纖刷為曲面纖刷9，所述曲面纖刷9設置於圓拋組件的下方的圓形曲面上，所述金屬絲框16為矩形設置，所述金屬絲框16設置有6個，均勻分布於所述鐵芯7的外側；所述金屬絲框16與所述圓磁體8形狀與尺寸匹配設置，所述圓磁體8可以嵌入到所述金屬絲框中。
[0032]所述環拋組件的夾具接頭1、傳動杆2、連接螺紋4、磁手柄3的結構、連接方式、固定方式與圓拋組件、平拋組件和孔拋組件結構相同；所述環拋組件中的磁體為角磁體10，所述角磁體10為一個邊傾斜的其它三個邊互相垂直的磁體結構，所述角磁體設置有6塊；所述鐵芯7為圓柱形鐵芯，所述纖刷為側環纖刷11和圓環纖刷12，所述側環纖刷11以一定角度傾斜設置於所述環拋組件的側面，所述圓環纖刷12設置於所述環拋組件的下平面上，並呈圓環狀刷毛設置；所述金屬絲框16為一個邊傾斜的其它三個邊互相垂直的結構設置，所述金屬絲框16設置有6個，均勻分布於所述鐵芯的外側；所述金屬絲框16與所述角磁體10形狀與尺寸匹配設置，所述角磁體10可以嵌入到所述金屬絲框中。
[0033]所述孔拋組件的夾具接頭1、傳動杆2、連接螺紋4、磁手柄3的結構、連接方式、固定方式與圓拋組件、環拋組件和平拋組件結構相同；所述孔拋組件中的磁體為瓦磁體13，所述瓦磁體13為長條狀四稜柱磁體，所述瓦磁體設置有6塊；所述鐵芯7為圓柱形下方帶有圓錐形的鐵芯，所述瓦磁體13均勻分布設置於所述鐵芯7的圓柱形外側；所述纖刷為柱面刷14和角刷15，所述柱面刷14設置於所述孔拋組件的圓柱形外側面上，所述角刷15設置於所述鐵芯7的圓錐形面上；所述金屬絲框16為長條狀四稜框設置，所述金屬絲框16設置有6個，均勻分布於所述鐵芯7的圓柱形部分外側；所述金屬絲框16與所述瓦磁體13形狀與尺寸匹配設置，所述瓦磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
[0034]所述的磁手柄3上設置有卡環，用於固定所述磁體；所述纖刷是碳化矽纖維材料刷，所述纖刷碳化矽刷毛長度與直徑，依據修磨拋光目的不同而不同；設置較短，纖維徑較粗，有利於模具的修磨，設置較長，纖徑較細有利於模具的拋光；所述磁體在修磨拋光組件工作時，裝配到所述對應的金屬絲框之中，並由磁手柄3固定；將夾具接頭I與手持式驅動電機連接，即可通過旋轉實施拋磨作業；將磁流變液添加到待拋磨工件表面，在修磨拋光組件接近時，所述磁體的磁場作用於所述的磁流變液體，使得所述磁流變液體粘度增加，從而增加並附著於所述纖刷上，進而增強對待修磨拋光工件的磨拋效果；當修磨拋光組件結束工作後，鬆開磁手柄3，提起所述磁體，消除永磁體的磁場效應，從而解除磁流變液中的磁化物質狀態；磁流變液體恢復流動狀態，可以方便回收。
[0035]本實用新型的具體操作步驟是:所述的修磨拋光組件通過夾具接頭I與電機連接，放下磁手柄3，將所述磁體置入對應的金屬絲框16中，在多塊所述磁體的作用下，所述纖刷平面上及周圍產生了立體強磁場；並經過所述鐵芯7和碳化矽纖維的傳導，進一步使磁場強度增強；在電機的驅動下，修磨拋光組件做旋轉運動，所述纖刷和所具有的磁場也同步旋轉運動；在修磨或拋光之前，將磁流變液加入到待修磨或拋光的模具相應部位，當所述纖刷與磁流變液接觸時，所述纖刷內的強磁場就會將磁流變液中的磁性粒子磁化，磁性粒子就會聚集在所述纖刷內部和纖刷表面，所述的纖刷和磁流變液中的磁性粒子，在磁場的作用下，隨著電機的旋轉一同旋轉，變化的磁場與磁流變液也一起跟隨旋轉，而磁流變液中的磨料或拋光粉也一起跟隨旋轉，磁流變液的粘度會增加，上述作用綜合對模具待修磨或拋光表面實施修磨或拋光；另一方面，高硬度耐磨材料碳化矽纖維本身也具有修磨與拋光的作用，碳化矽纖維在高速旋轉下，對待修磨拋光模具產生強力的打磨與拋光作用；當模具達到修磨拋光的工藝要求後，修磨與拋光結束，停止電機，放鬆磁手柄，提起所述磁體，這時，由於永磁體被提起，磁場消失，磁流變液中的磁性粒子也會失去感應磁場，恢復磁流變液的初態。
[0036]所述的曲面纖刷用於修磨拋光圓形面和自由曲面；所述側環纖刷用於修磨拋光一定角度的直線或環形邊線；所述圓環纖刷用於修磨拋光內環形淺槽、環形曲面等；所述的柱面刷用於修磨拋光管件內孔表面；所述的角刷用於修磨拋光模具的異型角落部位。
[0037]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:本實用新型是模具異型邊角面修磨與拋光的有效組件，將磁流變技術應用於模具修磨與拋光工具之中，使用永磁體作為磁場的來源，利用碳化矽纖維絲製造修磨與拋光的器材，碳化矽纖維具有超硬耐磨特性，是修磨拋光的良好材料；短纖維碳化矽絲，在永磁體磁場的作用下，攪動磁流變液，使得磁流變液中的磁粒子聚集，而非磁性拋光粒子相對集中於被拋光表面；在旋轉研磨刷頭的帶動下，永磁體磁場隨著旋轉，從而改變磁流變液體中的磁場分布，並對模具的異型邊角面實施修磨與拋光；針對模具的異型邊角面不同的結構特點，設計出不同形面的修磨拋光頭，所述的修磨拋光組件，減輕勞動強度，提高修磨與拋光效率，確保模具拋光形面的精度的品質。
[0038]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種模具異型邊角面修磨拋光組件，其特徵在於，包括夾具接頭、傳動杆、磁手柄、連接螺紋、平磁體、平面纖刷、鐵芯、圓磁體、曲面纖刷、角磁體、側環纖刷、圓環纖刷、瓦磁體、柱面刷、角刷和金屬絲框；所述模具異型邊角面修磨拋光組件由平拋組件、圓拋組件、環拋組件和孔拋組件構成，上述四種組件均設置有夾具接頭、傳動杆、連接螺紋、磁手柄、磁體、鐵芯、纖刷、金屬絲框；所述傳動杆上端設置有夾具接頭，所述夾具接頭用於連接電動工具，提供驅動旋轉動力源，通過電動工具驅動修磨拋光組件轉動，實現修磨與拋光功能；所述傳動杆下端設置有外連接螺紋，所述鐵芯上設置有內孔，所述內孔中設置有內連接螺紋，所述傳動杆上的外連接螺紋與所述鐵芯上的內連接螺紋匹配設置，並將所述傳動杆固定於所述鐵芯上；所述磁體包括平磁體、圓磁體、角磁體和瓦磁體；所述磁體上部設置有磁手柄，所述磁手柄與所述磁體通過螺母固定連接，所述磁手柄中心設置有內孔，所述內孔與傳動杆匹配設置，所述傳動杆可以穿過所述磁手柄的內孔，所述磁手柄可通過提拉在所述傳動杆上進行移動，並帶動所述磁體一起提升或者下降；所述金屬絲框設置於所述鐵芯外側，並與所述鐵芯焊接固定，所述金屬絲框的形狀與所述磁體的形狀匹配設置，設置於所述鐵芯外側的所述金屬絲框至少設置有三個，所述金屬絲框上方為開口設置，所述磁體可以嵌入到相對應的所述金屬絲框中，所述纖刷包括平面纖刷、曲面纖刷、側環纖刷、圓環纖刷、柱面刷和角刷；所述纖刷均為金屬刷網一體式結構，所述金屬刷網上設置有纖維刷毛，所述的纖維刷毛通過環氧樹脂密封焊接於金屬刷網上，所述金屬刷網通過焊接與所述鐵芯相接部分和所述金屬絲框相接部分焊接固定。
2.根據權利要求1所述的一種模具異型邊角面修磨拋光組件，其特徵在於，所述平拋組件、圓拋組件、環拋組件和孔拋組件的夾具接頭、傳動杆、連接螺紋、磁手柄的結構、連接方式、固定方式相同。
3.根據權利要求1所述的一種模具異型邊角面修磨拋光組件，其特徵在於，所述平拋組件中的磁體為平磁體，所述平磁體為矩形磁體，所述鐵芯為圓柱形鐵芯，所述平磁體至少設置有3塊；所述纖刷為平面纖刷，所述平面纖刷設置於平拋組件的下方平面上，所述金屬絲框為矩形設置，均勻分布於所述鐵芯的外側；所述金屬絲框與所述平磁體形狀與尺寸匹配設置，所述平磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
4.根據權利要求1所述的一種模具異型邊角面修磨拋光組件，其特徵在於，所述圓拋組件中的磁體為圓磁體，所述圓磁體為下側面為圓弧形，另外二個側面為垂直狀的結構磁體，所述圓磁體至少設置有3塊；所述鐵芯為圓柱形鐵芯，所述纖刷為曲面纖刷，所述曲面纖刷設置於圓拋組件的下方的圓形曲面上，所述金屬絲框為矩形設置，均勻分布於所述鐵芯的外側；所述金屬絲框與所述圓磁體形狀與尺寸匹配設置，所述圓磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
5.根據權利要求1所述的一種模具異型邊角面修磨拋光組件，其特徵在於，所述環拋組件中的磁體為角磁體，所述角磁體為一個邊傾斜的其它三個邊互相垂直的磁體結構，所述角磁體至少設置有3塊；所述鐵芯為圓柱形鐵芯，所述纖刷為側環纖刷和圓環纖刷，所述側環纖刷以一定角度傾斜設置於所述環拋組件的側面，所述圓環纖刷設置於所述環拋組件的下平面上，並呈圓環狀刷毛設置；所述金屬絲框為一個邊傾斜的其它三個邊互相垂直的結構設置，均勻分布於所述鐵芯的外側；所述金屬絲框與所述角磁體形狀與尺寸匹配設置，所述角磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
6.根據權利要求1所述的一種模具異型邊角面修磨拋光組件，其特徵在於，所述孔拋組件中的磁體為瓦磁體，所述瓦磁體為長條狀四稜柱磁體，所述瓦磁體至少設置有3塊；所述鐵芯為圓柱形下方帶有圓錐形的鐵芯，所述瓦磁體均勻分布設置於所述鐵芯的圓柱形外側；所述纖刷為柱面刷和角刷，所述柱面刷設置於所述孔拋組件的圓柱形外側面上，所述角刷設置於所述鐵芯的圓錐形面上；所述金屬絲框為長條狀四稜框設置，均勻分布於所述鐵芯的圓柱形部分外側；所述金屬絲框與所述瓦磁體形狀與尺寸匹配設置，所述瓦磁體可以嵌入到所述金屬絲框中。
【文檔編號】B24B1/00GK203936717SQ201420247247
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】蘇永東 申請人:蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司