一種耐高熱燃氣管及其製備方法
2023-05-01 08:37:31 2
一種耐高熱燃氣管及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐高熱燃氣管，由下列重量份的原料製成：聚乙烯10-40份、乙丙橡膠40-70份、丁苯橡膠30-60份、防老劑1-5份、促進劑5-10份、活性氧化鋅2-3份、增塑劑10-20份、脫模劑0.1-0.5份、矽烷偶聯劑1-5份、硫化劑7-10份和白炭黑1-5份。本發明還提供所述耐高熱燃氣管的製備方法。本發明所述的耐高熱燃氣管可以在較高溫度下使用。
【專利說明】一種耐高熱燃氣管及其製備方法
【技術領域】[0001]本發明涉及橡膠業領域，具體的說，本發明涉及一種耐高熱燃氣管及其製備方法。【背景技術】
[0002]燃氣管是輸送燃氣的管道，燃氣用於燃燒時往往會產生高溫，因此耐高熱性是燃氣管的一種重要特性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種耐高熱燃氣管。
[0004]本發明的目的還在於提供該耐高熱燃氣管的製備方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明提供一種耐高熱燃氣管，由下列重量份的原料製成:聚乙烯10-40份、乙丙橡膠40-70份、丁苯橡膠30-60份、防老劑1_5份、Curekind? ZMBT-15促進劑5-10份、活性氧化鋅2-3份、增塑劑10-20份、脫模劑
0.1-0.5份、矽烷偶聯劑1-5份、硫化劑7-10份和白炭黑1-5份。
[0006]優選地，耐高熱燃氣管由下列重量份的原料製成--聚乙烯40份、乙丙橡膠70份、丁苯橡膠60份、防老劑3份、Curekind? ZMBT-15促進劑5份、活性氧化鋅3份、增塑劑15份、脫模劑0.3份、矽烷偶聯劑3份、硫化劑9份和白炭黑2份。
[0007]優選地，所述Curekind? ZMBT-15促進劑為2-硫醇基苯並噻唑鋅鹽。
[0008]優選地，所述硫化劑為Curekind?TCY三聚硫氰酸。
[0009]優選地，所述防老劑為Curekind?MBI/B 2-硫醇基苯並咪唑。
[0010]優選地，所述增塑劑為石蠟油。
[0011 ] 優選地，所述脫模劑為二甲基矽油。
[0012]優選地，所述矽烷偶聯劑為矽烷偶聯劑S1-69。
[0013]本發明還提供一種耐高熱燃氣管的製備方法，包括下列步驟:
[0014]I)塑煉:將聚乙烯和增塑劑混合製成母煉膠；然後將破膠機的輥距調到10mm，分別投入乙丙橡膠和丁苯橡膠，待膠料破碎成膠絲後，連同母煉膠送到開煉機進行塑煉，開啟冷卻水使輥溫控制在60°C _70°C，進行薄通塑煉，薄通時使用風扇進行冷卻，薄通15遍後，放寬輥距至7mm，在包輥後將膠料打成膠捲備用；
[0015]2)混煉:啟動密煉機，投入所述膠捲，依次投入防老劑、Curekind? ZMBT-15促進齊?、活性氧化鋅、脫模劑、矽烷偶聯劑、硫化劑和白炭黑，壓煉20秒，然後翻煉3次，每次翻煉時間60秒，排料至壓片機中，排料膠料溫度控制在110°C，壓片機的輥距控制在到7mm，在壓片機上翻煉3次後下片，冷卻至室溫，放置；
[0016]3)澆鑄成型。
[0017]本發明所述的耐高熱燃氣管可以在較高溫度下使用。【具體實施方式】
[0018]以下通過【具體實施方式】的描述對本發明作進一步說明，但這並非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的範圍之內。
[0019]實施例1
[0020]燃氣管的配方如下:
[0021]聚乙烯40千克、乙丙橡膠70千克、丁苯橡膠60千克、2_硫醇基苯並咪唑3千克、2-硫醇基苯並噻唑鋅鹽5千克、活性氧化鋅3千克、石蠟油15千克、二甲基矽油0.3千克、矽烷偶聯劑S1-693千克、三聚硫氰酸9千克和白炭黑2千克。
[0022]I)塑煉:將聚乙烯和增塑劑混合製成母煉膠；然後將破膠機的輥距調到10mm，分別投入乙丙橡膠和丁苯橡膠，待膠料破碎成膠絲後，連同母煉膠送到開煉機進行塑煉，開啟冷卻水使輥溫控制在60°C _70°C，進行薄通塑煉，薄通時使用風扇進行冷卻，薄通15遍後，放寬輥距至7mm，在包輥後將膠料打成膠捲備用；
[0023]2)混煉:啟動密煉機，投入所述膠捲，依次投入防老劑、Curekind? ZMBT-15促進
齊?、活性氧化鋅、脫模劑、矽烷偶聯劑、硫化劑和白炭黑，壓煉20秒，然後翻煉3次，每次翻煉時間60秒，排料至壓片機中，排料膠料溫度控制在110°C，壓片機的輥距控制在到7mm，在壓片機上翻煉3次後下片，冷卻至室溫，放置，在擠塑機中澆鑄成型即得燃氣管I。
[0024]實施例2 [0025]按照和實施例1相同的方式製備燃氣管，不同之處在於使用I千克的2-硫醇基苯並噻唑鋅鹽。
[0026]實施例3
[0027]按照和實施例1相同的方式製備燃氣管，不同之處在於使用3千克的2-硫醇基苯並噻唑鋅鹽。
[0028]實施例4
[0029]按照和實施例1相同的方式製備燃氣管，不同之處在於使用8千克的2-硫醇基苯並噻唑鋅鹽。
[0030]實施例5
[0031]按照和實施例1相同的方式製備燃氣管，不同之處在於使用10千克的2-硫醇基苯並噻唑鋅鹽。
[0032]實驗例
[0033]按IS075-93要求進行測試熱變形溫度，結果如下:實施例1的燃氣管的熱變形溫度為103°C，實施例2的燃氣管的熱變形溫度為86°C，實施例3的燃氣管的熱變形溫度為74°C，實施例4的燃氣管的熱變形溫度為94°C，實施例5的燃氣管的熱變形溫度為100°C。
【權利要求】
1.一種耐高熱燃氣管，其特徵在於，由下列重量份的原料製成:聚乙烯10-40份、乙丙橡膠40-70份、丁苯橡膠30-60份、防老劑1-5份、Curekind? ZMBT-15促進劑5-10份、活性氧化鋅2-3份、增塑劑10-20份、脫模劑0.1-0.5份、矽烷偶聯劑1_5份、硫化劑7_10份和白炭黑1_5份。
2.根據權利要求1所述的耐高熱燃氣管，其特徵在於，由下列重量份的原料製成:聚乙烯40份、乙丙橡膠70份、丁苯橡膠60份、防老劑3份、Curekind? ZMBT-15促進劑5份、活性氧化鋅3份、增塑劑15份、脫模劑0.3份、矽烷偶聯劑3份、硫化劑9份和白炭黑2份。
3.根據權利要求1或2所述的耐高熱燃氣管，其特徵在於，所述Curekind? ZMBT-15促進劑為2-硫醇基苯並噻唑鋅鹽。
4.根據權利要求1或2所述的耐高熱燃氣管，其特徵在於，所述硫化劑為Curekind?TCY三聚硫氰酸。
5.根據權利要求1或2所述的耐高熱燃氣管，其特徵在於，所述防老劑為Curekind?MBI/B 2-硫醇基苯並咪唑。
6.根據權利要求1或2所述的耐高熱燃氣管，其特徵在於，所述增塑劑為石蠟油。
7.根據權利要求1或2所述的耐高熱燃氣管，其特徵在於，所述脫模劑為二甲基矽油。
8.根據權利要求1或2所述的耐高熱燃氣管，其特徵在於，所述矽烷偶聯劑為矽烷偶聯劑 S1-69。
9.一種耐高熱燃氣管的製備方法，包括下列步驟: O塑煉:將聚乙烯和增塑劑混合製成母煉膠；然後將破膠機的輥距調到10mm，分別投入乙丙橡膠和丁苯橡膠，待膠料破碎成膠絲後，連同母煉膠送到開煉機進行塑煉，開啟冷卻水使輥溫控制在60°C -70°C，進行薄通塑煉，薄通時使用風扇進行冷卻，薄通15遍後，放寬輥距至7mm，在包輥後將膠料打成膠捲備用； 2)混煉:啟動密煉機，投入所述膠捲，依次投入防老劑、Curekind?ZMBT-15促進劑、活性氧化鋅、脫模劑、矽烷偶聯劑、硫化劑和白炭黑，壓煉20秒，然後翻煉3次，每次翻煉時間60秒，排料至壓片機中，排料膠料溫度控制在110°C，壓片機的輥距控制在到7mm，在壓片機上翻煉3次後下片，冷卻至室溫，放置； 3)澆鑄成型。
【文檔編號】C08K3/22GK103540041SQ201310460796
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】越建軍 申請人:寧波安信德億塑業科技有限公司