高強度雙金屬彎直管道的製作方法
2023-11-11 03:57:17 1
專利名稱：高強度雙金屬彎直管道的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高強度雙金屬管道，屬於材料技術領域。
背景技術：
鋼廠高爐水渣系統、電廠煤粉、幹灰、煤粉等輸送系統以及其他粉粒、氣力輸送系統一般採用16Mn無縫鋼管，其耐磨、耐熱、耐腐蝕以及機械強度、抗衝擊性能等都不能滿足實際生產需要，運行效率低下。如何利用新材料，採用新工藝研製出符合各種性能需求的新型管道，來替代原有產品，成為新的研究內容。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高強度雙金屬彎直管道，代替16Mn無縫鋼管，既能滿足實際對管道的耐磨、耐熱、耐腐蝕需求，又提高了管道的抗機械衝擊、熱衝擊性能。為解決上述技術問題，本發明提供一種高強度雙金屬彎直管道，其特徵是，由不同材料的內襯和外壁鑄造而成，管道內襯材料為合金鋼，管道外壁為焊管或無縫管。鑄造方式為真空吸鑄或離心鑄造。採用消失模真空吸鑄複合成型。所述內襯材料的化學成份包含C、Mn、Si、S、P、V、Cr、Ni、Mo、Cu、Re多種元素。各元素的含量分別為:C:1. 10% 1. 60%, Mn :0. 5% 1. 2%, Si :0. 4% 0. 7%, S、 P ^ 0. 05%, V 0. 1% 0. 4%, Cr :24. 0% 28. 0%, Ni :0. 3% 0. 9%, Mo :0. 1% 0. 3%, Cu 0. 2% 0. 5%, Re 0. 2%。本發明所達到的有益效果
本發明的高強度雙金屬彎直管道採用消失模真空吸鑄複合或離心鑄造成型，將具有耐磨、耐熱、耐腐蝕性能的合金鋼內襯複合在普通鋼管內，既能滿足實際對管道的耐磨、耐熱、 耐腐蝕需求，又提高了管道的抗機械衝擊、熱衝擊性能。完全可以代替16Mn無縫鋼管，製成直管、彎管、異形管、異徑管等多種形狀，成為鋼廠高爐水渣系統、電廠煤粉、幹灰、煤粉等輸送系統以及其他粉粒、氣力輸送系統中的首選管道。
具體實施例方式下面對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。本發明的高強度雙金屬彎直管道，由不同材料的內襯和外壁鑄造而成，管道內襯材料為合金鋼，管道外壁為焊管或無縫管。鑄造方式為消失模真空吸鑄或離心鑄造。內襯材料的化學成份包含C、Mn、Si、S、P、V、Cr、Ni、Mo、Cu、Re多種元素。各元素的含量分別為:C :1. 10% 1. 60%, Mn :0. 5% 1. 2%, Si :0. 4% 0. 7%, S、P 彡 0. 05%, V 0. 1% 0. 4%, Cr 24. 0% 28. 0%, Ni :0. 3% 0. 9%, Mo :0. 1% 0. 3%, Cu :0. 2% 0. 5%, Re
0. 2%ο本發明的管道達到的機械性能為抗壓強度彡14MPa，抗彎強度彡8MPa，延伸率彡6%，衝擊韌性彡5 J/cm2。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種高強度雙金屬彎直管道，其特徵是，由不同材料的內襯和外壁鑄造而成，管道內襯材料為合金鋼，管道外壁為焊管或無縫管。
2.根據權利要求1所述的高強度雙金屬彎直管道，其特徵是，鑄造方式為真空吸鑄或離心鑄造。
3.根據權利要求1所述的高強度雙金屬彎直管道，其特徵是，採用消失模真空吸鑄複合成型。
4.根據權利要求1所述的高強度雙金屬彎直管道，其特徵是，所述內襯材料的化學成份包含 C、Mn、Si、S、P、V、Cr、Ni、Mo、Cu、Re 多種元素。
5.根據權利要求4所述的高強度雙金屬彎直管道，其特徵是，各元素的含量分別為C: 1. 10% 1. 60%, Mn :0. 5% 1. 2%, Si :0. 4% 0. 7%, S、P 彡 0. 05%, V :0. 1% 0. 4%, Cr 24. 0% 28. 0%, Ni :0. 3% 0. 9%, Mo :0. 1% 0. 3%, Cu :0. 2% 0. 5%, Re :0. 2%。
全文摘要
本發明公開了一種高強度雙金屬彎直管道，其特徵是，由不同材料的內襯和外壁鑄造而成，管道內襯材料為合金鋼，管道外壁為焊管或無縫管。本發明的高強度雙金屬彎直管道採用消失模真空吸鑄複合或離心鑄造成型，將具有耐磨、耐熱、耐腐蝕性能的合金鋼內襯複合在普通鋼管內，既能滿足實際對管道的耐磨、耐熱、耐腐蝕需求，又提高了管道的抗機械衝擊、熱衝擊性能。完全可以代替16Mn無縫鋼管，製成直管、彎管、異形管、異徑管等多種形狀，成為鋼廠高爐水渣系統、電廠煤粉、幹灰、煤粉等輸送系統以及其他粉粒、氣力輸送系統中的首選管道。
文檔編號F16L9/04GK102401196SQ201110206790
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者王志斌 申請人:江蘇聯興成套設備製造有限公司