全自動鞋模刀片彎曲成形機的製作方法
2023-05-19 04:52:31 1
專利名稱：全自動鞋模刀片彎曲成形機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鞋具加工領域，尤其涉及一種全自動鞋模刀片彎曲成形機。
背景技術：
目前市面所使用的鞋模製作成套設備， 製作流程為，來樣後，先用細繩量出長度，然後盤料刀片在手動切刀機上切出所需長度，再將刀片在成形機上頂直，然後將列印並剪好的圖形紙板樣稿貼在刀片上，在成形機上彎曲成形，成形機採用槓桿省力原理，腳踩槓桿一端，推動凸模，頂放置在平臺上凸凹模間的刀片，凸凹模固定在帶滑槽的鐵塊上，精度低，刀片彎曲時需較大力量，彎出的刀片翹曲不平，後期修整量大。
發明內容為解決上述問題，本實用新型提供一種全自動、節省人力的全自動鞋模刀片彎曲成形機。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是全自動鞋模刀片彎曲成形機，其特徵在於包括送刀機構、彎斷機構，成形機構、電腦、控制系統；所述送刀機構與控制系統連接，用於夾緊刀片工件並移動；所述彎斷機構與控制系統連接，用於彎斷刀片工件；所述的成形機構與控制系統連接，用於彎折刀片工件；所述的電腦與控制系統連接，用於輸入控制信號並通過控制系統控制送刀機構、彎斷機構、成形機構工作。本實用新型的第一優選方案為，所述的送刀機構包括送刀輪、第一電機。本實用新型的第二優選方案為，所述的彎斷機構包括彎斷模具、第二電機。本實用新型的第三優選方案為，所述的成形機構包括工作檯，所述工作檯上設有固定的凹模臺，凹模臺頂部設凹模；工作檯上設第一直線導軌，第一直線導軌上設凸模滑臺，所述的凸模滑臺上設凸模，所述的凹模與凸模水平對齊匹配；所述的凸模滑臺中部固設絲杆，所述絲杆通過聯軸器與第三電機連接。本實用新型的第四優選方案為，所述的工作檯設於平臺升降氣缸上，平臺升降氣缸上還設第四電機並設於第二直線導軌上。本實用新型的技術優勢在於較好的解決了鞋模製造行業設備簡陋、精度低、對操作人員要求較高的狀況，快捷省力，將多工位合一，省去大量人工。
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步說明。
圖I為本實施例結構示意圖。圖2為本實施例刀片工件I正反彎曲示意圖。[0019]圖3為本實施例刀片工件I初始狀態示意圖。圖4為本實施例刀片工件I彎曲過程示意圖。
具體實施方式
參考圖1，全自動鞋模刀片彎曲成形機，包括送刀機構、彎斷機構，成形機構、電腦13、控制系統14 ;所述送刀機構與控制系統14連接，用於夾緊刀片工件I並移動；所述彎斷機構與控制系統14連接，用於彎斷刀片工件I ;所述的成形機構與控制系統14連接，用於彎折刀片工件I ;所述的電腦13與控制系統14連接，用於輸入控制信號並通過控制系統14控制送刀機構、彎斷機構、成形機構工作。送刀機構包括送刀輪2、第一電機16。彎斷機構包括彎斷模具3、第二電機17。彎斷模具為市場上現有彎斷機構，可根據刀片工件I材料而選擇不同的形狀的彎斷機構。成形機構包括工作檯8，所述工作檯8上設有固定的凹模臺，凹模臺頂部設凹模 4 ;工作檯8上設第一直線導軌9，第一直線導軌上設凸模滑臺，所述的凸模滑臺上設凸模5，所述的凹模4與凸模5水平對齊匹配；所述的凸模滑臺中部固設絲杆6，所述絲杆通過聯軸器15與第三電機7連接。工作檯8設於平臺升降氣缸11上，平臺升降氣缸上還設第四電機10並設於第二直線導軌12上。工作模式為用戶向電腦13輸入控制信號，電腦13中設計好的圖形傳入系統後，送刀機構將刀片工件I送入成形機構的凸模5、凹模4處頂彎成形，成形過程中，第三電機7，第四電機10，第一電機16協同，將刀片工件頂彎成所需形狀，根據圖形三軸協同工作.參考圖2、圖形彎曲方向變向時，平臺升降氣缸11收縮使凸模5、凹模4脫出刀片工件I後，第四電機10換向，平臺升降氣缸11再將工作檯8升起，刀片工件I插入凸模5、凹模4間，然後頂彎成所需形狀.彎完後，刀片工件I退至彎斷機構的彎斷模具3處彎斷。需要彎曲的圖形由電腦13送入控制系統14，控制系統14控制設備完成動作，刀片工件I在送刀輪的驅動下送入凹模4和凸模5之間，如圖3，起始凹模4與凸模5與刀片I角度垂直，在需要成形的位置，第三電機7驅動絲杆6，絲杆6推動固定在第一直線導軌9上的凸模5，將刀片工件I頂出所需角度.頂的同時根據凹模4與凸模5相對刀片彎曲的角度，平臺8在第四電機10的驅動下旋轉，保證凹模4與凸模5的連線始終在刀片彎曲角度中心線位置，即圖4中角度a與角度b相等，送刀輪2同時送進所需料長。當彎曲的圖形反向彎曲時，平臺升降氣缸11收回，凹模4與凸模5即從刀片工件I中脫出，平穩性及精度由第二直線導軌12決定，第四電機10旋轉，完成圖示凹模4與凸模5的換向後，平臺升降氣缸11伸出，凹模4與凸模5即將刀片工件I插入其中，然後繼續頂彎成形.如圖2中E處和F處需凸凹模換位才可成形.圖形頂彎成形後，平臺升降氣缸11收回，在送刀機構的驅動下，將彎好的圖形拉回到彎斷模具3處，彎斷即完成所有工序。雖然本實用新型按照上述實施例做了進一步說明，但是本實用新型的發明思想不僅限於此。
權利要求1.全自動鞋模刀片彎曲成形機，其特徵在於包括送刀機構、彎斷機構，成形機構、電腦、控制系統； 所述送刀機構與控制系統連接，用於夾緊刀片工件並移動； 所述彎斷機構與控制系統連接，用於彎斷刀片工件； 所述的成形機構與控制系統連接，用於彎折刀片工件； 所述的電腦與控制系統連接，用於輸入控制信號並通過控制系統控制送刀機構、彎斷機構、成形機構工作。
2.根據權利要求I所述的全自動鞋模刀片彎曲成形機，其特徵在於所述的送刀機構包括送刀輪、第一電機。
3.根據權利要求I所述的全自動鞋模刀片彎曲成形機，其特徵在於所述的彎斷機構包括彎斷模具、第二電機。
4.根據權利要求I所述的全自動鞋模刀片彎曲成形機，其特徵在於所述的成形機構包括工作檯，所述工作檯上設有固定的凹模臺，凹模臺頂部設凹模； 工作檯上設第一直線導軌，第一直線導軌上設凸模滑臺，所述的凸模滑臺上設凸模，所述的凹模與凸模水平對齊匹配； 所述的凸模滑臺中部固設絲杆，所述絲杆通過聯軸器與第三電機連接。
5.根據權利要求4所述的全自動鞋模刀片彎曲成形機，其特徵在於所述的工作檯設於平臺升降氣缸上，平臺升降氣缸上還設第四電機並設於第二直線導軌上。
專利摘要本實用新型涉及全自動鞋模刀片彎曲成形機，其特徵在於包括送刀機構、彎斷機構，成形機構、電腦、控制系統；所述送刀機構與控制系統連接，用於夾緊刀片工件並移動；所述彎斷機構與控制系統連接，用於彎斷刀片工件；所述的成形機構與控制系統連接，用於彎折刀片工件；所述的電腦與控制系統連接，用於輸入控制信號並通過控制系統控制送刀機構、彎斷機構、成形機構工作。較好的解決了鞋模製造行業設備簡陋、精度低、對操作人員要求較高的狀況,快捷省力,將多工位合一,省去大量人工。
文檔編號B21D5/06GK202461217SQ201220039290
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月8日 優先權日2012年2月8日
發明者成志國, 袁紅恩 申請人:衢州力銳機械設備有限公司