旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置的製作方法
2023-05-01 02:19:41
專利名稱：旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種摩擦扭矩試驗裝置，尤其是一種旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置。
背景技術：
在旋轉軸唇形密封圈的工作過程中，軸開始旋轉時，油分子也開始旋轉，粘著軸的油與軸一同旋轉，而粘著油封的油幾乎不動，相當於產生剪斷；剪斷分子之間的滑移即為摩擦產生的原因，而起到剪斷的力其與距離的乘積即為作功；能做功的部分即為能量，可用瓦特來測定作功；而此能量是由摩擦扭矩來測定的。旋轉軸唇形密封圈的摩擦扭矩是表示密封唇口接觸部分狀態的標誌，是旋轉軸唇形密封圈動態下各種影響因素綜合性能的體現，是旋轉軸唇形密封圈性能影響因素中的重要因素，是與軸摩擦的主要性能指標，也是旋轉軸唇形密封圈生產質量控制的主要指標。目前，國內的密封行業內具備對旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩進行試驗檢測能力的很少，同時缺乏正常運行的旋轉軸摩擦扭矩試驗檢測設備；而摩擦扭矩數值過大或過小都會影響旋轉軸唇形密封圈的密封性能和工作壽命；同時，摩擦扭矩值的試驗裝置影響被測旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩測定值的準確性；為此，需要一種能使被測旋轉軸唇形密封圈的摩擦扭矩在規定的條件下進行測定和數據採集，可以提供密封行業對旋轉軸唇形密封圈產品性能評價依據，有助於提高旋轉軸唇形密封圈的製造質量水平的摩擦扭矩試驗檢測裝置，以此滿足實際情況的需要。
實用新型內容本實用新型的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，可以測定不同規格的旋轉軸唇形密封圈的摩擦扭矩值，能使被測旋轉軸唇形密封圈的摩擦扭矩在規定的條件下進行測定和數據採集，保證摩擦扭矩測定值的準確性，可以提供密封行業對旋轉軸唇形密封圈產品性能評價依據，從而指導設計者優化旋轉軸唇形密封圈的結構形式和設計參數，並且進行密封材料配方研究等，有助於穩定旋轉軸唇形密封圈的密封性能，提高旋轉軸唇形密封圈的可靠性、使用壽命，和製造質量水平，有利於節約能源，減少浪費，可以滿足實際情況的需要。本實用新型所採用的技術方案是旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是包括設置在臺架檯面上的電機、 扭矩傳感器、軸承座、旋轉主軸和密封腔體；扭矩傳感器通過聯軸器安裝在電機與軸承座內的旋轉主軸之間。所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，電機的電源線與變頻器相連接固定。所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，扭矩傳感器通過其接口以及信號傳輸線與裝有測量軟體的計算機接口相連接。所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，密封腔體內設有與溫控表相連接的加熱棒。所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，軸承座與密封腔體通過螺釘相連接。所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，旋轉主軸上通過螺釘安裝固定有試驗軸。所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，密封腔體上通過螺釘固定設有安裝旋轉軸唇形密封圈的試驗安裝盤。這樣在工作時，本實用新型的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，接通電源後， 分別打開變頻器的開關和裝有測量軟體的計算機，變頻器使電機啟動；密封腔體用來盛裝試驗液體和安裝旋轉軸唇形密封圈，將旋轉軸唇形密封圈安裝在摩擦扭矩試驗機上，必要時在密封腔體內注入試驗液體，由溫控表設定試驗液體的溫度，並通過加熱棒加熱試驗液體；再在變頻器上設定頻率，得到對應的電機轉速，並可調節電機任意轉速，待要求的條件完備後，先點擊測量軟體的"Start"，並再點擊變頻器的"rim"，摩擦扭矩試驗機開始運轉，從而使得旋轉軸唇形密封圈在一定的試驗條件下運轉，裝有測量軟體的計算機開始自動記錄扭矩數據；旋轉軸唇形密封圈的密封唇與軸摩擦消耗的功，通過扭矩傳感器輸出測量信號，然後通過裝有測量軟體的計算機採集扭矩數據值，並顯示扭矩、轉速和功率曲線，且進一步換算成相應的扭矩數值。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明
圖1是本實用新型的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置結構示意圖；圖2是本實用新型的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置的試驗安裝盤結構示意圖；圖3是本實用新型的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置的聯軸器結構示意圖。圖中，1為臺架，2為電機，3為聯軸器，4為扭矩傳感器，5為軸承座，6為旋轉主軸， 7為密封腔體，8為計算機，9為變頻器，10為試驗軸，11為試驗安裝盤，12為加熱棒，13為溫控表，14為信號傳輸線。
具體實施方式
實施例如圖1至圖3所示，旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是包括設置在臺架1檯面上的電機2、扭矩傳感器4、軸承座5、旋轉主軸6和密封腔體7 ；扭矩傳感器4通過聯軸器3安裝在電機2與軸承座5內的旋轉主軸6之間；電機2的電源線與變頻器9相連接固定；扭矩傳感器4通過其接口以及信號傳輸線14與裝有測量軟體的計算機8接口相連接；密封腔體7內設有與溫控表13相連接的加熱棒12 ；軸承座5與密封腔體7通過螺釘相連接；旋轉主軸6上通過螺釘安裝固定有試驗軸10 ；密封腔體7上通過螺釘固定設有安裝旋轉軸唇形密封圈的試驗安裝盤11。這樣在工作時，本實用新型的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，接通電源後， 分別打開變頻器9的開關和裝有測量軟體的計算機8，變頻器9使電機2啟動；密封腔體7用來盛裝試驗液體和安裝旋轉軸唇形密封圈，將旋轉軸唇形密封圈安裝在摩擦扭矩試驗機上，必要時在密封腔體7內注入試驗液體，由溫控表13設定試驗液體的溫度，並通過加熱棒 12加熱試驗液體；再在變頻器9上設定頻率，得到對應的電機2轉速，並可調節電機2任意轉速，待要求的條件完備後，先點擊測量軟體的"start"，並再點擊變頻器9的"rim"， 摩擦扭矩試驗機開始運轉，從而使得旋轉軸唇形密封圈在一定的試驗條件下運轉，裝有測量軟體的計算機8開始自動記錄扭矩數據；旋轉軸唇形密封圈的密封唇與軸摩擦消耗的功，通過扭矩傳感器4輸出測量信號，然後通過裝有測量軟體的計算機8採集扭矩數據值， 並顯示扭矩、轉速和功率曲線，且進一步換算成相應的扭矩數值。本實用新型的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，可以測定不同規格的旋轉軸唇形密封圈的摩擦扭矩值，能使被測旋轉軸唇形密封圈的摩擦扭矩在規定的條件下進行測定和數據採集，保證摩擦扭矩測定值的準確性，可以提供密封行業對旋轉軸唇形密封圈產品性能評價依據，從而指導設計者優化旋轉軸唇形密封圈的結構形式和設計參數，並且進行密封材料配方研究等，有助於穩定旋轉軸唇形密封圈的密封性能，提高旋轉軸唇形密封圈的可靠性、使用壽命，和製造質量水平，有利於節約能源，減少浪費，可以滿足實際情況的需要。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。 凡是屬於本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之列。
權利要求1.旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是包括設置在臺架檯面上的電機、 扭矩傳感器、軸承座、旋轉主軸和密封腔體；扭矩傳感器通過聯軸器安裝在電機與軸承座內的旋轉主軸之間。
2.根據權利要求1所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是電機的電源線與變頻器相連接固定。
3.根據權利要求1所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是扭矩傳感器通過其接口以及信號傳輸線與裝有測量軟體的計算機接口相連接。
4.根據權利要求1所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是密封腔體內設有與溫控表相連接的加熱棒。
5.根據權利要求1所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是軸承座與密封腔體通過螺釘相連接。
6.根據權利要求1所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是旋轉主軸上通過螺釘安裝固定有試驗軸。
7.根據權利要求1所述的旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置，其特徵是密封腔體上通過螺釘固定設有安裝旋轉軸唇形密封圈的試驗安裝盤。
專利摘要本實用新型涉及一種摩擦扭矩試驗裝置，尤其是一種旋轉軸唇形密封圈摩擦扭矩試驗裝置。包括設置在臺架檯面上的電機、扭矩傳感器、軸承座、旋轉主軸和密封腔體；扭矩傳感器通過聯軸器安裝在電機與軸承座內的旋轉主軸之間。其可測定不同規格的旋轉軸唇形密封圈的摩擦扭矩值，能使被測旋轉軸唇形密封圈的摩擦扭矩在規定的條件下進行測定和數據採集，保證摩擦扭矩測定值的準確性，可提供密封行業對旋轉軸唇形密封圈產品性能評價依據，指導設計者優化旋轉軸唇形密封圈的結構形式和設計參數，進行密封材料配方研究等，有助於穩定旋轉軸唇形密封圈的密封性能，提高旋轉軸唇形密封圈的可靠性、使用壽命，和製造質量水平，有利於節約能源，減少浪費。
文檔編號G01L3/00GK202049005SQ20112007939
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者鍾濤, 韓悅琴 申請人:青島開世密封工業有限公司