一種耐鹼性分散染料組合物的製作方法

2023-12-06 11:59:51 1

本發明涉及紡織品印染技術領域，具體涉及一種耐鹼性分散染料組合物。

背景技術：

對於紡織品領域，所謂的雕花印花也可稱為爛花印花，其是指採用網版印刷工藝和化學加工聯合使用的一種印花方法。

當今，新型紡織面料的多元化開發成為國際紡織品開發的新趨勢，也為印花技術帶來了生機。在紡織品市場湧現出利用多種工藝技術的生產製作方法，能產生各種精美絢爛的圖案效果，因此越來越多地受到人們的青睞。這其中，各種爛花織物是有代表性的產品。

爛花印花(burnoutprinting)，亦稱腐蝕加工、炭化加工，其是在多組份纖維組成的織物(例如兩種不同的纖維組成的交織物，其中一種纖維能被化學品破壞，而另一種纖維則不受影響)上刷印腐蝕性化學藥品(如硫酸、alcl3等)，並經烘乾、烘賠等後處理以使某一纖維組分被破壞而形成圖案的印花工藝。其多用於絲絨織物。這種花紋或凹凸有序，或呈半透明壯，裝飾性強。亦可於印漿中加入適當耐受性染料，在爛掉某一纖維組分的同時使另一組分纖維著色，獲得彩色爛花效應。爛花織物花型自然，風格獨特，猶如翼紗，似明非明、晶瑩奪目，製成服裝後透明的花型襯託出內層的色澤，吸溼透氣性好，能夠充分體現女性魅力。

在雕花印花工藝中，所使用的染料稱為分散燃料。分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，這種染料要求具有良好的疏水性和一定分散性，並具有耐升華特點。分散染料分子較小，結構上不含強水溶性基團，在染色過程中例如藉助於分散劑的作用在染液中呈分散狀態進行染色。

目前印染技術領域中還需要對分散染料進行開發，以進一步滿足不同顏色分散染料在爛花印染工藝中的適用性，以及在例如耐鹼性、勻染性、升華牢固度、染色牢固度、熱泳移、ph值和溫度適應範圍等多方面性能上的要求。

技術實現要素：

本發明的目的在於提出改進的分散染料組合物，其適用於爛花印染工藝中的黃色(yellow)印染，耐鹼性優異，並在勻染性、上染率、染色牢固度、熱泳移、ph值和溫度適應範圍等多方面性能上表現優良，且尤其具有優異的拔染性能。

為實現上述目的，本發明提供了一種耐鹼性分散染料組合物，按重量百分比計，所述組合物包含如下組分：

2～75％如式(1)所示的化合物a；

10～60％如式(2)所示的化合物b；

0～5％如式(3)所示的化合物c且化合物c的含量不為零；

其餘為分散劑。

所述化合物a為式(1)所示的化合物，

其中，r1為氫或滷素。

優選地，化合物a為式(1-1)或式(1-2)所示的化合物，

所述化合物b為式(2)所示的化合物，

所述化合物c為式(3)所示的化合物，

其中，r2為氫或-no2；r3為氫、-no2、-och3、滷素或r4為氫、滷素、-no2或-och3；r5為cnh2n+1，n為1～4。

優選地，化合物c為式(3-1)、式(3-2)、式(3-3)、式(3-4)、式(3-5)或式(3-6)所示的化合物，

所述分散劑可以為本領域中分散染料通常使用的分散劑，例如萘系磺酸鹽甲醛縮合物、木質素磺酸鹽或二者混合物等，具體可以為甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物、木質素磺酸鈉或二者混合物。在一個實施方案中，所述分散劑為萘系磺酸鹽甲醛縮合物與木質素磺酸鹽按質量比(1:1)～(3:8)混合而成。在另一個實施方案中，所述分散劑為甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比(1:1)～(3:8)混合而成。

在一個優選實施方案中，本發明所述的耐鹼性分散染料組合物，按重量百分比計包含：15～65％如式(1)所示的化合物a；15～55％如式(2)所示的化合物b；0～4％如式(3)所示的化合物c且化合物c的含量不為零。

在另一個優選實施方案中，本發明所述的耐鹼性分散染料組合物，按重量百分比計包含：25～50％如式(1)所示的化合物a；25～40％如式(2)所示的化合物b；1～3％如式(3)所示的化合物c。

在另一個優選實施方案中，本發明所述的耐鹼性分散染料組合物，按重量百分比計包含：30～45％如式(1)所示的化合物a；27～40％如式(2)所示的化合物b；1～3％如式(3)所示的化合物c。

本發明的耐鹼性分散染料組合物可以通過按比例簡單混合各組分來進行製備。一般情況下，本發明提到的分散染料組合物中各組分經混合、粉碎、分散加工成易使用的分散染料製品。例如，一種分散染料組合物的製備方法，其步驟可以為：按重量百分比分別稱取分散染料組合物中各組分並混合均勻，用研磨裝置進行研磨，即對各組分進行微粒子化，然後將研磨得到的漿料進行噴霧乾燥，即得耐鹼性分散染料組合物。其中在用研磨裝置進行研磨時可以加入助劑，所述助劑可以為例如水和/或表面活性劑等，或者可以使用分散染料領域中通常使用的助劑。

作為優選，所述的噴霧乾燥的工作條件為進口溫度120～130℃，出口溫度50～60℃；最終得到分散染料組合物產品粒徑為0.1～1μm。

本發明方法具有如下優點：

本發明提出的耐鹼性分散染料組合物適用於爛花印染工藝中的黃色印染，其對於爛花印染工藝中使用的腐蝕性化學藥品具有高度化學穩定性，耐鹼性優異，且在勻染性、上染率、染色牢固度、熱泳移、ph值和溫度適應範圍等多方面性能上表現優良，印染產品顏色亮麗，具有良好的洗滌牢固度和汗漬牢固度，且尤其具有優異的拔染性能。

附圖說明

圖1是本發明實驗例中採用實施例1的耐鹼性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖2是本發明實驗例中採用實施例2的耐鹼性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖3是本發明實驗例中採用實施例3的耐鹼性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖4是本發明實驗例中採用實施例4的耐鹼性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖5是本發明實驗例中採用實施例5的耐鹼性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖6是本發明實驗例中採用實施例6的耐鹼性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖7是本發明實驗例中採用實施例7的耐鹼性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖8是本發明對比實驗例中採用對比例1的分散染料獲得的印染樣品的照片。

具體實施方式

下面結合實施例來對本發明的耐鹼性分散染料組合物作進一步說明。應理解，以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。

下列表1為本發明實施例1-7中耐鹼性分散染料組合物的各組分重量百分數配比：

表1實施例1-7中各組分重量百分比

實施例1

按上述表1中配比進行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比3:7混合而成，然後將上述各組分混合均勻後加水進行研磨，將研磨得到的漿料進行噴霧乾燥，噴霧乾燥的工藝條件為：進口溫度130℃，出口溫度60℃，經乾燥後得粒徑為0.5μm的耐鹼性分散染料。

實施例2

按上述表1中配比進行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比2:3混合而成，然後將上述各組分混合均勻後加水進行研磨，將研磨得到的漿料進行噴霧乾燥，噴霧乾燥的工藝條件為：進口溫度125℃，出口溫度58℃，經乾燥後得粒徑為0.6μm的耐鹼性分散染料。

實施例3

按上述表1中配比進行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比4:6混合而成，然後將上述各組分混合均勻後加水進行研磨，將研磨得到的漿料進行噴霧乾燥，噴霧乾燥的工藝條件為：進口溫度128℃，出口溫度53℃，經乾燥後得粒徑為0.3μm的耐鹼性分散染料。

實施例4

按上述表1中配比進行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比10:21混合而成，然後將上述各組分混合均勻後加水進行研磨，將研磨得到的漿料進行噴霧乾燥，噴霧乾燥的工藝條件為：進口溫度123℃，出口溫度57℃，經乾燥後得粒徑為0.6μm的耐鹼性分散染料。

實施例5

按上述表1中配比進行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比4:6混合而成，然後將上述各組分混合均勻後加水進行研磨，將研磨得到的漿料進行噴霧乾燥，噴霧乾燥的工藝條件為：進口溫度126℃，出口溫度52℃，經乾燥後得粒徑0.7μm的耐鹼性分散染料。

實施例6

按上述表1中配比進行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比2:3混合而成，然後將上述各組分混合均勻後加水進行研磨，將研磨得到的漿料進行噴霧乾燥，噴霧乾燥的工藝條件為：進口溫度124℃，出口溫度55℃，經乾燥後得粒徑0.3μm的耐鹼性分散染料。

實施例7

按上述表1中配比進行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比10:21混合而成，然後將上述各組分混合均勻後加水進行研磨，將研磨得到的漿料進行噴霧乾燥，噴霧乾燥的工藝條件為：進口溫度122℃，出口溫度56℃，經乾燥後得粒徑0.4μm的耐鹼性分散染料。

對比例1

將30～35％市售的分散黃126，12％分散劑，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質素磺酸鈉按質量比2:3混合而成，其餘為水混合後用砂磨機或研磨機進行研磨分散，然後進行噴霧乾燥，製得黃色分散染料。

實驗例

各取0.5g實施例1～7製得的分散染料組合物，將分散染料混合物與鹼性雕花糊攪拌均勻後進行印花，放入100℃烘箱進行預烘乾後，再放入175℃汽蒸機焙烘7分鐘，取出後於水上衝洗將上面的炭化纖維衝洗乾淨後，進行還原清洗，即得到雕花後的成品。

對比實驗例

取0.5g對比例1製得的分散染料組合物，將分散染料組合物與鹼性雕花糊攪拌均勻後進行印花，放入100℃烘箱進行預烘乾後，再放入175℃汽蒸機焙烘7分鐘，取出後於水上衝洗將上面的炭化纖維衝洗乾淨後，進行還原清洗，即得到雕花後的成品。

性能測試

對上述實驗例和對比實驗例中獲得的各印染樣品進行性能測試，測試項目包括提升力強度、耐汗牢度和上色率，各測試方法如下：

1、提升力強度

採用ccm色光牢度測試儀進行測試，以提升力100％為標準，能達到99％以上為優異，95％-99％為一般，95％以下為不好。

2、耐汗牢度

採用aatcc15-2002方法作對比測試。評定結果：參照aatcc15-2002測試方法對結果進行評定，其中

(5)：表示顏色無變化；

(4)：表示顏色輕微變化；

(3)：表示顏色明顯變化；

(2)：表示顏色大幅度變化；

(1)：表示顏色非常明顯變化。

3、上色率

採用肉眼觀察，評定標準：

好：布樣上明顯上色，花紋清晰；

一般：布樣上顏色上色不均勻，花紋模糊；

不好：布樣上基本不上色。

各項性能測試結果見下表2。

表2實驗例和對比實驗例中各印染樣品性能測試結果

根據表2中的測試結果並參照附圖1-8可以看出：本發明實施例1-7中的樣品具有優異的提升力，而對比例中的樣品提升力差距明顯；本發明實施例1-7中的樣品耐汗牢度測試結果為4-5，而對比例中的樣品測試結果為3-4，從評定結果看，本發明樣品具有良好的耐汗牢度；另外，本發明實施例1-7中的樣品的上色率明顯高於對比例中的樣品。

綜上所述，本發明實施例的樣品在提升力強度、耐汗牢度和上色率方面明顯好於對比例的樣品。

本發明中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領域常用原料、設備；本發明中所用方法，若無特別說明，均為本領域的常規方法。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬於本發明要求保護的範圍。