加熱爐煤油混噴裝置的製作方法
2023-04-30 18:31:16 3
專利名稱：加熱爐煤油混噴裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤油混噴裝置，能夠把煤粉噴入加熱爐，並高效燃燒，從而改變目前加熱爐普遍單獨噴油的狀況，達到煤油混噴(800℃以下加熱段噴油、800℃以上加熱段噴煤)，降低成本的目的。
背景技術：
目前，加熱爐普遍採用噴油裝置來加熱爐窯，也有用天然氣、焦爐煤氣等來加熱爐窯，由於油類物質價格高，所以成本高；我國是產煤大國，煤資源豐富，價格低廉，高爐噴煤技術已很成熟，如能把噴煤技術應用於加熱爐，則能夠降低成本，給企業創造很大的效益。
發明內容
為了改變目前加熱爐普遍單獨噴油的狀況，本實用新型在加熱爐噴油管路旁，增加了一套噴煤裝置，以噴煤為主，噴油為輔，達到煤油混噴或單獨噴煤。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是在原加熱爐噴油管路旁，設有一套噴煤裝置，噴煤裝置主要由受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器、噴吹管路、風包、一次風管路、二次風管路、特殊噴煤槍組成；受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器都在噴煤塔內，為串罐形式，通過管路依次連接，從上到下為受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器；風包通過一次風管路與混合器相連，通過二次風管路直接與特殊噴煤槍連接；混合器通過噴吹管路與特殊噴煤槍相連接。
三種噴煤槍內管(走一次風與煤粉)管壁厚度為3～5mm，兩種形式噴煤槍的內管與外管等長，管前端為圓筒狀或斜切狀，另一種形式的噴煤槍的外管比內管長，且外管前端焊一鋼板，鋼板均勻開孔10～30個。噴油改噴煤時在原噴油孔拔出噴油槍、插上噴煤槍即可。在同一插槍孔，不同時插入噴煤、噴油槍。
本實用新型的有益效果是，由於煤粉的價格遠遠低於油的價格，通過增加一套噴煤裝置進行煤油混噴或單獨噴煤，在滿足加熱爐工藝要求的同時降低成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是煤油混噴裝置示意圖。
圖2是噴煤裝置示意圖。
圖3是裝煤罐示意圖。
圖4是噴吹罐示意圖。
圖5是噴煤槍及風包示意圖。
圖6是管前端為圓筒狀的噴煤槍圖。
圖7是管前端為斜切狀的噴煤槍圖。
圖8是外管比內管長的噴煤槍圖。
圖中1.爆破膜，2.放散閥，3.受料器，4.金屬篩網，5.溫度計，6.壓力表，7.充壓閥，8.軟連接，9.下球閥，10.上球閥，11.電子稱壓頭，12.實心錐體，13.混合器，14.風包，15.流量計，16.噴吹管路，17.切斷閥，18.一次風調節閥，19.二次風調節閥，20.特殊噴煤槍，21.裝煤罐，22.噴吹罐，23.電子稱，24.流化風管路，25.流化風調節閥，26.加熱爐，27.油泵，28.風量調節閥，29.油量調節閥，30.噴油槍。
具體實施例噴煤裝置主要由受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器、噴吹管路、風包、一次風管路、二次風管路、特殊噴煤槍等組成，受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器都在噴煤塔內，為串罐形式。從上到下依次為受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器。裝煤罐、噴吹罐上有溫度計、壓力表、爆破膜、衝壓管路、放散管路，上下球閥，流化風管路等。電子稱裝在噴吹罐與噴煤塔接觸的第一層平臺上，以進行煤粉的計量。裝煤罐、噴吹罐、混合器皆有軟連接與相關管路連接，以保證稱量準確。噴吹罐下接混合器(混合器數目≤10)，整個噴煤裝置可同時滿足兩座加熱爐的加熱需要。噴煤工藝流程為煤粉→受料器→裝煤罐→噴吹罐→混合器→噴吹管路→特殊噴煤槍→加熱爐。煤粉的輸送是通過一次風管路的風進行輸送，煤粉輸送量的調節通過噴吹罐壓和一次風量進行調節，煤粉的燃燒狀況通過調節二次風量(保證一定的氧過剩係數)進行。噴煤裝置特點在於能夠把煤粉噴入加熱爐內並燃燒，煤粉的平均粒度小於1毫米。加熱爐若溫度不高，噴入爐內的煤粉燃燒將成為關鍵問題，故提出800℃以下加熱段噴油、800℃以上加熱段噴煤的煤油混噴方式。加熱爐溫度全部大於800℃，可單獨噴煤。由於煤粉有灰分，所以燃煤會有一定的灰渣，目前加熱爐清除灰渣的工藝多種多樣，故給加熱爐噴煤以技術支撐。採用研製的幾種特殊噴煤槍，在一定的氧過剩係數情況下，保證煤粉在爐內有較高的燃燒率。
下面主要說明相關操作程序、安全要求及技術要求。
1.受料器向裝煤罐裝煤操作程序(1)確認裝煤罐內煤粉已倒淨。
(2)開放散閥，確認裝煤罐內壓力為零。
(3)關噴煤罐上部的下球閥。
(4)開裝煤罐上部的上球閥。
(5)煤粉全部裝入裝煤罐。
(6)關上球閥。
(7)關放散閥。
2.裝煤罐向噴煤罐裝煤程序(1)確認噴煤罐內煤粉已快到規定低料位。
(2)開裝煤罐充壓閥。
(3)需要時開裝煤罐流化風閥。
(4)開裝煤罐充壓閥。
(5)開下球閥。
(6)煤粉全部裝入噴煤罐。
(7)關充壓閥。
(8)開裝煤罐放散閥。
3.噴煤罐向加熱爐噴煤程序(1)聯繫加熱爐，確認噴煤位置，插好噴槍。
(2)開一次風管路各閥。
(3)開噴煤管路上各閥門。
(4)開自動切斷閥並投入自動。
(5)開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的經驗值後，關噴煤罐充壓閥。
(6)開噴槍上的閥門。
(7)開放煤下球閥。
(8)開二次風管路各閥。
(9)檢查各噴煤槍、噴槍不漏煤並且煤流在位置中心線。
(10)通知加熱爐已噴上煤粉。
4.噴煤罐短期(小於8h)停噴操作程序(1)關放煤下球閥。
(2)根據加熱爐要求，拔出對應噴槍。
(3)根據加熱爐要求，停對應的噴吹風。
5.噴煤罐長期(大於8h)停噴操作程序(1)按計劃提前0.5-1h把噴煤罐組內煤粉全部噴乾淨。
(2)關放煤下球閥。
(3)根據均熱爐要求拔出相應噴槍及關有關位置的噴吹風。
6.安全要求(1)噴吹介質壓力高於均熱爐壓力0.15Mpa。
(2)罐內煤粉溫度小於70℃(煙煤)；溫度小於80℃(無煙煤)。
(3)罐內O2％＜8％(煙煤)；O2％＜12％(無煙煤)。
(4)系統電氣、儀表、容器和管道法蘭設接地保護。
(5)系統照明設施採用防爆燈，各種儀表採用防爆型儀表。
(6)生產廠房火災危險性的防火防爆等級屬於建築設計防火規範乙類。
7.技術要求(1)煤粉噴吹均勻，無脈動現象。
(2)全系統無漏風現象。
(3)裝煤罐/噴吹罐技術要求●本設備按GB150-89《鋼製焊接壓力容器》的有關規定進行製造，檢查和驗收，並應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定；●焊接採用電焊，焊條型號E4316；●.殼體及主要部件的對接焊縫應進行100％的射線探傷檢查，按GB3323-87的II級為合格；●設備焊縫內表面均磨平，光滑，除對接焊縫外，其餘焊縫均進行磁粉探傷，按JB3965-85進行，檢查結果不得有任何裂紋，成排氣孔，並應符合II級的線性和圓形缺陷顯示；●技術特性設計壓力0.6Mpa，工作壓力0.3Mpa；設計溫度80℃；主要材料20R；焊縫係數＝1；腐蝕裕度C2＝2mm。
權利要求1.一種加熱爐煤油混噴裝置，包括噴油裝置，其特徵是在原加熱爐噴油管路旁，設有一套噴煤裝置。
2.根據權利要求1所述的加熱爐煤油混噴裝置，其特徵是噴煤裝置由受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器、噴吹管路、風包、一次風管路、二次風管路、特殊噴煤槍組成；受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器都在噴煤塔內，為串罐形式，通過管路依次連接，從上到下為受料器、裝煤罐、噴吹罐、混合器；風包通過一次風管路與混合器相連，通過二次風管路直接與特殊噴煤槍連接；混合器通過噴吹管路與特殊噴煤槍相連接。
3.根據權利要求2所述的加熱爐煤油混噴裝置，其特徵是所述的噴煤槍內管管壁厚度為3～5mm，噴煤槍的內管與外管等長，管前端為圓筒狀。
4.根據權利要求2所述的加熱爐煤油混噴裝置，其特徵是所述的噴煤槍內管管前端為斜切狀。
5.根據權利要求2所述的加熱爐煤油混噴裝置，其特徵是所述的噴煤槍的外管比內管長，且外管前端焊一鋼板，鋼板均勻開孔10～30個。
專利摘要一種加熱爐用煤油混噴裝置。包括噴煤裝置和噴油裝置，在原加熱爐噴油管路旁，設有一套噴煤裝置，噴煤裝置主要由受料器、裝煤罐、噴吹罐、噴吹管路、風包、一次風管路、二次風管路、特殊噴煤槍等組成。噴吹方式為煤油混噴方式，採用研製的3種特殊噴煤槍能夠把煤粉噴入加熱爐內充分燃燒，煤粉的平均粒度小於1毫米。由於煤粉的價格遠遠低於油的價格，通過增加一套噴煤裝置進行煤油混噴或單獨噴煤，在滿足加熱爐工藝要求的同時降低成本。
文檔編號F23C1/10GK2716666SQ20032010007
公開日2005年8月10日 申請日期2003年10月9日 優先權日2003年10月9日
發明者竺維春, 單洎華 申請人:首鋼總公司