一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝置的製作方法
2023-05-01 00:43:51 1
專利名稱：一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及揮發性有機物蒸汽回收裝置。二、 背景技術很多使用石油產品的工業生產過程中排放揮發性有機物蒸汽，尤以成品油 儲運、銷售業的汽油作業過程為甚。其中，固定拱頂罐及地下儲罐裝卸油作業; 油槽車和油罐車裝卸油運輸作業、油駁和油輪裝卸油運輸作業、加油站加油槍 付油作業等，都排放出俗稱為油氣的大量揮發性有機物蒸汽。專利號CN200610097975.6，名稱為《加油站油氣回收的方法及裝置》的 實用新型，涉及釆用"低溫冷凝"和"吸附"複合工藝的加油站油氣回收的方 法和裝置。整個油氣回收過程可分為三部分油氣收集一油氣低溫冷凝回收一 油氣深度吸附回收。專利號CN200620168794.3，名稱為《膜法油氣回收系統》的實用新型，通 過油氣回收管收集所揮發的油氣，並以風機為動力使所收集的油氣通過氣體分 離膜，空氣成分優先滲透，.其中碳烴化合物的含量小於35g/m3，直接排入大氣 中；未滲透氣(油氣)被濃縮並可通過回油管直接送入油品儲罐。專利號CN200720089596.2，名稱《用於加油站或油庫油氣回收處理的膜 式冷凝油氣液化裝置》的實用新型， 一種適用於加油站或油庫油氣回收處理的 膜式冷凝油氣液化裝置，壓縮機將油氣壓縮，然後進行空氣冷凝，在氣液分離器內分離出的油返回到地下罐，氣液分離器的油氣排放口通過管路與膜組總成 相連，膜組總成的清潔空氣釋放管口與大氣相連通，膜組總成的高濃度油氣回 收管口通過真空泵接入連通儲油罐的油氣回收管路。專利號CN200420075912.7，名稱為《炭吸附及超低溫冷凝法油氣回收聯 合裝置》的實用新型，先通過活性炭吸附裝置對地下罐排放的油氣進行吸附處 理，脫附的油氣冷凝回收。上述各種公開的均是二次油氣回收，對於回收後進入儲油罐的油氣處理則 過於簡單，由於二次油氣回收將加油時產生的油氣和少量的空氣回收至儲油 罐，造成儲油罐內的氣體壓力增大，有超過油量將近20%的油氣將通過儲油 罐的呼吸閥排放，這些油氣的排放直接導致油品浪費、汙染環境空氣、火災安 全隱患等問題。 三、發明內容本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種揮發性有機物蒸汽的吸 附回收處理裝置，結構簡單，吸附脫附效果好，油氣回收完全，運行穩定。本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案是: 一種揮發性有機物蒸汽 的吸附回收處理裝置，涉及儲油罐和吸附罐，儲油罐上開有油氣進口和油氣排 放口，油氣進口接通回收油氣管路，油氣排放口接通吸附管路，吸附管路上裝 有吸附真空泵，吸附管路連通並聯的裝有吸附控制閥的吸附支路，吸附支路連 通吸附罐油氣管路，吸附罐頂部通過排氣管路連通大氣，排氣管路上安裝有排 氣控制閥；油氣進口接通脫附管路，脫附管路另一端連通並聯的裝有脫附控制 閥的脫附支路，脫附支路連通吸附罐油氣管路。所述PLC控制系統分別信號連接吸附真空泵和脫附真空泵。 所述吸附管路上裝有壓力傳感器，PLC控制系統信號連接壓力傳感器。所述吸附真空泵旁路連接管路，回流管路上裝有回流閥。 所述吸附控制閥、脫附控制閥及排氣控制閥信號連接PLC控制系統。 所述排氣管上安裝有阻火器。本實用新型裝置與同類產品相比，具有顯著的特點上述兩個吸附罐工作 狀態總是處於一個為吸附狀態，另一個處於脫附或待機狀態，並交替運行，系 統採用電磁控制閥，運行由PLC控制系統控制，全自動完成，吸附過程完成對 油氣中烴類的吸附富集，排放潔淨空氣；脫附過程完成對吸附劑吸附的烴類的脫附和返回到儲油罐，實現油氣回收。從而實現對加油站地下罐呼吸閥排放油 氣的回收。四、
圖l為本實用新型結構示意圖。五具體實施方式
本實用新型應用於加油站加油槍揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝置， 如圖1所示，涉及儲油罐和吸附罐，儲油罐1上開有兩個油氣進口和油氣排放 口， 一個油氣進口接通回收油氣管路16，油氣排放口接通吸附管路，吸附管 路上裝有吸附真空泵3和壓力傳感器2，吸附真空泵3旁路連接回流管路，回 流管路上裝有回流閥4，吸附管路連通並聯的裝有吸附控制閥6、 7的吸附支 路，吸附支路連通吸附罐油氣管路，吸附罐IO、 11頂部通過排氣管路連通大 氣，排氣管路上安裝有排氣控制閥12、 13和阻火器14;另一個油氣進口接通 脫附管路，脫附管路另一端連通並聯的裝有脫附控制閥8、 9的脫附支路，脫 附支路連通吸附罐油氣管路。整個裝置由PLC控制系統15控制，PLC控制系 統分別信號連接吸附真空泵3、脫附真空泵5、壓力傳感器2、吸附控制閥6、7、脫附控制閥8、 9及排氣控制閥12、 13。加油站加油過程中，加油槍回收油氣通過回收油氣管路16返回到地下儲 油罐l，儲油罐l中的油氣壓強增加並達到設定的啟動數值150Pa時，PLC控 制系統15根據安裝在氣體管道上的壓力傳感器2的指示值發出指令，打開吸 附罐10頂部的排氣電磁控制閥12，然後打開吸附電磁控制閥6，關閉脫附電 磁控制閥8，啟動吸附真空泵3進行抽氣，儲油罐1中非甲烷總烴濃度《 2000g/m3的油氣通過吸附管路進入吸附罐10，油氣中烴類物質被吸附罐10中 的吸附劑吸附，淨化氣穿過吸附劑床層，通過排氣電磁控制閥12和阻火器14 後排放到空氣中，排放尾氣中非甲烷總烴的濃度《25g/m3。當壓力傳感器2的 指示壓強降到設定的停止運行數值一150Pa時，PLC控制系統15發出指令，停 止吸附真空泵3運行。吸附真空泵3的流量由旁路回流閥4的開度控制，PLC控制系統15累積 吸附真空泵3的工作時間，當吸附真空泵3的累積工作時間達到設定值1小時， 也即吸附的油氣體積累加達到設定值時，PLC控制系統15發出指令，進行吸 附罐lO和吸附罐ll的切換。關閉吸附罐10頂部的排氣電磁控制閥12和吸附電磁控制閥6，打開脫附 電磁控制閥8，吸附罐10被切換至脫附狀態；PLC控制系統15同時發出指令， 打開吸附罐11頂部的排氣電磁控制閥13、吸附電磁控制閥7，關閉脫附電磁 控制閥9，吸附罐ll被切換至吸附狀態，進行與吸附罐10上述同樣的吸附運 行過程。吸附罐10切換至脫附狀態後，PLC控制系統15發出指令，啟動脫附真空 泵5，脫附真空泵5抽氣，將吸附罐10中吸附的烴類脫附，並以高濃度的烴 類蒸汽狀態，通過油氣管道返回至儲油罐1中。脫附真空泵5的工作時間達到設定值時，PLC控制系統15發出指令，停止脫附真空泵5的運行，完成吸附 罐10的脫附過程，吸附罐10處於待機狀態。吸附罐10和吸附罐11的工作狀態總是處於一個為吸附狀態，另一個處 於脫附和待機狀態，並交替進行。
權利要求1、一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝置，涉及儲油罐和吸附罐，其特徵是儲油罐上開有油氣進口和油氣排放口，油氣進口接通回收油氣管路，油氣排放口接通吸附管路，吸附管路上裝有吸附真空泵，吸附管路連通並聯的裝有吸附控制閥的吸附支路，吸附支路連通吸附罐油氣管路，吸附罐頂部通過排氣管路連通大氣，排氣管路上安裝有排氣控制閥；油氣進口接通脫附管路，脫附管路另一端連通並聯的裝有脫附控制閥的脫附支路，脫附支路連通吸附罐油氣管路。
2、 根據權利要求1所述的一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝置， 其特徵是吸附真空泵和脫附真空泵分別信號連接PLC控制系統。
3、 根據權利要求1或2所述的一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝 置，其特徵是吸附管路上裝有壓力傳感器，壓力傳感器信號連接PLC控制系統。
4、 根據權利要求1或2所述的一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝置，其特徵是吸附真空泵旁路連接管路，回流管路上裝有回流閥。
5、 根據權利要求1或2所述的一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝 置，其特徵是吸附控制閥、脫附控制閥及排氣控制閥信號連接PLC控制系統。
6、 根據權利要求1或2所述的一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝置，其特徵是排氣管上安裝有排氣控制閥和阻火器。
專利摘要本實用新型涉及揮發性有機物蒸汽回收裝置。一種揮發性有機物蒸汽的吸附回收處理裝置，儲油罐上開有油氣進口和油氣排放口，油氣進口接通回收油氣管路，油氣排放口接通吸附管路，吸附管路上裝有吸附真空泵，吸附管路連通並聯的裝有吸附控制閥的吸附支路，吸附支路連通吸附罐油氣管路，吸附罐頂部通過排氣管路連通大氣，排氣管路上安裝有排氣控制閥；油氣進口接通脫附管路，脫附管路另一端連通並聯的裝有脫附控制閥的脫附支路，脫附支路連通吸附罐油氣管路。本實用新型採用兩個吸附罐，工作狀態總是處於一個為吸附狀態，另一個處於脫附或待機狀態，並交替運行，從而實現對加油站地下罐呼吸閥排放油氣的回收。
文檔編號B67D7/54GK201350385SQ200920010408
公開日2009年11月25日 申請日期2009年1月23日 優先權日2009年1月23日
發明者仉志強, 聰 張, 李有森, 美 郭 申請人:大連舉揚科技有限公司