管式膠體蓄電池的內部單體連接方法

2023-05-01 14:36:21

專利名稱：管式膠體蓄電池的內部單體連接方法
技術領域：
本發明涉及鉛酸蓄電池，具體為管式膠體蓄電池的內部單體連接方法。
背景技術：
管式膠體電池循環性能好，浮充壽命長，系統運行可靠性高，廣泛應用到通信、電力及新能源系統。尤其是2000Ah及以上大容量電池，應用更加廣泛。由於容量較大，電池由兩個單體在電池內部並聯後組成，並聯方式是在兩個單體同極性匯流排上表面放置並聯鉛塊，燒焊匯流排上表面及並聯鉛塊實現兩單體並聯。該並聯方式操作難度大，燒焊時間難撐握，燒焊鉛液控制不好容易漏至單體下部，造成蓄電池短路，燒焊接觸面積小，大電流充放電時容易發熱，縮短了蓄電池使用壽命。由於管式膠體蓄電池單體裝配比小，單體高度高，兩單體端柱孔心距誤差較大，無法根據電池蓋端柱孔心距進行微調，最終造成端柱高度不符合標準要求、端柱歪斜等現象。

發明內容
本發明的目的是為了提高生產可操作性及大電流放電能力，本發明提供一種操作簡單，確保蓄電池產品質量的單體並聯方式。本發明解決問題的技術方案是管式膠體蓄電池的內部單體連接方法
，是在匯流排兩端增加兩個偏極柱，匯流排焊接時將偏極柱同匯流排焊在一起，單體裝殼後用焊接鉗夾住兩個偏極柱，燒焊後將兩個單體連接在一起。該極柱頂部採 用斜坡式設計，焊接後接觸面積可達到同偏極柱截面積基本一致，並可以通過偏極柱頂部斜度，調整焊接面厚度及截面積。兩偏極柱燒焊後在底部還有2_5mm的縫隙，封裝電池蓋時，可根據電池端柱孔心距，微調兩極柱底部間縫隙大小。本發明的有益效果是
通過偏極柱焊接之後，增大了焊接面積，電池大電流放電可靠性提高，兩單體端柱中心距可微調，確保兩單體端柱孔心距、端柱高度及垂直度符合標準要求，本發明結構簡單，操作方便，不會因燒焊過程出現漏鉛，造成電池短路的現象。


下面結合附圖對本發明進一步說明 圖1是本發明偏極柱簡 圖2是本發明匯流排焊接裝殼後剖視示意 圖3是本發明偏極柱對焊後示意 圖4是本發明偏極柱焊接鉗；
圖中，1.偏極柱I，2.偏極柱II，3.單體I匯流排，4.單體II匯流排。
具體實施例方式焊接匯流排時將偏極柱一起焊在匯流排上，偏極柱I焊在單體I的匯流排上，偏極柱II焊在單體II的匯流排上，單體焊接完畢，裝入電池槽後，用圖4所示的偏極柱焊接鉗夾住兩個偏極柱，用焊炬自極柱斜坡低部至上部逐步將極柱熔化，將兩個單體牢固的連接在一起，焊接厚度可達10- 20mm。
權利要求
1.管式膠體蓄電池的內部單體連接方法，由兩個單體並聯在一起，其特徵是在兩個單體匯流排的連接端各增加一個偏極柱，匯流排焊接時將偏極柱同匯流排焊在一起，單體裝殼後用焊接鉗夾住兩個偏極柱，燒焊後將兩個單體連接在一起。
2.如權利要求1所述的管式膠體蓄電池的內部單體連接方法，其特徵是所說的偏極柱頂部採用斜坡式開口設計，焊接兩個偏極柱的方法是自低部向上部逐步焊接。
全文摘要
一種管式膠體蓄電池的單體並聯方式，是在匯流排兩端增加兩個偏極柱，匯流排焊接時將偏極柱同匯流排焊在一起，單體裝殼後用焊接鉗夾住兩個偏極柱，燒焊後將兩個單體連接在一起。該極柱頂部採用斜坡式設計，焊接後接觸面積可達到同偏極柱截面積基本一致，並可以通過偏極柱頂部斜度，調整焊接面厚度及截面積。 通過偏極柱焊接之後，增大了焊接面積，電池大電流放電可靠性提高，兩單體端柱中心距可微調，確保兩單體端柱孔心距、端柱高度及垂直度符合標準要求。
文檔編號H01M2/28GK103035873SQ201210547278
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者王金生, 孔祥朋, 曹歲平, 高賓, 祝青凱, 周慶申 申請人:山東聖陽電源股份有限公司