一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法
2023-05-01 01:11:21 2
一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法
【專利摘要】本發明公開一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，包括步驟：a、對陽極氧化板板面進行高壓水洗；b、對陽極氧化板的板面酒精擦拭；c、在陽極氧化板的板面塗布偶聯劑；d、對陽極氧化板進行預烤處理；e、對陽極氧化板進行壓合處理。本發明針對粉塵、油汙和水汽三種因素導致的汙染問題，分別採用高壓水洗和酒精擦拭的處理方式清除汙漬，同時引入了偶聯劑來對陽極氧化板進行塗布，增強導熱膠和介質層的結合力，從而明顯降低了爆板率，解決了陽極氧化板氣泡分層的問題，實現了零爆板壓合。
【專利說明】—種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陽極氧化板加工領域，尤其涉及一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法。
【背景技術】 [0002]陽極氧化膜因其具有防刮花，耐酸鹼、耐電壓性能好和美觀的效果，許多部分鋁基覆銅板製造企業都將陽極氧化膜作為鋁面的表面處理方式使用。但因陽極氧化膜本身的結構是存在微小「蜂窩」狀孔隙，尤其是鋁基板常用的不封孔的陽極氧化膜，孔隙密集度更大；這種微小孔隙在壓合時起到鋁面粗化效果，增強鋁面和介質層的結合力；但同時微小孔隙亦容易吸附水分和微小顆粒，造成壓合後的陽極氧化鋁基板熱應力分層爆板，並且目前行業內鋁板的陽極氧化加工因廢水難於處理，基本上都交由獨立陽極氧化加工廠加工，這使得陽極氧化板加工完成後必須經過運輸和搬運這兩個流程，而未封孔的陽極氧化膜在這個過程中則極容易受空氣的水汽、粉塵汙染和少量油汙汙染。
[0003]為最大限度地降低搬運和運輸造成陽極氧化板汙染和壓合分層爆板問題；目前行業針對陽極氧化板壓合分層的處理方式有以下兩種:1、清潔方式處理:DI (去離子水)水洗—水平線烘乾，這種方式的優點是作業方式簡單，周期短，成本低；但存在以下缺點:無法清除油汙和孔隙水分，爆板率高(0.1%-0.25%);2、破壞方式處理:將要貼合導熱膠片的陽極氧化膜面使用拉絲或噴砂處理掉，將鋁面還原成物理粗化鋁面，另一面則仍保持陽極氧化膜面；這種方式的優點是這種方式可解決陽極氧化板壓合分層的問題；但其也存在以下缺點:成本高,處理周期長。
[0004]因此，現有技術還有待於改進和發展。
【發明內容】
[0005]鑑於上述現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，旨在解決現有的陽極氧化板加工過程中表面容易受到空氣的水汽、粉塵和油汙汙染、還容易產生分層氣泡的問題。
[0006]本發明的技術方案如下:
一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，包括步驟:
a、對陽極氧化板板面進行高壓水洗；
b、對陽極氧化板的板面酒精擦拭；
C、在陽極氧化板的板面塗布偶聯劑；
d、對陽極氧化板進行預烤處理；
e、對陽極氧化板進行壓合處理。
[0007]所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述步驟a中，高壓水洗的壓力為0.5~0.6MPa。
[0008]所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述步驟b中的酒精濃度為98%。
[0009]所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述步驟c中的偶聯劑為矽烷偶聯劑。
[0010]所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述偶聯劑為矽氯仿。
[0011]所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述偶聯劑的濃度為5%。
[0012]所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述偶聯劑的塗布厚度為 0.3~0.8 μ m。
[0013]所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述預烤處理的條件為:130°C, lOmin。
[0014]有益效果:本發明針對粉塵、油汙和水汽三種因素導致的汙染問題，分別採用高壓水洗和酒精擦拭的處理方式清除汙潰，同時引入了偶聯劑來對陽極氧化板進行塗布，增強導熱膠和介質層的結合力，從而明顯降低了爆板率，解決了陽極氧化板氣泡分層的問題，實現了零爆板壓合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0016]本發明提供一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確·，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0017]請參閱圖1，圖1為本發明一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法較佳實施例的流程圖，其包括步驟:
a、對陽極氧化板板面進行高壓水洗；
b、對陽極氧化板的板面酒精擦拭；
C、在陽極氧化板的板面塗布偶聯劑；
d、對陽極氧化板進行預烤處理；
e、對陽極氧化板進行壓合處理。
[0018]較佳的，所述步驟a中，高壓水洗的壓力為0.5^0.6MPa。例如將高壓水洗的壓力設置為0.55MPa，以實現有效清除板麵粉塵，又能節約部分水。
[0019]較佳的，所述步驟b中的酒精濃度為98%。此濃度的酒精可有效清除油汙。
[0020]在本發明中，高壓水洗和酒精擦拭可以將粉塵和油汙清除乾淨，以實現降低爆板率。其中，高壓水洗可有效清除板麵粉塵，酒精擦拭可有效清除板面油汙和手指印。
[0021]在本發明中，還採用了在板面上塗布偶聯劑的方法，來降低爆板率，其原理是通過化學鍵合的作用來增加鋁面和導熱膠的結合力，從而實現穩固結合。
[0022]較佳的，所述步驟c中的偶聯劑為矽烷偶聯劑。該偶聯劑可通過矽烷鍵與鋁面氧化物進行氫鍵鍵合作用，以增加導熱膠和介質層的結合力，降低爆板率。具體可選用矽烷偶聯劑kh560 (市面可選購)，將該矽烷偶聯劑配置成質量百分比為0.1-0.5%的水溶液。具體配製時，可先用質量百分比為0.1%的醋酸來調至pH值為3.0-4.5 (例如4.0)，然後攪拌下滴加矽烷偶聯劑，攪拌15分鐘可形成水溶液，配置成質量百分比為0.1~0.5% (例如0.3%)的矽烷偶聯劑水溶液。
[0023]較佳的，所述偶聯劑為矽氯仿。
[0024]較佳的，所述偶聯劑的塗布厚度為0.3~0.8 μ m。
[0025]例如將偶聯劑的塗布厚度控制在0.5 μ m下，能夠使導熱膠和介質層的結合力最佳，並且其厚度又不至於過厚。
[0026]較佳的,所述預烤處理的條件為:130°C, lOmin。此條件下,預烤效果最好,對壓合效果作用明顯。
[0027]綜上所述，本發明針對粉塵、油汙和水汽三種因素導致的汙染問題，分別採用高壓水洗和酒精擦拭的處理方式清除汙潰，同時引入了偶聯劑來對陽極氧化板進行塗布，增強導熱膠和介質層的結合力，從而明顯降低了爆板率，解決了陽極氧化板氣泡分層的問題，實現了零爆板壓合。
[0028]應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特徵在於，包括步驟: a、對陽極氧化板板面進行高壓水洗； b、對陽極氧化板的板面酒精擦拭； C、在陽極氧化板的板面塗布偶聯劑； d、對陽極氧化板進行預烤處理； e、對陽極氧化板進行壓合處理。
2.根據權利要求1所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特徵在於，所述步驟a中，高壓水洗的壓力為0.5^0.6MPa。
3.根據權利要求1所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特徵在於，所述步驟b中的酒精濃度為98%。
4.根據權利要求1所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特徵在於，所述步驟c中的偶聯劑為矽烷偶聯劑。
5.根據權利要求4所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特徵在於，所述偶聯劑為矽氯仿。
6.根據權利要求1所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特徵在於，所述偶聯劑的濃度為5%。
7.根據權利要求1所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特徵在於，所述偶聯劑的塗布厚度為0.3^0.`8 μ m。
8.根據權利要求1所述的用於防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特徵在於，所述預烤處理的條件為:130°C，10min。
【文檔編號】B32B37/00GK103628110SQ201310645182
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】賴海平 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司