新型數控鑽銑床的製作方法
2023-04-30 20:17:01
新型數控鑽銑床的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型數控鑽銑床，包括：主軸箱、數控模塊和電氣控制櫃，所述電器控制櫃分別與主軸箱和數控模塊相連接，所述主軸箱內設有主軸無級變速驅動裝置，所述主軸無級變速驅動裝置包括主軸、電機、傳動軸和傳動齒輪組，所述傳動齒輪組分別與主軸和傳動軸相連接，所述傳動軸與電機相連接，所述主軸上設置有軸套，所述軸套內部設有與主軸相接觸的內層，所述內層上設有多個連續均勻分布的凸起結構。通過上述方式，本實用新型新型數控鑽銑床，能夠降低製造成本，控制簡單，使用壽命長，變速範圍廣。
【專利說明】新型數控鑽銑床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，特別是涉及一種新型數控鑽銑床。
【背景技術】
[0002]數控鑽銑床作為大型零件的加工設備，因其自動化性能的不斷提高，獲得越來越廣泛的應用。但現有技術的數控鑽銑床的主軸套筒部件通過蝸卷彈簧來實現升降復位，結構複雜，加工製造成本高，不利於拆卸，安全性能差；滑動嚙合齒輪大多採用銅、鋼件或鑄件，由於銅的材質比較軟，耐磨性差，而鋼件、鑄件運動時噪音比較大；主軸控制則採用異步電機加變頻器來實現無級變速，但這種組合成本高，變速範圍窄，如果要達到低速，則噪聲、性能都會相應的發生改變；普通的機械式驅動實現無級變速是通過主動輪與從動輪的方式來調整轉速大小，但這種方式可靠性低，加工複雜，難度大。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種新型數控鑽銑床，能夠降低製造成本，控制簡單，使用壽命長，變速範圍廣。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是:提供一種新型數控鑽銑床，包括:主軸箱、數控模塊和電氣控制櫃，所述電氣控制櫃分別與主軸箱和數控模塊相連接，所述主軸箱內設有主軸無級變速驅動裝置，所述主軸無級變速驅動裝置包括主軸、電機、傳動軸和傳動齒輪組，所述傳動齒輪組分別與主軸和傳動軸相連接，所述傳動軸與電機相連接，所述主軸上設置有軸套，所述軸套內部設有與主軸相接觸的內層，所述內層上設有多個連續均勻分布的凸起結構。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述凸起結構呈圓弧形或者長方形，並且凸起結構與主軸相接觸，所述凸起結構由彈性金屬材料製成。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述傳動齒輪組包括從動齒輪、從動變速齒輪和主動變速齒輪，所述從動齒輪與電機的齒輪相嚙合，所述主動變速齒輪同時與從動變速齒輪和從動齒輪相嚙合，所述從動變速齒輪與主軸相連接。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述電機安裝在主軸箱上端，所述電機為直流電機，所述電機與數控模塊電性連接。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述主軸和從動變速齒輪之間設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上設置有彈簧套，所述彈簧套和軸套之間設有擋圈。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述主軸箱和數控模塊平行設置，並且均設置於工作檯上。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型新型數控鑽銑床，能夠降低製造成本，控制簡單，使用壽命長，變速範圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實用新型新型數控鑽銑床一較佳實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是所示新型數控鑽銑床的外形示意圖；
[0014]圖3是所示新型數控鑽銑床的局部結構示意圖；
[0015]附圖中各部件的標記如下:1、主軸，2、數控模塊，3、電機，4、電機齒輪，5、擋圈，6、傳動軸，7、主動變速齒輪，8、從動變速齒輪，9、從動齒輪，10、壓縮彈簧，U、主軸箱，12、彈簧套，13、軸套，14、電氣控制櫃，15、工作檯，16、內層。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0017]請參閱圖1和圖2，一種新型數控鑽銑床，包括:主軸箱11、數控模塊2和電氣控制櫃14，所述電氣控制櫃14分別與主軸箱11和數控模塊2相連接，所述主軸箱11內設有主軸無級變速驅動裝置，所述主軸無級變速驅動裝置包括主軸1、電機3、傳動軸6和傳動齒輪組，所述傳動齒輪組分別與主軸I和傳動軸6相連接，所述傳動軸6與電機3相連接，所述主軸I上設置有軸套13，所述軸套13內部設有與主軸相接觸的內層16，所述內層16上設有多個連續均勻分布的凸起結構。
[0018]另外，所述凸起結構呈圓弧形或者長方形，並且凸起結構與主軸I相接觸，所述凸起結構由彈性金屬材料製成，凸起結構起到軸套和主軸之間緩衝的作用，並且能減少磨損。
[0019]另外，所述傳動齒輪組包括從動齒輪9、從動變速齒輪8和主動變速齒輪7，所述從動齒輪9與電機3的齒輪相嚙合，所述主動變速齒輪7同時與從動變速齒輪8和從動齒輪9相嚙合，所述從動變速齒輪8與主軸I相連接。
[0020]另外，所述電機3安裝在主軸箱11上端，所述電機3為直流電機，所述電機3與數控模塊2電性連接。
[0021]另外，所述主軸I和從動變速齒輪8之間設置有壓縮彈簧10，所述壓縮彈簧10上設置有彈簧套U，所述彈簧套11和軸套13之間設有擋圈5。
[0022]另外，所述主軸箱11和數控模塊2平行設置，並且均設置於工作檯15上。
[0023]本實用新型新型數控鑽銑床的工作原理:裝上工件，在主軸I上安裝刀具，按啟動即可開始加工，加工時，根據被加工零件和加工面形狀，在數控模塊2中輸入相應的指令到令到電氣控制櫃14裡的電器控制單元，電氣控制單元執行指令，三個方向的步進電機運轉，工作檯15水平縱向上下移動，主軸箱11水平橫向移動完成零件上的曲面加工，各軸按程序設定坐標移動，分別實現X向、Y向和Z向的驅動，因主軸I的控制採用無線變速驅動，電機3的轉速隨給定電壓的變化，保證輸出轉速的穩定，無靜差，且能迅速消除擾動而引起的轉速波動，既能做到啟動，制動的快速動態響應，又能保證低轉速高扭矩，調速範圍廣，當加工結束時，工具機復位，即各軸有移動到初始位,主軸停,冷卻關,這時可卸下工件,完成加工過程。
[0024]區別於現有技術，本實用新型新型數控鑽銑床，能夠降低製造成本，控制簡單，使用壽命長，變速範圍廣。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種新型數控鑽銑床，其特徵在於，包括:主軸箱、數控模塊和電氣控制櫃，所述電氣控制櫃分別與主軸箱和數控模塊相連接，所述主軸箱內設有主軸無級變速驅動裝置，所述主軸無級變速驅動裝置包括主軸、電機、傳動軸和傳動齒輪組，所述傳動齒輪組分別與主軸和傳動軸相連接，所述傳動軸與電機相連接，所述主軸上設置有軸套，所述軸套內部設有與主軸相接觸的內層，所述內層上設有多個連續均勻分布的凸起結構。
2.根據權利要求1所述的新型數控鑽銑床，其特徵在於，所述凸起結構呈圓弧形或者長方形，並且凸起結構與主軸相接觸，所述凸起結構由彈性金屬材料製成。
3.根據權利要求1所述的新型數控鑽銑床，其特徵在於，所述傳動齒輪組包括從動齒輪、從動變速齒輪和主動變速齒輪，所述從動齒輪與電機的齒輪相嚙合，所述主動變速齒輪同時與從動變速齒輪和從動齒輪相嚙合，所述從動變速齒輪與主軸相連接。
4.根據權利要求1所述的新型數控鑽銑床，其特徵在於，所述電機安裝在主軸箱上端，所述電機為直流電機，所述電機與數控模塊電性連接。
5.根據權利要求1所述的新型數控鑽銑床，其特徵在於，所述主軸和從動變速齒輪之間設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上設置有彈簧套，所述彈簧套和軸套之間設有擋圈。
6.根據權利要求1所述的新型數控鑽銑床，其特徵在於，所述主軸箱和數控模塊平行設置，並且均設置於工作檯上。
【文檔編號】B23P23/02GK203973189SQ201420265542
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】陳軍, 沃爾夫岡﹒赫茲奇, 其他發明人請求不公開姓名 申請人:揚州歐普兄弟機械工具有限公司