一種爐頭節能燃燒器的製作方法

2023-05-01 10:34:57 2

本實用新型涉及工業及家用爐頭燃燒器領域，具體涉及一種可使燃氣在燃燒前先與足夠的空氣完全混合，使燃氣的能量得到充分釋放的爐頭節能燃燒器。

背景技術：

現在的家用及工業燃燒器存在燃燒不充分，燃氣浪費嚴重的問題，這主要是由於空氣的供氧和燃氣沒有達到充分的混合，這樣燃氣的能量沒有達到充分釋放，為了實現節能，我們就需要設計一種更合理的結構，實現燃燒器的充分燃燒，提高燃燒效率，從而達到節能的目的。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種可使燃氣在燃燒前先與足夠的空氣完全混合，使燃氣的能量得到充分釋放的爐頭節能燃燒器。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種爐頭節能燃燒器，包括腳座、空氣進氣管、燃氣輸入管、燃氣出氣管、安裝定位管、底盤、格柵、導氣管、燃燒導管、定位卡槽，所述腳座四組圓周整列焊接固定在所述空氣進氣管的上端面上，所述空氣進氣管為圓柱型空心管結構，所述空氣進氣管上設置有多個空氣進氣孔，所述燃氣輸入管用於和煤氣罐口相連接，所述燃氣輸入管固定在所述空氣進氣管上，所述燃氣出氣管用於燃燒混合出氣，所述燃氣出氣管設在所述空氣進氣管的中間位置，所述燃氣出氣管與所述燃燒導管配合，所述安裝定位管設置在所述空氣進氣管的四周用於對所述底盤固定定位，所述格柵多個圓周整列設置在所述底盤的下端面上，由於在工作過程中，所述格柵放置在燃燒臺上面，燃燒臺板中間開有用於放置安裝底盤的通孔，在燃燒過程中，由於需要大量的氧氣，空氣會通過所述格柵之間的空隙進入，並通過向下回流進入到所述空氣進氣管的上方空間，增加了燃燒器的供養量，所述導氣管圓周分布在所述底盤的四周位置，所述燃燒導管安裝在所述底盤的中間，所述定位卡槽為凹型結構四組圓周整列設置在所述底盤上用於與所述安裝定位管配合。

進一步的，所述空氣進氣管為鑄造件，所述空氣進氣管上布置有多個用於輸入空氣的小孔，空氣進入小孔後實現與燃氣的充分混合。

進一步的，所述底盤為圓柱型板裝結構，所述底盤上設置有多個用於輸入空氣的通孔，所述格柵、所述導氣管、所述燃燒導管和所述定位卡槽均設置在所述底盤上。

進一步的，燃氣通過所述燃氣輸入管進入氣管，空氣通過空氣進氣管進入，燃氣與空氣在燃氣出氣管內混合，同時為了保證周圍空氣的循環流通，在所述底盤上設置有四個所述導氣管，空氣從所述導氣管流入下端。

進一步的，所述底盤中心位置上設置有一個燃燒口，圍繞該中心燃燒口可以圓周整列設置4個、6個、8個燃燒口，即所述底盤上可以有5個、7個和9個三種燃燒頭結構的燃燒器裝置。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型一種爐頭節能燃燒器，該燃燒器創新性的在底盤上設計有可以進入空氣的格柵裝置，由於在工作過程中，燃燒器需要大量的氧氣，這種格柵設計可以將空氣向下引流，主要是通過格柵之間的空隙進入到燃燒器的空氣進氣管的上方，該裝置創新性的採用上進風設計以達到增加供氧量，實現與空氣預混燃燒的效果，預留了氧氣和燃氣預混空間，使燃氣在燃燒前先與足夠的空氣完全混合，使燃氣的能量得到充分的釋放，燃燒更充分，大大提高了燃燒效率，有效減少燃氣的物理熱損失量，從而達到節能省氣的目的，由於節能爐頭中心部位空氣與燃氣預混燃燒，其燃燒更完全，燃燒煙氣中的一氧化碳含量很低，具有更低碳，更環保的特點，同時該節能燃燒器安裝方便，該節能燃燒器從結構上進行優化，從而具有安裝更加方便，更省時，省力特點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種爐頭節能燃燒器的九孔底盤的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種爐頭節能燃燒器在通氣部分的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種爐頭節能燃燒器七孔底盤部分的結構示意圖。

圖4為本實用新型一種爐頭節能燃燒器九孔底盤部分的結構示意圖。

圖5為本實用新型一種爐頭節能燃燒器中五孔燃燒器整體結構示意圖。

圖6為本實用新型一種爐頭節能燃燒器中七孔燃燒器整體結構示意圖。

圖中：1、腳座；2、空氣進氣管；3、燃氣輸入管；4、燃氣出氣管；5、安裝定位管；6、底盤；7、格柵；8、導氣管；9、燃燒導管；10、定位卡槽。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便於更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。

如圖1至圖6所示本實用新型一種爐頭節能燃燒器，包括腳座1、空氣進氣管2、燃氣輸入管3、燃氣出氣管4、安裝定位管5、底盤6、格柵7、導氣管8、燃燒導管9、定位卡槽10，所述腳座1四組圓周整列焊接固定在所述空氣進氣管2的上端面上，所述空氣進氣管2為圓柱型空心管結構，所述空氣進氣管2上設置有多個空氣進氣孔，所述燃氣輸入管3用於和煤氣罐口相連接，所述燃氣輸入管3固定在所述空氣進氣管2上，所述燃氣出氣管4用於燃燒混合出氣，所述燃氣出氣管4設在所述空氣進氣管2的中間位置，所述燃氣出氣管4與所述燃燒導管9配合，所述安裝定位管5設置在所述空氣進氣管2的四周用於對所述底盤6固定定位，所述格柵7多個圓周整列設置在所述底盤6的下端面上，由於在工作過程中，所述格柵7放置在燃燒臺上面，燃燒臺板中間開有用於放置安裝底盤6的通孔，在燃燒過程中，由於需要大量的氧氣，空氣會通過所述格柵7之間的空隙進入，並通過向下回流進入到所述空氣進氣管2的上方空間，增加了燃燒器的供養量，所述導氣管8圓周分布在所述底盤6的四周位置，所述燃燒導管9安裝在所述底盤6的中間，所述定位卡槽10為凹型結構四組圓周整列設置在所述底盤6用於與所述安裝定位管5配合。

所述空氣進氣管2為鑄造件，所述空氣進氣管2上布置有多個用於輸入空氣的小孔，空氣進入小孔後實現與燃氣的充分混合，所述底盤6為圓柱型板裝結構，所述底盤6上設置有多個用於輸入空氣的通孔，所述格柵7、所述導氣管8、所述燃燒導管9和所述定位卡槽10均設置在所述底盤6上，燃氣通過所述燃氣輸入管3進入氣管，空氣通過空氣進氣管2進入，燃氣與空氣在燃氣出氣管4內混合，同時為了保證周圍空氣的循環流通，在所述底盤6上設置有四個所述導氣管8，空氣從所述導氣管8流入下端，所述底盤6中心位置上設置有一個燃燒口，圍繞該中心燃燒口可以圓周整列設置4個、6個、8個燃燒口，即所述底盤6上可以有5個、7個和9個三種燃燒頭結構的燃燒器裝置。

本實用新型的工作原理為：該燃燒器創新性的在底盤上設計有可以進入空氣的格柵裝置，由於在工作過程中，燃燒器需要大量的氧氣，這種格柵設計可以將空氣向下引流，主要是通過格柵之間的空隙進入到燃燒器的空氣進氣管的上方，該裝置創新性的採用上進風設計以達到增加供氧量，實現與空氣預混燃燒的效果，預留了氧氣和燃氣預混空間，使燃氣在燃燒前先與足夠的空氣完全混合，使燃氣的能量得到充分的釋放，燃燒更充分，大大提高了燃燒效率，有效減少燃氣的物理熱損失量，從而達到節能省氣的目的，由於節能爐頭中心部位空氣與燃氣預混燃燒，其燃燒更完全，燃燒煙氣中的一氧化碳含量很低，具有更低碳，更環保的特點，同時該節能燃燒器安裝方便，該節能燃燒器從結構上進行優化，從而具有安裝更加方便，更省時，省力特點。

對於本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。