板簧吊耳的製作方法
2023-05-01 12:28:31 1
板簧吊耳的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種板簧吊耳，其特徵在於：包括中空的圓柱狀耳軸，耳軸的下部兩側各設有一個吊臂，每個吊臂的下部設有吊孔，兩吊孔形狀大小相同，且兩吊孔的軸向投影重合；兩吊臂是相互連接的整體塊狀結構、吊臂下部兩側各設有一個伸出吊臂塊狀上部的吊臂分支，兩吊臂分支之間互不接觸，每個吊臂分支的下端各設有一個銷軸孔，其中至少一吊臂分支的銷軸孔的下方為開口狀，開口部位上設有螺栓緊固通孔；螺栓緊固通孔垂于于銷軸孔；與現有技術相比，採用新型結構具有結構簡單、重量輕、強度大的優點。
【專利說明】板簧吊耳
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於一種板簧吊耳。
【背景技術】
[0002]板簧吊耳主要是應用在載重汽車的連接鋼板彈簧支架處，連接鋼板彈簧卷耳和支架，能起到很好的固定作用，載重後，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩衝作用，促進鋼板彈簧，緩衝、減振及導向傳力；承受車輪對車架的載荷衝擊，消減車身的劇烈振動，保持車輛行駛的平穩性和對不同路況的適應性。具有減震功能、阻尼緩衝部分功能、導向功倉泛。
[0003]車輛的彈簧板通過銷軸固定在吊環上，可見板簧後支架及吊環總成是車架與彈簧板連接過程中必不缺少的工件。
[0004]現有結構因結構不合理容易斷裂。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種板簧吊耳，與現有技術相比，本板簧吊耳具有重量輕、強度大的優點。
[0006]為達到上述目的，本技術方案如下:
[0007]—種板簧吊耳，包括中空的圓柱狀耳軸，耳軸的下部兩側各設有一個吊臂，每個吊臂的下部設有吊孔，兩吊孔形狀大小相同，且兩吊孔的軸向投影重合；兩吊臂是相互連接的整體塊狀結構、吊臂下部兩側各設有一個伸出吊臂塊狀上部的吊臂分支，兩吊臂分支之間互不接觸，每個吊臂分支的下端為吊孔，其中至少一吊臂分支的吊孔的下方為開口狀，開口部位上設有螺栓緊固通孔；螺栓緊固通孔垂直至於吊孔。
[0008]進一步的，所述耳軸中部的直徑小於耳軸兩端的直徑，且耳軸中部與耳軸兩端為圓滑過渡連接。
[0009]進一步的，所述吊臂的上部中部兩側各設有減重區，所述減重區呈矩形圓滑的內凹結構，減重區的四周為非通透結構；且位於兩側的減重區相互之間不通透。
[0010]進一步的，所述兩吊臂分支上部先向外傾斜然後豎直向下，吊臂分支的側面投影由上到下呈漸擴結構。
[0011]進一步的，所述的吊臂斜向外的區域內的內、外壁上設有圓滑過渡的弧形增厚區域，增厚區域從上到下圓滑過渡且厚度相同。
[0012]進一步的，兩吊臂分支之間設有連接兩者的加強筋。
[0013]進一步的，所述吊臂上端與耳軸為整體的一體結構，且吊臂上端的長度與耳軸的長度相當。
[0014]進一步的，所述的加強筋位於減重區的下部，加強筋的每一端的兩側分別與兩吊臂分支圓滑過渡連接。
[0015]進一步的，所述吊臂分支上銷軸孔的兩側各設有高於吊臂分支側面的與銷軸孔共圓的加強區。
[0016]進一步的，吊臂的整體塊狀上端的高度是吊臂分支的高度相同。
[0017]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0018]本實用新型主要包括耳軸以及位於耳軸下方的吊臂，耳軸與吊臂為一體結構，t匕如鍛造或者鑄造，而不是焊接整體結構；吊臂的下端設有吊孔，用於放置銷軸孔，承擔板簧。
[0019]吊臂上端採用整體結構，比如塊狀，本整體結構是相對於吊臂下端的分離吊臂分支而言，一方面，上端採用整體結構，與耳軸的接觸面大，強度高；另一方面，僅在吊臂下方採用分離吊臂，在保證強度的基礎上，預留出了板簧固定空間。
[0020]吊臂的上部兩端設有內凹減重區，且兩減重區不通透，相互連接，進一步保證了兩者之間的強度，且減重區的四周尤其是下方為不通透結構，且本不通透的結構可形成加強筋，用於連接並加強兩吊臂分支。
[0021]耳軸的中部直徑小於耳軸兩端的直徑；吊臂上設有減重區，減重區的四周飛通透性設計，即保證了板簧吊耳的強度，又降低了整體的重量。
[0022]在吊臂分支的開始的位置、以及在銷軸孔的兩側設有加強區或者增厚區，且厚度圓滑過渡、尺寸一致，無拐彎的明顯脆弱區，進一步保證板簧吊耳的強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；
[0024]圖1為本實用新型結構主視結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的側視結構示意圖；
[0026]圖3為圖1的A-A視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面未述及的相關技術內容均可採用或借鑑現有技術。
[0028]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本申請保護的範圍。
[0029]如圖1-3所示，一種板簧吊耳，包括中空的圓柱狀耳軸I，耳軸I的下部兩側與之一體化(鍛造或者鑄造)連接有一個吊臂2，每個吊臂2的下部設有吊孔3，兩吊孔3形狀大小相同，且兩吊孔3的軸向投影重合。
[0030]兩吊臂2上部通過鍛造或者鑄造相互連接形成整體塊狀結構，吊臂2下部兩側各設有一個伸出吊臂塊狀上部的吊臂分支，兩吊臂分支之間互不接觸，每個吊臂分支的下端為吊孔3，吊孔3與耳軸I的耳孔平行，其中一吊臂分支的吊孔3的下方為開口狀，開口部位上設有螺栓緊固通孔；螺栓緊固通孔垂直於吊孔3 ;吊臂上端的長度與耳軸I的長度相當。[0031]為在保證耳軸強度的基礎上，減輕整個工件的重量，所述耳軸中部的直徑小於耳軸兩端的直徑，且耳軸中部與耳軸兩端為圓滑過渡連接；所述吊臂的上部中部兩側各設有減重區，所述減重區呈矩形圓滑的內凹結構，減重區的四周為非通透結構；且位於兩側的減重區相互之間不通透。
[0032]所述兩吊臂分支上部先向外傾斜然後豎直向下；吊臂斜向外的區域內的內、外壁上設有圓滑過渡的弧形增厚區域，增厚區域從上到下圓滑過渡且厚度相同，吊臂分支的側面投影由上到下呈漸擴結構，其中側面投影是指平行於銷軸孔的方向。
[0033]兩吊臂分支之間設有連接兩者的加強筋，本加強筋可位於減重區的下方，並將減重區進行封堵，加強筋的每一端的兩側分別與兩吊臂分支圓滑過渡連接，實現加厚連接，保證強度。
[0034]所述吊臂分支上銷軸孔的兩側各設有高於吊臂分支側面的與銷軸孔共圓的加強區。
[0035]以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種板簧吊耳，其特徵在於:包括中空的圓柱狀耳軸，耳軸的下部兩側各設有一個吊臂，每個吊臂的下部設有吊孔，兩吊孔形狀大小相同，且兩吊孔的軸向投影重合；兩吊臂是相互連接的整體塊狀結構、吊臂下部兩側各設有一個伸出吊臂塊狀上部的吊臂分支，兩吊臂分支之間互不接觸，每個吊臂分支的下端為吊孔，其中至少一吊臂分支的吊孔的下方為開口狀，開口部位上設有螺栓緊固通孔；螺栓緊固通孔垂直至於吊孔。
2.根據權利要求1所述的板簧吊耳，其特徵在於:所述耳軸中部的直徑小於耳軸兩端的直徑，且耳軸中部與耳軸兩端為圓滑過渡連接。
3.根據權利要求1所述的板簧吊耳，其特徵在於:所述吊臂的上部中部兩側各設有減重區，所述減重區呈矩形圓滑的內凹結構，減重區的四周為非通透結構；且位於兩側的減重區相互之間不通透。
4.根據權利要求3所述的板簧吊耳，其特徵在於:所述兩吊臂分支上部先向外傾斜然後豎直向下，吊臂分支的側面投影由上到下呈漸擴結構。
5.根據權利要求4所述的板簧吊耳，其特徵在於:所述的吊臂斜向外的區域內的內、夕卜壁上設有圓滑過渡的弧形增厚區域，增厚區域從上到下圓滑過渡且厚度相同。
6.根據權利要求4所述的板簧吊耳，其特徵在於:兩吊臂分支之間設有連接兩者的加強筋。
7.根據權利要求1所述的板簧吊耳，其特徵在於:所述吊臂上端與耳軸為整體的一體結構，且吊臂上端的長度與耳軸的長度相當。
8.根據權利要求6所述的板簧吊耳，其特徵在於:所述的加強筋位於減重區的下部，力口強筋的每一端的兩側分別與兩吊臂分支圓滑過渡連接。
9.根據權利要求1所述的板簧吊耳，其特徵在於:所述吊臂分支上銷軸孔的兩側各設有高於吊臂分支側面的與銷軸孔共圓的加強區。
10.根據權利要求1所述的板簧吊耳，其特徵在於:吊臂的整體塊狀上端的高度是吊臂分支的高度相同。
【文檔編號】B60G11/10GK203681188SQ201420030020
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月18日 優先權日:2014年1月18日
【發明者】張光金, 姜偉健, 崔傳偉 申請人:山東德泰機械製造集團有限公司