一種pu貼膜革的生產工藝的製作方法
2023-05-01 02:41:31 1
一種pu貼膜革的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種PU貼膜革的生產工藝，屬於PU革【技術領域】。它包括以下步驟：（1）配製漿料；（2）接紙放卷；（3）一次塗布；（4）一次烘乾；（5）一次冷卻；（6）二次塗布；（7）二次烘乾；（8）二次冷卻；（9）貼合；（10）壓合；（11）三次烘乾；（12）三次冷卻；（13）剝離；（14）卷取；（15）撕邊和修邊檢驗；（16）表面處理；（17）水洗烘乾。本發明實現PU貼膜革在底面不複合單面絨的情況下達到良好的拉伸強度和撕裂強度，大大降低了生產成本，提高了生產效率。
【專利說明】一種PU貼膜革的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及PU革【技術領域】，特別涉及一種I3U貼膜革的生產工藝。
【背景技術】
[0002]I3U是英文poly urethane的縮寫，化學中文名稱「聚氨酯」。I3U皮革就是聚氨酯成份的表皮。現在廣泛適用於做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，它已日益得到市場的肯定，其應用範圍之廣，數量之大，品種之多，是傳統的天然皮革無法滿足的。PU革按照表現特徵分為貼膜革、表面塗飾革、套色革等，PU貼膜革具有顏色豐富、花紋齊全、緊實豐滿、成本低、利用率高等特點，最適合用來生產旅遊鞋和運動鞋、涼鞋、休閒鞋、時裝鞋、童鞋。PU貼膜革新產品的研究開發非常迅速，可以仿頭層皮革的各種效果，品種及使用範圍都遠遠勝過頭層皮革，而且生產工藝相對簡便，符合目前市場上對高性能、多品種、低成本的產品需求。目前PU貼膜革生產工藝過程中在面料底面都要複合一層單面絨或棉布，以提高PU貼膜革的拉伸強度和撕裂強度，提高PU貼膜革的物性指標。
[0003]專利號為201320669176.7的實用新型專利公開了一種PU革面料，包括底層、中層和頂層，所述底層設置為布料，所述布料為化纖面料或棉布，所述中層為2A型聚氨酯，所述頂層設置為PU隔膜，所述2液型聚氨酯與布料之間設置有一層離型紙，所述隔膜緊挨2液型聚氨酯層。由於本I3U革面料底層布料採用20D-150D的化纖面料或者20S-100S的棉布，中層採用2液型聚氨酯，頂層通過幹法皮革機高溫高壓塗覆一層隔膜。這種革面料價格實惠，方便洗滌，加工方便，光澤柔和，耐磨性好和手感柔軟的效果，但是加工工藝較為繁瑣，底面複合化纖面料或棉布，成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種貼膜革的生產工藝，實現貼膜革在底面不複合單面絨的情況下達到良好的拉伸強度和撕裂強度，大大降低了生產成本，提高了生產效率。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種PU貼膜革的生產工藝，它包括以下步驟:
(1)配製漿料，漿料分為面層漿和粘著層漿；
(2)接紙放卷，用膠帶依次粘接規定長度和型號的離型紙卷，離型紙的頭部切割平直，無毛邊，斷面與離型紙邊緣垂直；
(3)—次塗布，將面層漿均勻塗布到離型紙上，面層漿用量為45?80g/m2 ；
(4)一次烘乾，將塗有面層漿的離型紙進行第一次烘乾，烘乾溫度為80?90°C ；
(5)一次冷卻，將一次烘乾後的離型紙進行第一次冷卻，冷卻溫度為5?15°C ；
(6)二次塗布，將粘著層漿均勻塗布到離型紙上，粘著層漿的用量110?235g/m2 ；
(7)二次烘乾，將離型紙進行第二次烘乾，烘乾溫度為90?100°C ；
(8)二次冷卻，將離型紙進行第二次冷卻，冷卻溫度為5?15°C，冷卻速度為17m/min ；
(9)貼合，將離型紙和雙面起絨經編面料貼合，所述雙面起絨經編面料的克重為180g/
m2 ；
(10)壓合，將離型紙和雙面起絨經編面料通過平壓的方式壓合，使雙面起絨經編面料和離型紙緊密地粘合在一起；
(11)三次烘乾，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次烘乾；
(12)三次冷卻，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次冷卻；
(13)剝離，將離型紙從雙面起絨經編面料上剝離，形成貼膜革；
(14)卷取，用捲軸將離型紙捲成卷；
(15)撕邊和修邊檢驗，將剝離後形成的PU貼膜革的樹脂薄膜邊完全撕去並進行修邊；
(16)表面處理，表面印雲霧紋、加柔軟劑；
(17)水洗烘乾，用水洗揉紋機進行水洗，水洗溫度為75±10°C，水洗時間為60分鐘，水洗後進行烘乾；
進一步地，步驟(I)中所述的面層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，MEK45?65份，DMF8?12分，色粉10?15份或者色膏20?25份。
[0006]進一步地，步驟(I)中所述的粘著層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹月旨100份，T0L20?25份，DMF4?6份，促進劑3?6份，架橋劑8?10份，色粉5?10份或者色膏10?25份。
[0007]進一步地，步驟(2)中所述的膠帶為耐高溫、高粘性的水溶性紙膠帶，粘接牢固，保證兩段離型紙可均勻承受足夠的張力。
[0008]進一步地，步驟(2)中所述的離型紙的可克重160g/m2，表面均勻、韌性高，還能承受各種樹脂漿料的作用，並且具有適合的浸潤性能，利於漿料的流平、均勻成膜以及良好的離型性能。
[0009]進一步地，步驟(10)中所述的壓合溫度為90?120°C，壓力10?12MPa，時間I?3s，壓合效果良好，無氣泡，粘合充分。
[0010]本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果:本工藝是雙面起絨經編面料貼膜後，PU薄膜已經固化成型，然後在生產線末端將成品PU貼膜革和離型紙進行分離。本工藝在雙面起絨經編面料的底面並未像傳統工藝一樣在最後複合一層單面絨，而是利用雙面起絨經編面料克重的控制，面層漿和粘著層漿的特殊配方和用量，壓合溫度、壓力、時間的控制，烘乾、冷卻溫度的控制，以提高PU貼膜革的拉伸強度和撕裂強度，提高I3U貼膜革的物性指標。本工藝的控制相對簡單、生產周期短、產品顏色、花紋轉換快捷，離型紙損耗小、利用率高、成本低。經檢測，由本工藝生產的PU貼膜革具有良好的拉伸強度、撕裂強度、剝離強度，滿足了人們對PU貼膜革需求。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。
[0012]實施例一
一種PU貼膜革的生產工藝，它包括以下步驟:
(I)配製漿料，漿料分為面層漿和粘著層漿，面層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，MEK45份，DMF8分，色粉15份；粘著層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，T0L20份，DMF4份，促進劑3份，架橋劑8份，色粉5份；
(2)接紙放卷，用耐高溫、高粘性的水溶性紙膠帶依次粘接規定長度和型號的離型紙卷，離型紙的頭部切割平直，無毛邊，斷面與離型紙邊緣垂直，所述離型紙的克重為160g/m2；
(3)—次塗布，將面層漿均勻塗布到離型紙上，面層漿用量為45g/m2 ；
(4)一次烘乾，將塗有面層漿的離型紙進行第一次烘乾，烘乾溫度為80°C ；
(5)一次冷卻，將一次烘乾後的離型紙進行第一次冷卻，冷卻溫度為5°C ；
(6)二次塗布，將粘著層漿均勻塗布到離型紙上，粘著層漿的用量110g/m2 ；
(7)二次烘乾，將離型紙進行第二次烘乾，烘乾溫度為90°C ；
(8)二次冷卻，將離型紙進行第二次冷卻，冷卻溫度為5°C，冷卻速度為17m/min ；
(9)貼合，將離型紙和雙面起絨經編面料貼合，所述雙面起絨經編面料的克重為180g/
m2 ；
(10)壓合，將離型紙和雙面起絨經編面料通過平壓的方式壓合，使雙面起絨經編面料和離型紙緊密地粘合在一起，壓合溫度為90°C，壓力lOMPa，時間Is ；
(11)三次烘乾，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次烘乾；
(12)三次冷卻，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次冷卻；
(13)剝離，將離型紙從雙面起絨經編面料上剝離，形成PU貼膜革；
(14)卷取，用捲軸將離型紙捲成卷；
(15)撕邊和修邊檢驗，將剝離後形成的PU貼膜革的樹脂薄膜邊完全撕去並進行修邊；
(16)表面處理，表面印雲霧紋、加柔軟劑；
(17)水洗烘乾，用水洗揉紋機進行水洗，水洗溫度為65°C，水洗時間為60分鐘，水洗後進行烘乾。
[0013]實施例二
一種PU貼膜革的生產工藝，它包括以下步驟:
(1)配製漿料，漿料分為面層漿和粘著層漿，面層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，MEK55份，DMFlO分，色膏22份；粘著層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，T0L22份，DMF5份，促進劑4份，架橋劑9份，色膏20份；
(2)接紙放卷，用耐高溫、高粘性的水溶性紙膠帶依次粘接規定長度和型號的離型紙卷，離型紙的頭部切割平直，無毛邊，斷面與離型紙邊緣垂直，所述離型紙的克重為160g/m2；
(3)—次塗布，將面層漿均勻塗布到離型紙上，面層漿用量為60g/m2 ；
(4)一次烘乾，將塗有面層漿的離型紙進行第一次烘乾，烘乾溫度為85°C ；
(5)—次冷卻，將一次烘乾後的離型紙進行第一次冷卻，冷卻溫度為10°C ；
(6)二次塗布，將粘著層漿均勻塗布到離型紙上，粘著層漿的用量180g/m2 ；
(7)二次烘乾，將離型紙進行第二次烘乾，烘乾溫度為95°C ；
(8)二次冷卻，將離型紙進行第二次冷卻，冷卻溫度為10°C，冷卻速度為17m/min ；
(9)貼合，將離型紙和雙面起絨經編面料貼合，所述雙面起絨經編面料的克重為180g/
m2 ；
(10)壓合，將離型紙和雙面起絨經編面料通過平壓的方式壓合，使雙面起絨經編面料和離型紙緊密地粘合在一起，壓合溫度為110°c，壓力llMPa，時間Is ；
(11)三次烘乾，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次烘乾；
(12)三次冷卻，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次冷卻；
(13)剝離，將離型紙從雙面起絨經編面料上剝離，形成貼膜革；
(14)卷取，用捲軸將離型紙捲成卷；
(15)撕邊和修邊檢驗，將剝離後形成的PU貼膜革的樹脂薄膜邊完全撕去並進行修邊；
(16)表面處理，表面印雲霧紋、加柔軟劑；
(17)水洗烘乾，用水洗揉紋機進行水洗，水洗溫度為75°C，水洗時間為60分鐘，水洗後進行烘乾。
[0014]實施例三
一種PU貼膜革的生產工藝，它包括以下步驟:
(1)配製漿料，漿料分為面層漿和粘著層漿，面層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，MEK65份，DMF12分，色膏25份；粘著層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，T0L25份，DMF6份，促進劑6份，架橋劑10份，色粉10份；
(2)接紙放卷，用耐高溫、高粘性的水溶性紙膠帶依次粘接規定長度和型號的離型紙卷，離型紙的頭部切割平直，無毛邊，斷面與離型紙邊緣垂直，所述離型紙的克重為160g/m2；
(3)—次塗布，將面層漿均勻塗布到離型紙上，面層漿用量為80g/m2 ；
(4)一次烘乾，將塗有面層漿的離型紙進行第一次烘乾，烘乾溫度為90°C ；
(5)—次冷卻，將一次烘乾後的離型紙進行第一次冷卻，冷卻溫度為15°C ；
(6)二次塗布，將粘著層漿均勻塗布到離型紙上，粘著層漿的用量235g/m2 ；
(7)二次烘乾，將離型紙進行第二次烘乾，烘乾溫度為100°C ；
(8)二次冷卻，將離型紙進行第二次冷卻，冷卻溫度為15°C，冷卻速度為17m/min ；
(9)貼合，將離型紙和雙面起絨經編面料貼合，所述雙面起絨經編面料的克重為180g/
m2 ；
(10)壓合，將離型紙和雙面起絨經編面料通過平壓的方式壓合，使雙面起絨經編面料和離型紙緊密地粘合在一起，壓合溫度為120°C，壓力12MPa，時間3s ；
(11)三次烘乾，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次烘乾；
(12)三次冷卻，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次冷卻；
(13)剝離，將離型紙從雙面起絨經編面料上剝離，形成貼膜革；
(14)卷取，用捲軸將離型紙捲成卷；
(15)撕邊和修邊檢驗，將剝離後形成的PU貼膜革的樹脂薄膜邊完全撕去並進行修邊；
(16)表面處理，表面印雲霧紋、加柔軟劑；
(17)水洗烘乾，用水洗揉紋機進行水洗，水洗溫度為85°C，水洗時間為60分鐘，水洗後進行烘乾。
[0015]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種ro貼膜革的生產工藝，其特徵在於:它包括以下步驟: 配製漿料，漿料分為面層漿和粘著層漿； 接紙放卷，用膠帶依次粘接規定長度和型號的離型紙卷，離型紙的頭部切割平直，無毛邊，斷面與離型紙邊緣垂直； 一次塗布，將面層漿均勻塗布到離型紙上，面層漿用量為45?80g/m2 ； 一次烘乾，將塗有面層漿的離型紙進行第一次烘乾，烘乾溫度為80?90°C ； 一次冷卻，將一次烘乾後的離型紙進行第一次冷卻，冷卻溫度為5?15°C ； 二次塗布，將粘著層漿均勻塗布到離型紙上，粘著層漿的用量110?235g/m2 ； 二次烘乾，將離型紙進行第二次烘乾，烘乾溫度為90?100°C ； 二次冷卻，將離型紙進行第二次冷卻，冷卻溫度為5?15°C，冷卻速度為17m/min ；貼合，將離型紙和雙面起絨經編面料貼合，所述雙面起絨經編面料的克重為180g/m2 ；壓合，將離型紙和雙面起絨經編面料通過平壓的方式壓合，使雙面起絨經編面料和離型紙緊密地粘合在一起； 三次烘乾，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次烘乾； 三次冷卻，將壓合後的雙面起絨經編面料和離型紙進行第三次冷卻； 剝離，將離型紙從雙面起絨經編面料上剝離，形成PU貼膜革； 卷取，用捲軸將離型紙捲成卷； 撕邊和修邊檢驗，將剝離後形成的貼膜革的樹脂薄膜邊完全撕去並進行修邊； 表面處理，表面印雲霧紋、加柔軟劑； 水洗烘乾，用水洗揉紋機進行水洗，水洗溫度為75±10°C，水洗時間為60分鐘，水洗後進行烘乾； 根據權利要求1所述的一種PU貼膜革的生產工藝，其特徵在於:步驟(I)中所述的面層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，MEK45?65份，DMF8?12分，色粉10?15份或者色膏20?25份。
2.根據權利要求1所述的一種PU貼膜革的生產工藝，其特徵在於:步驟(I)中所述的粘著層漿包含下述重量份的原料:一液型聚氨酯樹脂100份，T0L20?25份，DMF4?6份，促進劑3?6份，架橋劑8?10份，色粉5?10份或者色膏10?25份。
3.根據權利要求1所述的一種PU貼膜革的生產工藝，其特徵在於:步驟(2)中所述的膠帶為耐高溫、高粘性的水溶性紙膠帶。
4.根據權利要求1所述的一種PU貼膜革的生產工藝，其特徵在於:步驟(2)中所述的離型紙的克重為160g/m2。
5.根據權利要求1所述的一種PU貼膜革的生產工藝，其特徵在於:步驟(10)中所述的壓合溫度為90?120°C，壓力10?12MPa，時間I?3s。
【文檔編號】B32B37/02GK104233843SQ201410457210
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】王飛龍 申請人:桐鄉市龍翔紡織有限責任公司