桁架式電動單梁起重機主梁的製作方法

2023-04-30 21:10:01

專利名稱：桁架式電動單梁起重機主梁的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於起重機結構設計技術，具體涉及一種電動單梁起重機主梁。
二背景技術：
目前國內生產的電動單梁起重機的主梁形式通常採用焊接箱形結構。此種形式的主梁的優點是加工方便，生產效率高。但自重較大，且易喪失整體穩定性，特別是對於高而窄的梁，一旦其在水平平面發生側向屈曲變形，則會失去承載能力。
三、發明內容本實用新型的目的是提供一種桁架式電動單梁起重機主梁，以提高電動單梁起重機的整體穩定性。桁架式電動單梁起重機主梁採用三角形桁架結構，由工字梁、底部水平桁架片、中間豎直桁架片和兩側斜腹管焊接構成，底部水平桁架片的直腹杆和斜腹杆通過節點板焊接在工字梁的腹板上，直腹杆和斜腹杆的外端焊接在下弦杆上；中間豎直桁架片的直腹杆與斜腹杆下端通過節點板焊接在工字梁的上蓋板上，直腹杆與斜腹杆上端焊接在上弦杆上；兩側斜腹管首尾相接呈W形排布，每根斜腹管兩端分別與上弦杆和下弦杆焊接。對比焊接箱形主梁式電動單梁起重機主梁，本實用新型具有如下優點I、採用桁架式主梁，降低了電動單梁起重機的自重；2、主梁的三角形結構加強了電動單梁起重機的整體穩定性和側向抗彎性，提高了起重機的安全性能；3、同等重量下的電動單梁起重機，桁架式主梁比焊接箱形主梁的承載力大；4、桁架式電動單梁起重機尤其適用於起重量小、跨度大的情況；5、桁架式電動單梁起重機外形流暢、美觀。本實用新型從經濟性、安全性以及外觀設計方面均表現出突出的優越性。
四
圖I為現有的焊接箱形主梁結構示意圖；圖2為本實用新型結構示意圖；圖3為本實用新型截面圖；圖4為本實用新型底部局部放大圖；圖5為豎直祐1架片局部放大圖；圖6為本實用新型局部放大圖。
五具體實施方式
桁架式電動單梁起重機主梁採用正三角形截面桁架，三角形底部水平桁架片的直腹杆I及斜腹杆2通過節點板3焊接在工字梁4的腹板上。在工字梁4上部的直腹杆5與斜腹杆6通過節點板7焊接在工字梁4的上蓋板上，直腹杆5與斜腹杆6上端焊接在上弦杆9上。三角形兩側斜腹管8兩端分別焊接在上弦杆9和下弦杆10上。直腹杆1、5和斜腹杆6採用槽鋼，斜腹杆2採用角鋼，工字梁4由工字鋼構成，上弦杆9和直腹杆5、斜腹杆 6均為槽鋼相對扣合構成，兩側斜腹管8則採用圓鋼管，兩下弦杆10為通長角鋼構成。
權利要求1.一種桁架式電動單梁起重機主梁，其特徵是它採用三角形桁架結構，由工字梁、底部水平桁架片、中間豎直桁架片和兩側斜腹管焊接構成，底部水平桁架片的直腹杆(I)和斜腹杆(2)通過節點板(3)焊接在工字梁(4)的腹板上，直腹杆(I)和斜腹杆(2)的外端焊接在下弦杆(10)上；中間豎直桁架片的直腹杆(5)與斜腹杆(6)下端通過節點板(7)焊接在工字梁(4)的上蓋板上，直腹杆(5)與斜腹杆(6)上端焊接在上弦杆(9)上；兩側斜腹管(8)首尾相接呈W形排布，每根斜腹管(8)兩端分別與上弦杆(9)和下弦杆(10)焊接。
2.根據權利要求I所述的桁架式電動單梁起重機主梁，其特徵是所說的直腹杆(1、5)和斜腹杆(6)採用槽鋼，斜腹杆(2)採用角鋼，工字梁(4)由工字鋼構成，上弦杆(9)和直腹杆(5)、斜腹杆(6)均為槽鋼相對扣合構成，兩側斜腹管(8)則採用圓鋼管，兩下弦杆(10)為通長角鋼構成。
專利摘要本實用新型公開了一種桁架式電動單梁起重機主梁，採用三角形桁架結構，由工字梁、底部水平桁架片、中間豎直桁架片和兩側斜腹管焊接構成，底部水平桁架片的直腹杆和斜腹杆通過節點板焊接在工字梁的腹板上，直腹杆和斜腹杆的外端焊接在下弦杆上；中間豎直桁架片的直腹杆與斜腹杆下端通過節點板焊接在工字梁的上蓋板上，直腹杆與斜腹杆上端焊接在上弦杆上；兩側斜腹管首尾相接呈W形排布，每根斜腹管兩端分別與上弦杆和下弦杆焊接。本實用新型降低了電動單梁起重機的自重；加強了電動單梁起重機的整體穩定性和側向抗彎性，提高了起重機的安全性能；比焊接箱形主梁的承載力大；外形流暢、美觀；尤其適用於起重量小、跨度大的情況。
文檔編號B66C6/00GK202465064SQ201220091968
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者黨淼, 劉偉, 李雪亮 申請人:撫順永茂建築機械有限公司