被動式圓盤剪剪切控制方法

2023-04-30 21:15:11 1

專利名稱：被動式圓盤剪剪切控制方法
技術領域：
本發明涉及圓盤剪剪切生產工藝，更具體地說，涉及一種被動式圓盤剪剪切控制方法。
背景技術：
在酸軋機組中，為了消除熱軋來料的邊部缺陷，為冷軋提供優質原料，需要利用圓盤剪在酸洗出口採用一定的剪切工藝對帶鋼的邊部進行剪切。請參閱圖I所示，被動式圓盤剪一般由上下兩刀片I、以及分別與兩刀片I配對的齒輪2、刀套3、滾子軸承4、蝸輪蝸杆5、軸向調整彈簧6、偏心套7、心軸8、軸向間隙調整機構9以及注油孔10等組成。請參閱圖2、圖3所示，在剪切過程中，圓盤剪通過上下錯位的兩片圓形刀片I組 合後，調取一定的間隙Λ及重疊量C對運行在兩刀片I之間的帶鋼11進行剪切。帶鋼11運行在兩刀片之I間時，兩刀片I給帶鋼11施以一定的剪切力，使帶鋼11與刀片I之間的接觸區域產生變形，隨著咬入深度的增加，帶鋼11的變形量C也隨之增加，當變形量C達到一定程度時，受壓的部分就從原板上斷裂。其中，下刀片I裝在內側主要起支撐作用，而上刀片I裝在外側主要起剪切作用。在圓盤剪的生產過程中，其控制量主要有剪切張力T的設定、刀片側隙Λ及重疊量C的設定等，其中，側隙Λ調整是通過上蝸輪蝸杆5的轉動來實現，而重疊量C調整則是通過下蝸輪蝸杆5的旋轉來帶動下偏心套9的同步旋轉來實現。並且側隙△及重疊量C的設定對剪切質量起著舉足輕重的影響。目前，國內外對於酸軋機組的被動式圓盤剪側隙及重疊量的設定普遍採用表格與操作工經驗相結合的方法，沒有形成模型化，剪切質量的波動較大。特別的，相關表格對於側隙及重疊量的設定僅僅考慮到厚度規格，而沒有考慮到鋼種的變化。實際上，在圓盤剪的剪切過程中，為了保證剪切質量，減少毛刺等缺陷的發生率，圓盤剪重疊量及間隙的設定除了必須考慮規格以外，還與鋼種密切相關。一般說來對於硬質帶鋼，間隙的設定值應該較大，而重疊量的設定應該較小；對剪切IF等超深衝鋼帶應當把間歇適當的減小、重疊量適當的加大。這樣，如何同時考慮到鋼種與規格的影響，科學的設定側隙及重疊量就成為剪切生產中的攻關的重點。

發明內容
針對現有技術中存在的上述缺點，本發明的目的是提供一種被動式圓盤剪剪切控制方法，能夠根據相應鋼種採用最佳的側隙與重疊量設定，以提高圓盤剪的工作穩定性，提高帶鋼剪切質量。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案該被動式圓盤剪剪切控制方法，具體包括以下步驟Α.根據來料帶材選取其主要特徵參數，包括帶材強度σ s、帶材厚度h、帶材寬度B ;B.對帶材進行酸洗；
C.給定剪切張力T ；D.給定圓盤剪最佳側隙係數ξ Δ,與重疊量係數ξ cy ;E.計算最佳側隙設定值Ay與重疊量設定值Cy ；F.根據最佳側隙設定值Ay並通過控制上渦輪蝸杆轉動以進行刀片側隙設定；G.根據最佳重疊量設定值Cy並通過控制下渦輪蝸杆帶動下偏心套同步旋轉以進行刀片重疊量的設定；H.進行帶材剪切。在步驟C中，所述的剪切張力T的給定公式為T = 19. 2Bh，式中，B為帶材寬度、h
為帶材厚度。在步驟D中，所述的圓盤剪最佳側隙係數ξ 與重疊量係數€。,的給定包括以下步驟Dl.獲取帶材強度σ s和帶材厚度h ；D2.設定側隙係數的最小值ξ ^in、側隙係數的最大值ξ 、重疊量係數的最大值、重疊量係數的最小值ξ_η、側隙係數變化步長△ ξ Λ、鋼種影響係數變化步長Δ Ic;
(ζ -ζ ΛD3.定義側隙係數設定中間過程參數i，並計算出其最大值Zmax =int ^max /Amm ；
權利要求
1.一種被動式圓盤剪剪切控制方法，其特徵在於， 具體包括以下步驟 A.根據來料帶材選取其主要特徵參數,包括帶材強度σs、帶材厚度h、帶材寬度B ; B.對帶材進行酸洗； C.給定剪切張力T； D.給定圓盤剪最佳側隙係數ξΔ,與重疊量係數ξ cy ； E.計算最佳側隙設定值Λ丨與重疊量設定值Cy; F.根據最佳側隙設定值並通過控制上渦輪蝸杆轉動以進行刀片側隙設定； G.根據最佳重疊量設定值Cy並通過控制下渦輪蝸杆帶動下偏心套同步旋轉以進行刀片重疊量的設定； H.進行帶材剪切。
2.如權利要求I所述的被動式圓盤剪剪切控制方法，其特徵在於 在步驟C中，所述的剪切張力T的給定公式為T = 19. 2Bh，式中，B為帶材寬度、h為帶材厚度。
3.如權利要求I所述的被動式圓盤剪剪切控制方法，其特徵在於 在步驟D中，所述的圓盤剪最佳側隙係數與重疊量係數ξ。，的給定包括以下步驟 Dl.獲取帶材強度σ s和帶材厚度h ； D2.設定側隙係數的最小值ξ ^in、側隙係數的最大值ξ 、重疊量係數的最大值、重疊量係數的最小值ξ_η、側隙係數變化步長△ ξ Λ、鋼種影響係數變化步長Δ Ic; D3.定義側隙係數設定中間過程參數i，並計算出其最大值
4.如權利要求3所述的被動式圓盤剪剪切控制方法，其特徵在於 ξ Λ在步驟E中，根據計算公式
5.如權利要求3所述的被動式圓盤剪剪切控制方法，其特徵在於所述的 ξ Δ η = O. 85 O. 95，ξ Δμχ = I. 05 I. 15，ξ cmax = I. 05 I. 15，ξ cmin =O.85 O. 95。
6.如權利要求3或4所述的被動式圓盤剪剪切控制方法，其特徵在於所述的奶=0.08 0.12 =0.4-0.6 ,Q1 = O-S-LO, Θ 2 = O. 65 O. 85。
7.如權利要求3所述的被動式圓盤剪剪切控制方法，其特徵在於 所述的剪切質量標準如下 試樣的切斷面約佔帶鋼厚度的1/5 1/3 ;切斷面與斷裂面分界線連續、平直；整個剪切面平整光滑、無缺口、無大的毛刺。
全文摘要
本發明公開了一種被動式圓盤剪剪切控制方法，該方法根據來料帶材選取其主要特徵參數，酸洗後給定剪切張力T，通過計算和試驗獲得圓盤剪最佳側隙係數ξΔy與重疊量係數ξcy，再計算出最佳側隙及重疊量設定值供圓盤剪進行設定控制，以剪切出最佳的帶材質量。採用本發明能夠根據不同的來料帶材，給定相應最佳的設定值，從而不但能夠提高圓盤剪工作穩定性，而且還降低了毛刺發生率，有效的改善成品帶鋼的剪切質量，給企業帶來較大的經濟效益。
文檔編號B23D19/04GK102825328SQ20111016484
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者王康健, 鄭濤 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司