一種螺栓製造工藝的製作方法
2023-05-01 07:57:01
一種螺栓製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種螺栓製造工藝，包括如下步驟：選材-熱軋盤條－球化退火－機械除鱗－酸洗－冷撥－冷鍛成形－螺紋加工－熱處理－檢驗；選材：C含量為0.25％－0.55％，Mn為0.45％－0.80％，Si小於等於0.30％，P小於等於0.030％，S小於等於0.035％，B最大值為0.005％；其中，鋼軟化退火溫度為715－770攝氏度；本發明涉及的這種螺栓製造工藝，適合大批量螺栓的製造，製造工藝使螺栓的結構強度高，韌性強。
【專利說明】一種螺栓製造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺栓製造工藝，屬於機械製造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有螺栓的螺帽可以採用冷墩或熱墩工藝該方法可以節省材料，根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑選擇墩的方法。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削後銑成的。單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。螺栓杆成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。採用冷拔時，略小；採用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以採用壓鑄成型的方法。以上所述的加工方法均適於小批量的螺栓製造，而對於大批量的螺栓製造卻不是很適用。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種螺栓製造工藝，尤其適用於大批量的螺栓製造，且生產出的螺栓質量良好，結構強度高，韌性好。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:一種螺栓製造工藝，包括如下步驟:選材-熱軋盤條一球化退火一機械除鱗一酸洗一冷撥一冷鍛成形一螺紋加工一熱處理一檢驗；選材:c含量為0.25% — 0.55% ,Mn為0.45% — 0.80%，Si小於等於0.30%，P小於等於0.030%，S小於等於0.035%，B最大值為0.005% ;其中，鋼軟化退火溫度為715 - 770攝氏度，等溫溫度680 — 700攝氏度；除鱗包括彎曲法和噴九法，其中彎曲法為使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條，除磷後經過化學酸洗形成複合除鱗；冷拔的減面率值控制在10% — 15%的範圍內；螺紋加工中螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工，金屬纖維沿產品形狀呈連續狀，中間無切斷，毛坯切斷後，送到鐓粗整形工位；螺栓螺紋採用冷加工，使一定直徑範圍內的螺紋坯料通過搓絲板，由絲板壓力使螺紋成形；熱處理螺栓從上料一清洗一加熱一淬火一清洗一回火一著色到下線，全部採用自動控制。
[0005]本發明涉及的這種螺栓製造工藝，適合大批量螺栓的製造，製造工藝使螺栓的結構強度高，韌性強。
【具體實施方式】
[0006]一種螺栓製造工藝，包括如下步驟:選材-熱軋盤條一球化退火一機械除鱗一酸洗一冷撥一冷鍛成形一螺紋加工一熱處理一檢驗；選材:c含量為0.25%- 0.55%, Mn為0.45%- 0.80%, Si小於等於0.30%，P小於等於0.030%，S小於等於0.035%，B最大值為0.005%;其中，鋼軟化退火溫度為715 - 770攝氏度，等溫溫度680 — 700攝氏度；除鱗包括彎曲法和噴九法，其中彎曲法為使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條，除磷後經過化學酸洗形成複合除鱗；冷拔的減面率值控制在10% — 15%的範圍內；螺紋加工中螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工，金屬纖維沿產品形狀呈連續狀，中間無切斷，毛坯切斷後，送到鐓粗整形工位；螺栓螺紋採用冷加工，使一定直徑範圍內的螺紋坯料通過搓絲板，由絲板壓力使螺紋成形；熱處理螺栓從上料一清洗一加熱一淬火一清洗一回火一著色到下線，全部採用自動控制。
[0007]螺栓根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高螺栓的綜合機械性能，以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。熱處理工藝對螺栓尤其是它的內在質量有著至關重要的影響，因此，要想生產出優質的螺栓，必須要有先進的熱處理技術裝備。由於螺栓生產量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構，因此，要求熱處理設備必須具備生產能力大，自動化程度高，熱處理質量好的能力。震底式網帶爐尤其適用於中小規格螺栓的熱處理調質。調質線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數計算機控制，設備故障報警和顯示功能。螺栓從上料一清洗一加熱一淬火一清洗一回火一著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質量。螺紋的脫碳會導致螺栓在未達到機械性能要求的抗力時先發生脫扣，使螺紋螺栓失效，縮短使用壽命。由於原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵鏽或冷拔後盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱後也會分解，反應生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵鏽，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱後將分解成C02及H20，從而加重了脫碳。中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在700 — 800攝氏度之間。由於鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成C02和H20的速度很快，如果連續式網帶爐爐氣控制不當，也會造成螺絲脫碳超差。螺栓當採用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對於需要淬火的螺栓表面，得不到所要求的硬度，其機械性能(特別是強度和耐磨性)降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內部組織不同而具有不同的膨脹係數，淬火時有可能產生表面裂紋。為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的螺栓進行適度的覆碳，把網帶爐中的保護氣氛的優勢調到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的螺栓慢慢恢復到原來的含碳量，碳勢設定在0.42%- 0.48%為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。
[0008]本發明所述的【具體實施方式】並不構成對本申請範圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種螺栓製造工藝，其特徵在於:包括如下步驟:選材-熱軋盤條一球化退火一機械除鱗一酸洗一冷撥一冷鍛成形一螺紋加工一熱處理一檢驗；選材:c含量為0.25%-.0.55%，Mn為0.45% — 0.80%，Si小於等於0.30%，P小於等於0.030%, S小於等於.0.035%, B最大值為0.005%;其中，鋼軟化退火溫度為715 — 770攝氏度，等溫溫度680 —.700攝氏度；除鱗包括彎曲法和噴九法，其中彎曲法為使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條，除磷後經過化學酸洗形成複合除鱗；冷拔的減面率值控制在10% — 15%的範圍內；螺紋加工中螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工，金屬纖維沿產品形狀呈連續狀，中間無切斷，毛坯切斷後，送到鐓粗整形工位；螺栓螺紋採用冷加工，使一定直徑範圍內的螺紋坯料通過搓絲板，由絲板壓力使螺紋成形；熱處理螺栓從上料一清洗一加熱一淬火一清洗一回火一著色到下線，全部採用自動控制。
【文檔編號】B23P15/00GK104400344SQ201410595527
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】黃鐵軍 申請人:無錫市威海達機械製造有限公司