假捻加工機的製作方法
2023-04-30 21:21:21 2
專利名稱：假捻加工機的製作方法
技術領域：
本發明涉及假捻加工機，它是由夾鉗扭轉器(ニツプツイスタ-)或摩擦圓盤(フリクシヨンデイスク)等與迴轉構件的摩擦使長絲(フイラメ ント)假捻而製成有捲縮性的加工絲。
假捻加工機有與多個紡錘相對應的假捻組件，在各個假捻組件上使絲假捻同時將絲送進地進行假捻。以前的這種假捻加工機的各個假捻組件如圖4所示。以前的假捻加工機由與圖4的紙面垂直方向上、與多個紡錘數相同地並排設置的假捻組件1構成，各個假捻組件1設有第1進料羅拉4，由它把絲Y(長絲)從支持在筒子架2上的餵絲卷裝3引出。以前的假捻加工機中、上述第1進料羅拉4受到全部紡錘共同的驅動軸(ライン·シヤフ ト)的驅動力，以全部紡錘共同的速度驅動。
從這第1進料羅拉4依次經過一次加熱器5，冷卻板6的絲Y由假捻裝置(夾鉗扭轉器)7加以假捻。經過假捻的絲Y依次經過絲張力檢測部15、第2進料羅拉8、二次加熱器9、第3進料羅拉10後，由卷取裝置11將其卷繞成卷取卷裝12而結束假捻加工。
構成上述假捻裝置的夾鉗扭轉器(ニツ フツイスタ)7如圖5放大後所示，設有一對交叉的皮帶13、14，將絲Y夾在兩條皮帶13、14之間對絲加捻時將其送進。在這夾鉗扭轉器7上形成的擰捻一直傳播到第1進料羅拉4，由一次加熱器5將其熱固定。即、夾鉗扭轉器7的上遊側是加捻側、而下遊側構成解捻側。
這樣，皮帶式夾鉗扭轉器7的結構是用2條相互交叉地接觸的無接頭皮帶將絲夾在其間加壓，通過使這兩條皮帶分別迴轉，可將絲送進同時對其加捻。皮帶之間的鉗口壓力(也稱為接觸壓力)或它們的迴轉速度(也稱皮帶表面速度)將影響下遊側(解捻側)絲的張力T2，這解捻張力T2將影響解捻後絲Y的質量和形狀。而且即使是相同的鉗口壓力和迴轉速度，由於皮帶的老化，也會使解捻張力T2有所變化。
通常是調整鉗口壓力而使解捻張力T2保持一定，由此絲Y的質量和性狀均勻。具體如圖4所示，在皮帶式夾鉗扭轉器7的下遊側設置檢測絲Y的解捻張力T2的絲張力檢測部15，由此能對解捻張力T2時常進行監控。為解捻張力T2的控制預先設定控制目標值，將檢測到的解捻張力T2與控制目標值相比較，在檢測值與目標值不同時，根據它們間的差值調整皮帶13和14的鉗口壓力。由於調整皮整13、14的鉗口壓力時，使其下遊側的絲Y的解捻張力T2發生變化，因而能使檢測值接近目標值。
但是，在以前的假捻加工機上，在假捻組件1之間(紡錘之間)卷取卷裝12的絲質量有偏差，而且，即使是同一個卷以卷裝1內、卷取卷裝12之間的絲質量也有偏差。究其原因主要是機械的原因和餵絲原因。機械的原因要列舉出第1進料羅拉4上的絲滑移和餵絲卷裝3的筒子架2位置上的上下段之差等；餵絲原因可列舉出供給各個假捻組件1的絲的伸長率變動等。這伸長率的變動在各個餵絲卷裝3上時而不同，在開松解舒過程中在同一個餵絲卷裝3中也會不同。
在由這些機械的原因和餵絲原因使餵絲側狀態發生變動時，即使以各個假捻組件1的相同的延伸倍率(第2進料羅拉8的表面速度和第1進料羅拉4的表面速度之比)進行延伸，由於在第1進料羅拉4和假捻裝置7之間的絲張力(加捻張力)下仍然經常變動，在假捻組件1間仍有偏差，因而在每個假捻組件1上、甚至在每個卷取卷裝12上，絲質量也會不同。這就是以前為什麼在將解捻張力T2保持一定地進行控制的情況下仍然產生絲質量偏差的原因。
本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而作出的，其目的是提供一種能消除各個卷取卷裝的絲質量偏差的假捻加工機。
為達到上述目的本發明採取以下技術方案假捻加工機，其特徵在於設有對絲進行假捻的假捻裝置；設置在假捻裝置的上遊側的第1進料羅拉；與假捻裝置的上遊側的絲張力相關聯而自動控制上述第1進料羅拉的轉速的絲張力控制裝置。
所述的假捻加工機，其特徵在於上述絲張力控制裝置是操縱並自動控制第1進料羅拉的轉速，以便把假捻裝置的上遊側的絲張力保持在規定範圍內的上遊側絲張力控制裝置。
所述的假捻加工機，其特徵在於上述上遊側絲張力控制裝置是能夠設定上述第1進料羅拉的轉速可變範圍的控制上限值和控制下限值。
所述的假捻加工機，其特徵在於設有操縱並自動控制上述假捻裝置的下遊側絲張力控制裝置，以把上述假捻裝置下遊側的絲張力保持在規定範圍內。
所述的假捻加工機，其特徵在於上述絲張力控制裝置是操縱並自動控制第1進料羅拉的轉速，以便把假捻裝置的上遊側的絲張力和假捻裝置的下遊側的絲張力之比例保持在規定範圍內的絲張力比控制裝置。
所述的假捻加工機，其特徵在於設有操縱並自動控制上述假捻裝置的下遊側絲張力控制裝置，以把上述假捻裝置的下遊側的絲張力保持在規定範圍內。
假捻加工機，其特徵在於設有對絲進行假捻的多個紡錘的假捻裝置和能各個紡錘獨立迴轉地設置在各個紡錘的假捻裝置的上遊側的第1進料羅拉。
所述的假捻加工機，其特徵在於設有絲張力控制裝置，它是與各個紡錘的假捻裝置的上遊側絲張力相關聯地、各個紡錘分別獨立地操縱並自動控制各紡錘的第1進料羅拉迴轉速度的。
假捻加工機，其特徵在於設有將絲進行假捻的假捻裝置；設在假捻裝置的上遊側的加熱器；設在加熱器的上遊側的第1進料羅拉；還設有檢測加熱器和第1進料羅拉之間的絲張力的絲張力檢測器。
假捻加工機，其特徵在於設有檢測假捻裝置的上遊側絲張力的上遊側絲張力檢測部；檢測假捻裝置的下遊側絲張力的下遊側絲張力檢測部；及根據上遊側絲張力檢測部和下遊側絲張力檢測部的檢測結果而判斷絲質量的好壞的判定部。
所述的假捻加工機，其特徵在於設有將上述假捻裝置的下遊側絲張力保持在規定範圍內地加以控制的下遊側絲張力控制裝置。
所述的假捻加工機，其特徵在於設有將上述假捻裝置的上遊側絲張力保持在規定範圍內地加以控制的上遊側絲張力控制裝置。
假捻加工機，它設有使絲假捻的假捻裝置；設在假捻裝置的上遊側的第1進料羅拉；設在假捻裝置的下遊側的第2進料羅拉；在第1進料羅拉和第2進料羅拉之間的使絲延伸由假捻裝置而對絲進行假捻，其特徵在於它是使第2進料羅拉按規定的轉速迴轉，並對第1進料羅拉的轉速進行改變控制的。
所述的假捻加工機，其特徵在於假捻裝置是把緊固著多個摩擦圓板的多根軸，設置成各軸的摩擦圓板相互部分地重疊而交叉，使絲沿交叉部分依次滑接地行走。
所述的假捻加工機，其特徵在於假捻裝置是將夾在交叉一對迴轉的皮帶間的絲進行假捻並送出的。
為了能適當地控制假捻裝置的上遊側絲張力，本發明採用的假捻加工機的特徵在於設有使絲假捻的假捻裝置；設置在假捻裝置的上遊側的第1進料羅拉；與假捻裝置的上遊側絲張力相關聯地操縱並自動控制上述第1進料羅拉的轉速的絲張力控制裝置。
這樣，在本發明的假捻加工機中，由於與假捻裝置的上遊側絲張力相關聯地用第1進料羅拉的速度調整而進行控制，因而，能恰當地控制上遊側的絲張力，從而能消除各個卷取卷裝的絲質量偏差。具體地說，將上遊側絲張力控制裝置或絲張力比控制裝置用作絲張力控制裝置，前者是操縱並自動控制第1進料羅拉的轉速、使假捻裝置的上遊側絲張力保持在規定範圍內；後者是操縱並自動控制第1進料羅拉的轉速、使假捻裝置的上遊側絲張力與假捻裝置的下遊側絲張力之比例保持在規定範圍內。
為了使絲的延伸倍率帶有適當的容許範圍，本發明的假捻加工機可做成上述上遊側絲張力控制裝置是能夠設定把上述第1進料羅拉的轉速可變的範圍的控制上限值和控制下限值。
這樣，在本發明的假捻加工機中，把第1進料羅拉和設置在假捻裝置的下遊側的第2入1羅拉的1速度比(延伸倍率)適當地控制在容許範圍內，因此能消除各個卷取卷裝的絲質量偏差。
為了能適當地控制假捻裝置的上遊側和下遊側的絲張力，本發明的假捻加工機還可設置把上述假捻裝置的下遊側絲張力保持在規定範圍內地操縱並自動控制上述假捻裝置的下遊側絲張力控制裝置。在假捻裝置的操縱對象有多個時，用下遊側絲張力控制裝置操縱各個操縱對象，將絲張力保持在規定範圍地進行自動控制。譬如，假捻裝置是設有一對交叉的皮帶、在交叉的部位將絲夾鉗地送進、同時進行加捻的皮帶式夾鉗扭轉器的場合下，用下遊側絲張力控制裝置操縱皮帶之間的鉗口壓力和/或一對皮帶的轉速。
這樣，在本發明的假捻加工機中，由於用第1進料羅拉的速度調整來控制假捻裝置的上遊側絲張力或絲張力比，而且用下遊側絲張力控制裝置適當地控制假捻裝置的下遊側絲張力，因而能消除各個卷取卷裝的絲質量偏差。
在設有多個假捻組件的場合下，為了適當地控制各個假捻裝置的上遊側絲張力、消除假捻組件間的絲質量偏差，本發明的假捻加工機，其特徵在於設有使絲假捻的與多個紡錘數相同的假捻裝置；設置在各個紡錘的假捻裝置上遊側的第1進料羅拉；與各個紡錘的假捻裝置上遊側絲張力相關聯地、按各個紡錘分別地操作並自動控制各紡錘的第1進料羅拉的轉速的上遊側絲張力控制裝置。
這樣，在本發明的假捻加工機中，由於用各個假捻組件的第1進料羅拉的速度調整而控制假捻裝置的上遊側絲張力或絲張力比，因而能適當地控制上遊側的絲張力，能消除假捻組件間的卷取卷裝的絲質量偏差。
為了能檢測假捻裝置的上遊側絲張力、而且能把假捻裝置形成的擰捻傳播到加器的上遊側、由加熱器加以確實地熱固定，本發明的假捻加工機設有使絲假捻的假捻裝置、設置在假捻裝置的上遊側的加熱器、設置在加熱器的上遊側的第1進料羅拉；而且設有檢測加熱器和第1進料羅拉之間的絲張力的絲張力檢測部。
這樣，在本發明的假捻加工機中，能用加熱器將擰捻確實熱固定的狀態下，通過檢測假捻裝置的上遊側絲張力就能管理各個卷取卷裝的絲質量。
為了能判定絲質量的好壞，本發明的假捻加工機設有能檢測假捻裝置的上遊側絲張力的上遊側絲張力檢測部、檢測假捻裝置的下遊側絲張力的下遊側絲張力部；還設有根據上遊側絲張力檢測部和下遊側絲張力檢測部的檢測結果而判定絲質量好壞的判定部。
這樣，在本發明的假捻加工機中，由於能根據上遊側絲張力和下遊側張力的檢測結果而判定絲質量好壞，因而能進行絲質量高度的管理。
為了能在適當地控制下遊側(解捻測)的絲張力的狀態下，判定絲質量好壞，本發明的假捻加工機設有下遊側絲張力控制裝置，使上述假捻裝置的下遊側絲張力保持在規定範圍內地加以控制。
這樣，在本發明的假捻加工機中，由於在適當地控制解捻側的絲張力的狀態下、根據上遊側絲張力和下遊側絲張力的檢測結果而判定絲質量好壞，因而能進行高質量的管理。
為了能在適當地控制下遊側(解捻側)和上遊側(加捻側)的絲張力的狀態下，判定絲質量好壞，本發明的假捻加工機設置上遊側張力控制機構，使上述假捻裝置的上遊側絲張力保持在規定範圍內地加以控制。
這樣，在本發明的假捻加工機中，由於在適當地控制上遊側和下遊側的絲張力的狀態下，根據上遊側絲張力和下遊側絲張力的檢測結果而判定絲質量好壞，因而能進行高質量的管理。所謂假捻裝置的上遊側絲張力是指第1進料羅拉和假捻裝置之間的絲的張力；而所謂假捻裝置的下遊側絲張力是指假捻裝置和第2餵放羅拉之間的絲的張力。
本發明的效果在本發明的假捻加工機中，能得到一種通過適當地控制假捻裝置的上遊側絲張力而使全部製品的絲質量沒有偏差的優良加工方法。
在本發明的假捻加工機中，能得到通過控制各個假捻組件中的假捻裝置的上遊側絲張力、使各個紡錘間的絲質量偏差消除而全部製品有一定質量的加工方法。
本發明的假捻加工機，由於能在用加熱器將捻擰確實熱固定狀態下檢測加捻側的絲張力，因而能對全部製品的絲質量進行管理。
本發明的假捻加工機，由於能根據加捻側和解捻側的絲張力檢測結果而判定絲質量好壞，因而能對全部製品的絲質量進行高度的管理。
本發明的假捻加工機，由於它是在適當地控制解捻側絲張力的狀態下、根據加捻側和解捻側的絲張力檢測結果而判定絲質量好壞，因而能對全部製品進行高質量的管理。
本發明的假捻加工機，由於和以前的只控制解捻張力的情況相比，能在絲的質量更優良的加工狀態下，根據加捻側和解捻側的絲張力檢測結果而判定絲質量好壞，因而能對全部製品進行更高質量的管理。
以下參照附圖，詳細說明
具體實施例方式
圖1是表示本發明第1實施方式的假捻加工機的一個假捻組件中的絲運行路線模式圖和控制程序圖。
圖2(A)是表示本發明的夾鉗扭轉器中的加捻張力和鉗口壓力的特性關係曲線。圖2(B)是表示本發明的解捻張力和迴轉速度的特性關係曲線。
圖3是表示上遊側(加捻側)絲的張力T1的變動和第一進料羅拉4的迴轉速度間關係的曲線。
圖4是表示通常的一個假捻組件示意圖。
圖5是表示由夾鉗扭轉器形成假捻的原理的斜視圖。
圖6是表示由摩擦圓盤形成假捻的原理的正視圖。
圖7是表示本發明第2實施方式的假捻加工機的一個假捻組件的絲運行路線模式圖和控制程序圖。
下面，參照著附圖來說明本發明的實施方式。
本發明的假捻加工裝置以餵絲側開始、按次序設有輸送絲用的第1進料羅拉、加熱絲用的加熱器、將絲假捻用的假捻裝置、輸送絲用的第2進料羅拉、卷取絲用的卷取裝置；在第1進料羅拉和第2進料羅拉之間將絲延伸、同時由加熱器和假捻裝置的作用而對絲進行假捻加工。可根據需要，在第2進料羅拉和卷取裝置之間設置第2加熱器和第3進料羅拉。
下面，根據圖示的本發明實施方式來說明本發明的結構。圖1和圖2是本發明第1實施方式，圖1是表示一個假捻組件中的絲運行路線模式圖和控制程序圖，圖2是表示用皮帶式夾鉗扭轉器時的上遊側(加捻側)絲張力T1和下遊側(解捻側)絲張力T2和迴轉速度及鉗口壓力間關係的特性圖。本實施方式的假捻加工機的整體結構大致如圖4所示。
如圖1所示，本發明的假捻加工機由多個紡錘並排地設置的假捻組件1構成。各個假捻組件1設有支持著卷裝3的筒子架2(參照圖4)、從餵絲卷裝3把絲(合成纖維的長絲在本實施例是聚酯的部分延伸絲)Y引出的第1進料羅拉4。由假捻裝置(夾鉗扭轉器)7將第1進料羅拉4引出的依次經過絲張力檢測部24、一次加熱器5、冷卻板6的絲Y假捻。經過假捻的絲Y依次經過絲張力檢測部15、第2進料羅拉8，二次加熱器9、第3進料羅拉10、由卷取裝置11(參照圖4)捲成卷取卷裝12而結束假捻加工2。各個假捻組件1是使第2進料羅拉8相對於第1進料羅拉4，以規定的比例進行增速，在第1進料羅拉4和第2進料羅拉8之間按規定的比例使絲延伸。因此，把絲Y延伸的同時加上假捻。
在這假捻加工機的每個假捻組件1上都設有上遊側絲張力控制裝置30，用來控制在假捻裝置7之前的上遊側(加捻側)的絲張力。而上遊側絲張力控制是根據絲張力檢測部24檢測的加捻張力T1而進行的，絲張力檢測部24是用來檢測絲Y在假捻裝置7之前的上遊側的張力而設置的。上遊側絲張力控制裝置30設有絲張力檢測部24、調整第1進料羅拉4的迴轉速度的羅拉速度可變裝置31、設定上遊側絲Y的張力的目標值設定部32、根據絲張力檢測部24的檢測結果和設定目標值的偏差而操作羅拉速度可變裝置31的調節部33和操作部34。絲張力檢測部24設有檢測器(圖中沒表示)，它是由接受絲Y的張力的檢測輥24a和檢測上述接受到的張力的測力傳感器等構成的。而且，通過把檢測輥24a配置在一次加熱器5和第1進料羅拉4之間，能使由假捻裝置7形成的捻擰不會受絲張力檢測部24的阻礙而一直傳播到一次加熱器5的上遊側，由加熱器5確實地加以熱固定。在捻擰能通過檢測輥24a而傳播的場合下，也可把檢測輥24a配置在假捻裝置7和冷卻板6(或一次加熱器5)之間。
上述羅拉速度可變裝置31使用第1進料羅拉4驅動用的可變速馬達或者將第1進料羅拉4與各個加捻組件1共同驅動用的動力軸(圖中省略)相連接的帶速度調節機能的聯軸器(例如，渦流式聯軸器)等。這樣，第1進料羅拉4就能相對於每個假捻組件1獨立地迴轉。上述目標值設定部32能使絲張力處於合適的目標範圍裡設定上遊側的絲張力T1的上限值和下限值。目標值設定部32還能以各個假捻組件1中的絲與加工速度相對應的設定速度為中心、設定能使第1進料羅拉4的轉速可變的範圍裡的控制上限值和控制下限值，從而使絲的延伸倍率保持在規定範圍裡。
上述調節部33和操作部34如下所述地通過操作羅拉速度可變裝置31而控制第1進料羅拉4的迴轉速度，即、如圖3所示，當偏差處在目標範圍內時，使第1進料羅拉4的轉速保持；當偏差超過目標範圍時，使其變成目標範圍內那樣地改變第1進料羅拉4的轉速。由於針對第1進料羅拉4的迴轉速度變更設定了上述控制上限值和控制下限值，因而即使在變更第1進料羅拉4的轉速而上遊側絲的張力T1仍不容易進入目標範圍內的場合下，仍可使第1進料羅拉4的轉速達到控制上限開控制下限值，不進行超過這限值的轉數改變。也可把上述調節部33和操作部34做成當偏差處於目標範圍內時，其根據絲張力檢測部24的檢測結果與設定目標值的偏差量連續地操作羅拉速度可變裝置31。使決定絲行進速度的第2進料羅拉8以規定的轉速迴轉。
這個假捻加工機在每個假捻組件1上設有用來控制假捻裝置7的下遊側(解捻側)絲張的下遊側絲張力控制裝置35。而且，下遊側絲張力控制裝置35是相對皮帶式夾鉗扭轉器構成的假捻裝置7分別設置鉗口壓力控制部22和轉速控制部23。鉗口壓力控制和轉速控制是由絲張力檢測部15檢測解捻張力T2後在這基礎上進行的，絲張力檢測部15是為了檢測夾鉗扭轉器7下遊的絲張力而設置的。由於鉗口壓力是用汽缸(圖中省略)將一對皮帶13或14(參照圖5)中的一方壓在另一方上而得到，因而通過變更汽缸的壓緊力就能改變鉗口壓力，就能進行鉗口壓力控制。由於夾鉗扭轉器7的一對皮帶13或14是卷繞在馬達(圖中省略)的驅動皮帶輪36(參照圖5)上而行進，因而通過直接控制就可變更馬達的轉速，能進行轉速控制。
由圖2(A)和圖2(B)所示的特性曲線可見，鉗口壓力控制和轉速控制顯示出、鉗口壓力(CP)和解捻張力T2間有較大變化的相關關係，而夾鉗扭轉器7的轉速(VR)和解捻張力T2間大致成直線地有較大變化的相關關係。也就是說，能利用這些相關關係，通過變更鉗口壓力和(CP)和/或轉速(VR)、把解捻張力T2變成目標值地進行控制。
如圖1所示、上述鉗口壓力控制部22設有下遊側的絲張力檢測部15、由調整鉗口壓力(CP)的汽缸構成的鉗口壓力可變裝置37、設定下遊側的絲Y張力的目標值設定部40、調節部38和操作部39，所述調節部38和操作部39是根據絲張力檢測部15的檢測結果和設定目標值的偏差而操作鉗口壓力可變裝置37用的。操作部39是用來操作供給由汽缸構成的鉗口壓力可變裝置37的空氣壓成規定壓力，所述鉗口壓力可變裝置37控制皮帶13和14間的鉗口壓力(CP)。
上述轉速控制部23設有下遊側的絲張力檢測器15、由變速馬達構成的轉速可變裝置41、設定下遊側的絲Y張力的目標值設定部40、根據絲張力檢測部15的檢測值和設定目標值的偏差而操作轉速可變裝置41的調節器42及操作部43；上述轉速可變裝置41是用來調整夾鉗扭轉器7的一對皮帶13和14的轉速(VR)的。
為了使上述鉗口壓力控制部22和轉速控制部23能與絲張力檢測部15和目標值設定部40共同地作用，因而設置變換部44，能由其把絲張力檢測部15的檢測結果和設定目標值的偏差變換給鉗口壓力控制部22的調節部38及轉速控制部23的調節部42而輸出。變換部44由每隔一定間隔能自動或手動地改變偏差輸出端的迴路構成。
在用下遊側絲張力控制裝置35控制解捻張力T2場合下，當把鉗口壓力(CP)選為操作對象時，如圖2(A)所示，由解捻張力T2的控制使加捻張力T1稍微變動、從而影響到上遊側絲張力控制。在這種場合下，設置控制時間段變換部(圖中省略)，它是當用上述下遊側絲張力控制裝置35調整鉗口壓力(CP)時、不是並行地進行由下遊側絲張力控制裝置35和上遊側絲張力控制裝置39形成的控制，而是交替地進行。這個控制時間段變換部能每隔一定間隔、將能控制的時間段交替地自動或手動地任意變更。
在用下遊側絲張力控制裝置35控制解捻張力T2的場合下，當把轉速(VR)選為操作對象時，如圖2(B)所示，也有即使控制解捻張力T2、加捻張力T1也不變化的情況。這種情況下、可做成使上述下遊側絲張力控制裝置35和上遊側絲張力控制裝置39形成的控制並行地進行，並且設置控制時間段變換部(圖中省略)，使下遊側絲張力控制裝置35和上遊側絲張力控制裝置39形成的控制能交替地進行。另外，只要設置鉗口壓力控制部和轉速控制部任何一方即可。
這個假捻加工機如圖1所示，能對每個假捻組件1進行絲張力的管理地設置判定部45和記錄部46。這個管理可對加捻張力T1和解捻張力T2分別地進行，此外也可將兩個張力T1、T2綜合地進行。在分別進行時，由判定部45判斷加捻張力T1的設定目標值和絲張力檢測部24的檢測結果之間的偏差是否在目標範圍內，而且由判定部45判斷解捻張力T2的設定目標值和絲張力檢測部15的檢測結果之間的偏差是否在目標範圍內，將各個判定結果分別記錄在記錄部46裡。在綜合進行時，只要一方偏差脫離目標範圍時就進行判定為不合格的記錄。由此，這個假捻加工機能判定每個紡錘的絲質量好壞，能對每個卷取卷裝12進行高質量管理。
上述判定部45還能對加捻張力T1，如圖3所示地設定警報能級(レベ ル)和切斷能級。在絲張力檢測部24的檢測結果超過上下的警報能級時，就發出警報而且向記錄部46發出記錄信號。當絲張力檢測部24的檢測結果超過上下切斷能級時，將起動信號發送給絲切斷裝置(圖中省圖)，使通過假捻組件1的絲Y強制地切斷。對解捻張力T2可同樣設置警能報級和切斷能級。
這樣，在本實施方式的假捻加工機中、通過變更第1進料羅拉4的轉速，把絲Y的在夾鉗扭轉器7上遊側的加捻張力T1控制在一定範圍內；而通過變更夾鉗扭轉器7的鉗口壓力(CP)和/或轉速(VR)把絲Y的在夾鉗扭轉器7下遊側的解捻張力T2控制在一定範圍內。即、由於假捻加工是在加捻張力T1和解捻張力T2的管理下進行的，因而能得到絲Y質量優越的經假捻加工的絲。由於這些控制能每個紡錘地進行，因而能使各個紡錘間的質量均勻整齊。
本發明並不局限於上述實施方式，譬如，它也適用於與夾鉗扭圍轉器不同的、如圖6所示那種由摩擦圓盤形成的假捻裝置。這種假捻裝置有緊固著多個摩擦圓板16的3根或3根以上的軸17、18、19，各根軸的摩擦圓板16相互局部重合地交錯，配置成螺旋狀地平行設置在各軸上。絲Y從絲導引件20起依次與各個摩擦圓板16的重合交錯部分滑動接觸、並成螺旋狀地行進、達到下遊側的絲導引件21。而且、與上述圖4所示的假捻組件的情況相同地卷取到卷取卷裝12上。
各個摩擦圓板16沿相同方向迴轉、將捻擰加到絲Y上。在摩擦圓盤的上遊側絲被加捻而增長(加捻側)，在下遊側被解捻(解捻側)，這點是和上述的夾鉗扭轉器的情況相同。而且為了進行質量管理，測定摩擦圓盤的下遊側的解捻張力、並使其成為設定值地加以控制這一點也是和夾鉗扭轉器場合相同的。在把本發明用到摩擦圓盤那樣的假捻裝置時，作為可變的多個操作對象有圓盤的轉速、各軸的軸間距離、圓盤間的間距等，此外也可把圓盤的片數和圓盤直徑作成可變的。
圖7是表示本發明的另一個實施方式，圖7是表示1個假捻組件中的絲的運行路線模式圖和控制程序圖。這個實施方式的假捻加工機的整體結構大致如第1實施方式(圖4)所示那樣。
如圖7所示，這個假捻加工機由多個紡錘並排地設置的假捻組件101構成。各個假捻組101設有從支持著卷裝103的筒子架102(參照圖4)，從餵絲卷裝103把絲(合成纖維的長絲在本實施例是聚酯的部分延伸絲)Y引出的第1進料羅拉104。由假捻裝置(摩擦圓盤式扭轉器)117(參照圖6)把從第1進料羅拉104引出的依次經過絲張力檢測部124的檢測羅拉124a、一次加熱器105、冷卻板106、檢測羅拉124b的絲Y假捻。經過假捻的絲Y依次經過絲張力檢測部115、第2進料羅拉108、二次加熱器109、第3進料羅拉110、由卷取裝置111(參照圖4)卷繞成卷取卷裝112而結束假捻加工。各個假捻組件101是使第2進料羅拉108相對於第1進料羅拉104、以規定的比例進行增速，在第1進料羅拉104和第2進料羅拉108之間按規定的比例使絲延伸。因此，把絲Y延伸的同時加上假捻。
在這假捻加工機的每個假捻組件101上都設有絲張力比控制裝置130，用來控制在摩擦圓盤式扭轉器117之前的上遊側(加捻側)的絲張力。而絲張力比控制是這樣進行的，即用絲張力檢測部124檢測加捻張力T0(或者T2)、而且由絲張力檢測部115檢測在摩擦圓盤式扭轉器117下遊側的絲張力T2，使T0(或者T1)與T2的比例TR(TR=T0/T2或者TR=T1/T2)保持在規定範圍內。上述絲張力檢測部124是要檢測在摩擦圓盤式扭轉器117的上遊側絲Y的張力而設置的。絲張力比控制裝置130設有絲張力檢測部124、調整第1進料羅拉104的迴轉速度的羅拉速度可變裝置131、由絲張力檢測部124和絲張力檢測部115的檢測結果求出張力比例TR(To/T2或T1/T2)的張力比例檢測部135、設定張力比例TR的目標值設定部132、根據張力比例檢測部135檢測的張力比例TR的結果和設定目標值的偏差而操作羅拉速度可變裝置131的調節部133和操作部134。
上述絲張力檢測部124設有檢測器(圖中沒表示)，它是由接受絲Y的張力的檢測輥124a、124b和檢測上述檢測輥接受到的張力(T0或T1)的測力傳感器等(圖中省略)構成。而且，通過把絲張力檢測部124的檢測輥124a配置在一次加熱器105和第1進料羅拉104間，能使由假捻裝置107形成的捻擰不會受絲張力檢測部124的阻礙而一直傳播到一次加熱器105的上遊側，能由加熱器105確實地加以熱固定，在捻擰能通過檢測輥124b而傳播的場合下，也可把檢測輥124a配置在假捻裝置107和冷卻板106(或一次加熱器105)之間。絲張力檢測部124也可設有轉換部124c，它是用來選擇是進行一次加熱器105上遊側的絲張力T0的檢測，還是進行一次加熱器105下遊側的絲張力T1的檢測。也可只設置檢測輥124a、124b中任何一方。
上述羅拉速度可變裝置131使用第1進料羅拉104驅動用的可變速馬達或者使用帶速度調節功能的聯軸器(クラツチ)例如，渦流式聯軸器等，將第1進料羅拉104與各個加捻組件101共同驅動用的動力(圖中省略)相連接。這樣，第1進料羅拉104就能相對於每個假捻組件101獨立地迴轉。上述目標值設定部132能使絲張力處於合適的目標範圍裡地設定絲張力比例TR的上限值和下限值。目標值設定部132還能以各個假捻組件101中的絲的與加工速度相對應的設定速度為中心、設定能使第1進料羅拉104的轉速處於可變範圍的控制上限值和控制下限值，從而使絲的延伸倍率保持在規定範圍裡，雖然圖3是說明第1實施方式的，但只要把圖3中的上遊側絲張力T1替換成張力比例TR，則變成第2實施方式的說明圖。
上述調節部133和操作部134，如下所述地通過操作羅拉速度可變裝置131而控制第1進料羅拉104的迴轉速度，即、當偏差處在目標範圍內時，使第1進料羅拉104的轉速保持；當偏差超過目標範圍時，使其變成目標範圍內那樣地改變第1進料羅拉104的轉速。由於對第1進料羅拉104的迴轉速度的變更設定了上述控制上限值和控制下限值，因而即使在變更第1進料羅拉104的轉速而張力比例TR仍不容易進入目標範圍內的場合下，使第1進料羅拉104的轉速達到控制上限值或控制下限值，不進行超過這些控制限值的轉數變更。也可把上述調節部133和操作部134做成當偏差處於目標範圍內時，其根據張力比例TR的檢測結果與設定目標值的偏差量連續地操作羅拉速度可變裝置131。
這個假捻加工機如圖7所示，在每個假捻組件101上設有用來控制摩擦圓盤式扭轉器117的下遊側(解捻側)絲張力的下遊側絲張力控制裝置140。而且、下遊側絲張力控制裝置140是對使用摩擦圓盤(圖6所示的摩擦圓板118)的摩擦圓盤式扭轉器117設置轉速控制部143。轉速控制是用張力檢測部115檢測解捻張力T2，在這基礎上調節摩擦圓板118、118…的轉速的，而上述張力檢測部115是為了檢測摩擦圓盤式扭轉器117的下遊側絲張力而設置的。
上述轉速控制部143設有下遊側的絲張力檢測器115、由可變速馬達構成的轉速可變裝置144、設定下遊側的絲Y張力的目標值設定部142，根據絲張力檢測部115的檢測值和設定目標值的偏差而操作轉速可變裝置144的調節器145及操作部146；上述轉速可變裝置144是用來調整摩擦圓板118、118…的轉速(VR)的。
這個假捻加工機如圖7所示、能對每個假捻組件101進行絲張力的管理地設置判定部148和記錄部149。這個管理可對加捻張力T0(或者T1)和解捻張力T2分別地進行，此外也可將兩個張力T0(或者T1)、T2綜合地進行。在分別進行時，由判定部148判斷張力比例TR的設定目標值和檢測結果之間的偏差是否在目標範圍內，而且由判定部148判斷解捻張力T2的設定目標值和絲張力檢測部115的檢測結果之間的偏差是否在目標範圍內，將各個判定結果分別記錄在記錄部149裡。在綜合進行時，只要一方偏差脫離目標範圍時就進行判定為不合格的記錄。由此，這個假捻加工機能判定每個紡錘的絲質量好壞，能對每個卷取卷裝112進行高度的質量管理。
上述判定部148還能對張力比例TR設定警報能級(電平)和切斷能級(電平)。在張力比例TR的檢測結果超過上下的警報能級時，就發出警報而且向記錄部149發出記錄信號。當張力比例TR的檢測結果超過上下切斷能級時，將起動信號發送給絲切斷裝置(圖中省略)，把通過假捻組件101的絲Y強制地切斷。對解捻張力T2和/或加捻張力T0(或者T1)也可同樣地設定警報能級、切斷能級。
這樣，在本實施方式的假捻加工機中，通過變更第1進料羅拉104的轉速，把作為絲Y的加捻裝置的摩擦圓盤式扭轉器117的上遊側加捻張力T0(或者T1)與下遊側解捻張力T2的張力比例TR控制在一定範圍裡；而通過變更摩擦圓盤118、118…的轉速，把摩擦圓盤式扭轉器117的下遊側解捻張力T2控制在一定範圍裡。即、由於假捻加工是在張力比例TR和解捻張力T2的管理下進行的，因而能得到質量優越的經假捻加工的絲Y。由於這些控制是能每個紡錘地進行，因而能使各個紡錘間的質量均勻整齊。也可把第2實施方式中的摩擦圓盤式扭轉器117替換成如圖5所示的皮帶式夾鉗扭轉器。
權利要求
1.假捻加工機，其特徵在於設有對絲進行假捻的假捻裝置；設置在假捻裝置的上遊側的第1進料羅拉；與假捻裝置的上遊側的絲張力相關聯而自動控制上述第1進料羅拉的轉速的絲張力控制裝置。
2.如權利要求1所述的假捻加工機，其特徵在於上述絲張力控制裝置是操縱並自動控制第1進料羅拉的轉速，以便把假捻裝置的上遊側的絲張力保持在規定範圍內的上遊側絲張力控制裝置。
3.如權利要求2所述的假捻加工機，其特徵在於上述上遊側絲張力控制裝置是能夠設定上述第1進料羅拉的轉速可變範圍的控制上限值和控制下限值。
4.如權利要求2所述的假捻加工機，其特徵在於設有操縱並自動控制上述假捻裝置的下遊側絲張力控制裝置，以把上述假捻裝置下遊側的絲張力保持在規定範圍內。
5.如權利要求1所述的假捻加工機，其特徵在於上述絲張力控制裝置是操縱並自動控制第1進料羅拉的轉速，以便把假捻裝置的上遊側的絲張力和假捻裝置的下遊側的絲張力之比例保持在規定範圍內的絲張力比控制裝置。
6.如權利要求5所述的假捻加工機，其特徵在於設有操縱並自動控制上述假捻裝置的下遊側絲張力控制裝置，以把上述假捻裝置的下遊側的絲張力保持在規定範圍內。
7.假捻加工機，其特徵在於設有對絲進行假捻的多個紡錘的假捻裝置和能各個紡錘獨立迴轉地設置在各個紡錘的假捻裝置的上遊側的第1進料羅拉。
8.如權利要求7所述的假捻加工機，其特徵在於設有絲張力控制裝置，它是與各個紡錘的假捻裝置的上遊側絲張力相關聯地、各個紡錘分別獨立地操縱並自動控制各紡錘的第1進料羅拉迴轉速度的。
9.假捻加工機，其特徵在於設有將絲進行假捻的假捻裝置；設在假捻裝置的上遊側的加熱器；設在加熱器的上遊側的第1進料羅拉；還設有檢測加熱器和第1進料羅拉之間的絲張力的絲張力檢測器。
10.假捻加工機，其特徵在於設有檢測假捻裝置的上遊側絲張力的上遊側絲張力檢測部；檢測假捻裝置的下遊側絲張力的下遊側絲張力檢測部；及根據上遊側絲張力檢測部和下遊側絲張力檢測部的檢測結果而判斷絲質量的好壞的判定部。
11.如權利要求10所述的假捻加工機，其特徵在於設有將上述假捻裝置的下遊側絲張力保持在規定範圍內地加以控制的下遊側絲張力控制裝置。
12.權利要求11所述的假捻加工機，其特徵在於設有將上述假捻裝置的上遊側絲張力保持在規定範圍內地加以控制的上遊側絲張力控制裝置。
13.假捻加工機，它設有使絲假捻的假捻裝置設在假捻裝置的上遊側的第1進料羅拉設在假捻裝置的下遊側的第2進料羅拉；在第1進料羅拉和第2進料羅拉之間的使絲延伸，由假捻裝置而對絲進行假捻，其特徵在於它是使第2進料羅拉按規定的轉速迴轉，並對第1進料羅拉的轉速進行改變控制的。
14.如權利要求1～13中任意一項所述的假捻加工機，其特徵在於假捻裝置是把緊固著多個摩擦圓板的多根軸，設置成各軸的摩擦圓板相互部分地重疊而交叉，使絲沿交叉部分依次滑接地行走。
15.如權利要求1～13中任意一項所述的假捻加工機，其特徵在於假捻裝置是將夾在交叉一對迴轉的皮帶間的絲進行假捻並送出的。
全文摘要
本發明提供一種假捻加工機，其通過適當地控制假捻裝置的上遊側絲張力、能使各個卷取卷裝的絲質量偏差消除，其設有使絲假捻的假捻裝置；設置在假捻裝置的上遊側的第1進料羅拉；使上遊側的絲張力下保持在規定範圍內地自動調整第1進料羅拉的轉速的上遊側絲張力控制裝置；使下遊側的絲張力保持在規定範圍內地自動調整假捻裝置的下遊側絲張力控制裝置；及根據上遊側絲張力檢測部和下遊側絲張力檢測部的檢測結果而判定絲質量好壞的判定部。
文檔編號D02G1/08GK1227289SQ9910040
公開日1999年9月1日 申請日期1999年2月4日 優先權日1998年2月26日
發明者藥師弘, 森本信一郎 申請人:村田機械株式會社