鋼絲油淬火熱處理生產線的製作方法

2023-11-10 20:24:12 2

專利名稱：鋼絲油淬火熱處理生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可以能耗低、生產效率高、操作簡單、安全的鋼絲油淬火熱處 理生產線，屬於冶金熱處理設備製造領域。
背景技術：
現在使用的鋼絲油淬火生產線，一般採用的是無氧化電加熱爐和鉛回火爐。其不 足之處一是能耗高、加熱效率低、維護成本高；二是製造成本高，不便於維護。
發明內容設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種可以能耗低、生產效率高、操作 簡單、安全的鋼絲油淬火熱處理生產線。設計方案為了實現上述發明目的。1、鋼絲油淬火熱處理生產線由放線架、送線裝 置、加熱爐、淬火油槽、回火爐、過線架和收線構成且採用自動控制系統控制的設計，是本實 用新型的技術特點之一。這樣做的目的在於鋼絲經過送線架被送入管式加熱爐內加熱，後 被送入淬火油槽內迅速冷卻，再經過管式回火爐加熱，整個過程都是自動控制，不僅操作方 便、溫控精度高、鋼質處理效果好，而且生產效率高。2、淬火油槽採用溢流式自動循環補液 方式的設計，這是本實用新型的技術特徵之二。這樣做的目的在於採用油作為冷卻媒質， 不僅提高了淬火油槽的熱交換效率，而且具有耐腐蝕和使用壽命的特點，更重要的是環保、 無汙染液排出。3、生產線採用管式加熱爐和管式回火爐的設計，這是本實用新型的技術特 徵之三。這樣做的目的在於一是採用電加熱，熱換效率高、保溫恆溫效果好，能耗低；二是 加熱均勻、鋼絲質量穩定；三是維修方便、維護成本低。技術方案一種鋼絲油淬火熱處理生產線，它包括溫控系統、電控系統和整流器， 放線架位於送線裝置的進線端，送線裝置的出線端位於加熱爐進口，加熱爐出口位於淬火 油槽進口，淬火油槽出口位於回火爐進口，回火爐出口位於過線架進口，過線架出口位於收 線裝置進口。本實用新型與背景技術相比，一是加熱均勻、熱處理效果好、質量穩定；二是熱換 效率高、能耗低；三是全自動控制、操作簡單、生產效率高、維修方便且維護成本低。

圖1為鋼絲油淬火熱處理生產線的工作流程示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1。一種鋼絲油淬火熱處理生產線，它包括溫控系統、電控系統 和整流器，放線架1位於送線裝置2的進線端，送線裝置2的出線端位於加熱爐3進口，力口 熱爐3出口位於淬火油槽4進口，淬火油槽4出口位於回火爐5進口，回火爐5出口位於過 線架6進口，過線架6出口位於收線裝置7進口。所述加熱爐3為管式加熱爐且採用電加熱。所述回火爐5為管式回火爐且採用電加熱。所述淬火油槽4為溢流淬火槽且自動循環 補液。所述放線架1採用工字輪或花籃式結構，可以根據產量確定線頭數。所述收線裝置 7採用工字輪或臥式收線結構。所述生產線採用電加熱方式。 需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的文字描述，但是 這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對實用新型設計思路 的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護範 圍內。
權利要求一種鋼絲油淬火熱處理生產線，它包括溫控系統、電控系統和整流器，其特徵是放線架位於送線裝置的進線端，送線裝置的出線端位於加熱爐進口，加熱爐出口位於淬火油槽進口，淬火油槽出口位於回火爐進口，回火爐出口位於過線架進口，過線架出口位於收線裝置進口。
2.根據權利要求1所述的鋼絲油淬火熱處理生產線，其特徵是所述加熱爐為管式加 熱爐且採用電加熱。
3.根據權利要求1所述的鋼絲油淬火熱處理生產線，其特徵是所述回火爐為管式回 火爐且採用電加熱。
4.根據權利要求1所述的鋼絲油淬火熱處理生產線，其特徵是所述淬火油槽為溢流 淬火槽且自動循環補液。
5.根據權利要求1所述的鋼絲油淬火熱處理生產線，其特徵是所述放線架採用工字 輪或花籃式放線結構。
6.根據權利要求1所述的鋼絲油淬火熱處理生產線，其特徵是所述收線裝置採用工 字輪或臥式收線結構。
專利摘要本實用新型涉及一種能耗低、生產效率高、操作簡單、安全的鋼絲油淬火熱處理生產線，它包括溫控系統、電控系統和整流器，放線架位於送線裝置的進線端，送線裝置的出線端位於加熱爐進口，加熱爐出口位於淬火油槽進口，淬火油槽出口位於回火爐進口，回火爐出口位於過線架進口，過線架出口位於收線裝置進口。優點一是加熱均勻、熱處理效果好、質量穩定；二是熱換效率高、能耗低；三是全自動控制、操作簡單、生產效率高、維修方便且維護成本低。
文檔編號C21D1/18GK201614392SQ20092020172
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月1日 優先權日2009年12月1日
發明者龐貴松, 張利榮, 徐洪林 申請人:杭州鼎盛爐業有限公司;杭州創宇金屬製品科技有限公司