一種高端浮法玻璃的過渡輥臺潔淨裝置的製作方法

2023-05-01 13:49:58

1.本發明涉及浮法玻璃的生產技術領域，具體涉及一種高端浮法玻璃的過渡輥臺潔淨裝置。


背景技術：

2.浮法玻璃生產線的過渡輥臺是浮法玻璃從錫槽成型後到退火窯的關鍵設備，過渡輥臺的動力來自退火窯輥道的傳動軸經過過橋齒輪箱，萬向聯軸節及減速箱促使三根輥子運轉，輥子運轉方向和速度與退火窯同步。在過渡輥臺內浮法玻璃的上下板面經常有錫槽過來的大量保護氣夾雜著含有氧化錫、硫化錫等汙染物，汙染物不僅直接地造成了玻璃板質量下降，同時汙染物聚集在過渡輥臺的三根輥子上，輥子上聚集的汙染物多了直接造成玻璃板下表面產生輕微的劃傷或者是毛絮狀的凸凹缺陷，這種板下毛絮狀的凹凸缺陷通過實驗室輪廓儀觀察凸起狀的是含有氧化錫雜質，凹下去的缺陷是氧化錫雜質的從玻璃板表面脫落造成的。


技術實現要素：

3.本發明的目的在於提供一種高端浮法玻璃的過渡輥臺潔淨裝置，以解決上述背景中問題。
4.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
5.一種高端浮法玻璃的過渡輥臺潔淨裝置，包括機身，所述機身的中部開設有過料口，所述機身的內部且位於過料口的兩端對稱設置有縱向滑軌，兩個所述縱向滑軌之間且位於過料口的兩側對稱設置有橫向滑軌，所述橫向滑軌上滑動設置有若干位移潔淨架，所述位移潔淨架的端部設置有潔淨熱壓口，所述位移潔淨架的內側設置有用於對潔淨熱壓口供氣的熱壓固定管，位於所述過料口相同一側的熱壓固定管之間通過熱壓彈簧管連接；
6.所述機身的一側設置有氣體熱壓罐，所述氣體熱壓罐的兩端分別通過熱壓送氣管與熱壓彈簧管連接且熱壓送氣管上分別設置有增壓泵。
7.作為本發明進一步的方案：兩個所述縱向滑軌上且位於過料口的兩側對稱滑動設置有調節升降架，位於所述過料口一側的縱向滑軌與位於該側的若干位移潔淨架滑動連接。
8.作為本發明進一步的方案：所述位移潔淨架的內側設置有限位柱，所述調節升降架上設置有若干位移限位槽，所述限位柱分別滑動設置於位移限位槽內。
9.作為本發明進一步的方案：所述機身的內部轉動設置有雙向螺紋杆，所述機身的內部且位於雙向螺紋杆下方設置有升降電機且輸出端與雙向螺紋杆的一端固定連接；兩個所述調節升降架靠近雙向螺紋杆的一端均設置有升降連接塊且與雙向螺紋杆螺紋連接。
10.作為本發明進一步的方案：所述縱向滑軌上開設有升降限位槽，所述調節升降架的一側對稱設置有升降限位塊且滑動設置於升降限位槽內。
11.作為本發明進一步的方案：所述位移潔淨架呈「u」型，所述位移潔淨架的一側對稱
設置有用於卡接滑動設置於橫向滑軌上的卡接塊。
12.作為本發明進一步的方案：所述氣體熱壓罐的一端設置有進氣口且連接設置有進氣泵，所述氣體熱壓罐的內部設置有熱電偶。
13.作為本發明進一步的方案：所述機身上對稱設置有熱回流管且分別與氣體熱壓罐的兩端連接，所述熱回流管上設置有過濾筒，所述過濾筒的內部設置有呈錐形的除錫濾網。
14.本發明的有益效果：
15.(1)本發明中，通過高於退火窯內氣壓的氣體將過渡輥上的氧化錫、硫化錫等汙染物吹入至退火窯內，所以，通過設置若干潔淨熱壓口，使得氣體在輸出時由單個小口徑潔淨熱壓口輸出，可以有效地增大氣體的輸出壓力，快速有效地將過渡輥臺或者浮法玻璃上的氧化錫、硫化錫等汙染物吹回至退火窯內，同時，在工作時，通過調節位移潔淨架之間的距離，可以控制潔淨熱壓口進行往復運動，可以保證浮法玻璃和過渡輥臺上的氧化錫、硫化錫等汙染不會隨著浮法玻璃的輸出而帶出，進而解決氧化錫、硫化錫等汙染物隨著浮法玻璃移動經過過渡輥臺時聚集在過渡輥臺上而對玻璃板的表面產生摩擦和劃傷的問題；
16.(2)本發明中，在機身上對稱設置熱回流管且分別與氣體熱壓罐的兩端連接，同時，在熱回流管上設置過濾筒，過濾筒的內部設置有呈錐形的除錫濾網，由於對退火窯內持續通入熱氣體，所以會導致退火窯內的空氣壓強發生變化，為了平衡退火窯內的壓強，通過設置熱回流管將退火窯內的氣體進行回流，一方面平衡了退火窯內的壓強，另一方面，回流的氣體溫度高，再次循環利用時，無需熱電偶進行高溫加熱，節省了成本。
附圖說明
17.下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
18.圖1是本發明整體結構示意圖；
19.圖2是本發明中調節升降架與雙向螺紋杆連接結構示意圖；
20.圖3是本發明中調節升降架與縱向滑軌連接結構剖面示意圖；
21.圖4是本發明中位移潔淨架與橫向滑軌連接結構剖面示意圖；
22.圖5是本發明中氣體熱壓罐剖面結構示意圖；
23.圖6是本發明中過濾筒剖面結構示意圖。
24.圖中：1、機身；11、過料口；12、熱回流管；13、過濾筒；14、除錫濾網；2、縱向滑軌；20、升降限位槽；3、橫向滑軌；4、位移潔淨架；41、潔淨熱壓口；42、限位柱；43、熱壓固定管；44、卡接塊；45、熱壓彈簧管；5、調節升降架；50、位移限位槽；51、升降連接塊；52、升降限位塊；53、升降電機；54、雙向螺紋杆；6、氣體熱壓罐；60、進氣泵；61、熱電偶；62、熱壓送氣管；63、進氣口。
具體實施方式
25.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
26.請參閱圖1－圖6所示，本發明為一種高端浮法玻璃的過渡輥臺潔淨裝置，包括機
身1，在機身1靠近退火窯玻璃出口一側的中部開設有過料口11，安裝時，將過渡輥臺穿過過料口11進行設置，在機身1的內部且位於過料口11的兩端對稱設置兩個縱向滑軌2，兩個縱向滑軌2之間且位於過料口11的兩側對稱設置橫向滑軌3，同時，在橫向滑軌3上滑動設置若干位移潔淨架4，每個位移潔淨架4的端部設置潔淨熱壓口41，同時，在位移潔淨架4的內側設置用於對潔淨熱壓口41供氣的熱壓固定管43，位於過料口11相同一側的熱壓固定管43之間通過熱壓彈簧管45連接；
27.另外，在機身1的遠離退火窯的一側設置氣體熱壓罐6，將氣體熱壓罐6的兩端分別通過熱壓送氣管62與熱壓彈簧管45連接且熱壓送氣管62上分別設置有增壓泵；
28.工作時，浮法玻璃在生產完成之後由退火窯內輸送出，通過在過料口11的上下兩側對稱設置兩排位移潔淨架4並在每個位移潔淨架4的下方設置潔淨熱壓口41，將上下兩排潔淨熱壓口41分別傾斜向著退火窯內設置，工作時，熱壓送氣管62上的增壓泵對潔淨熱壓口41流出的空氣進行增壓輸出，使得潔淨熱壓口41輸出的氣體壓力大於退火窯內隨著浮法玻璃流出的氣體壓力，可以將過渡輥臺內浮法玻璃在輸送過程時由退火窯內帶出的氧化錫、硫化錫等汙染物吹回至退火窯的內部，可以有效解決氧化錫、硫化錫等汙染物隨著浮法玻璃移動經過過渡輥臺時聚集在過渡輥臺上而對玻璃板的表面產生摩擦和劃傷的問題。
29.具體的，在兩個縱向滑軌2上且位於過料口11的兩側對稱滑動設置有調節升降架5，位於過料口11一側的縱向滑軌2與位於該側的若干位移潔淨架4滑動連接。
30.參照圖2、圖3和圖4所示，在位移潔淨架4的內側設置有限位柱42，在調節升降架5上設置若干位移限位槽50，所述限位柱42分別滑動設置於位移限位槽50內。
31.其次，在機身1的內部轉動設置一個雙向螺紋杆54，然後，在機身1的內部且位於雙向螺紋杆54下方設置一個升降電機53且輸出端與雙向螺紋杆54的一端固定連接；兩個調節升降架5靠近雙向螺紋杆54的一端均設置有升降連接塊51且與雙向螺紋杆54螺紋連接，另外，縱向滑軌2上開設有升降限位槽20，調節升降架5的一側對稱設置有升降限位塊52且滑動設置於升降限位槽20內，通過升降電機53可以帶動雙向螺紋杆54進行轉動，此時，與雙向螺紋杆54分別螺紋連接的調節升降架5便可以進行上下運動，由於位移潔淨架4通過限位柱42滑動設置於調節升降架5內的位移限位槽50內，所以在調節升降架5上升和下降的過程中，與該調節升降架5連接的若干位移潔淨架4便可以進行橫向移動，即若干位移潔淨架4之間的距離可以進行調節變化，工作過程中，是通過高於退火窯內氣壓的氣體將過渡輥上的氧化錫、硫化錫等汙染物吹入至退火窯內，所以，通過設置若干潔淨熱壓口41，使得氣體在輸出時由單個小口徑潔淨熱壓口41輸出，可以有效地增大氣體的輸出壓力，快速有效地將過渡輥臺或者浮法玻璃上的氧化錫、硫化錫等汙染物吹回至退火窯內，同時，在工作時，通過調節位移潔淨架4之間的距離，可以控制潔淨熱壓口41進行往復運動，可以保證浮法玻璃和過渡輥臺上的氧化錫、硫化錫等汙染不會隨著浮法玻璃的輸出而帶出，進而解決氧化錫、硫化錫等汙染物隨著浮法玻璃移動經過過渡輥臺時聚集在過渡輥臺上而對玻璃板的表面產生摩擦和劃傷的問題。
32.另外，位移潔淨架4呈「u」型，位移潔淨架4的一側對稱設置有用於卡接滑動設置於橫向滑軌3上的卡接塊44，通過卡接塊44可以滑動設置於橫向滑軌3上，便於移動。
33.參照圖5所示，在氣體熱壓罐6的一端設置進氣口63且連接設置有進氣泵60，同時，在氣體熱壓罐6的內部設置熱電偶61，通過進氣泵60將氣體通入至氣體熱壓罐6內，然後將
在熱電偶61的作用下可以對氣體進行加熱，縮小氣體熱壓罐6內的氣體溫度與退火窯內的氣體溫度溫差，避免在對過渡輥臺進行除渣時，冷氣體對浮法玻璃產生影響，使玻璃發生爆裂或者物理性能發生變化的問題。
34.最後，參照圖1和圖6所示，在機身1上對稱設置熱回流管12且分別與氣體熱壓罐6的兩端連接，同時，在熱回流管12上設置過濾筒13，過濾筒13的內部設置有呈錐形的除錫濾網14，由於對退火窯內持續通入熱氣體，所以會導致退火窯內的空氣壓強發生變化，為了平衡退火窯內的壓強，通過設置熱回流管12將退火窯內的氣體進行回流，一方面平衡了退火窯內的壓強，另一方面，回流的氣體溫度高，再次循環利用時，無需熱電偶61進行高溫加熱，節省了成本。
35.以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。