一種模切上刀模的製作方法

2023-05-19 04:56:51 1

一種模切上刀模的製作方法
【專利摘要】一種模切上刀模，包括模切上刀模載體板，在所述模切上刀模載體板上鑲嵌有用於形成被切物體外圍的成型刀片，在所述成型刀片所圍成的外圍卷內，至少設有用於在被切物體上產生摺痕的壓痕線模塊和角模切刀，所述壓痕線模塊包括一界定形狀的金屬基板，在所述金屬基板上表面設有由所述金屬基板直接機加工出來的凸出於所述金屬基板預定高度和預定形狀的壓痕線，所述金屬基板通過緊固件與所述模切上刀模載體板固定連接。本實用新型具有橫壓痕線和縱壓痕線相對位置與設計標準不差絲毫的優點。
【專利說明】—種模切上刀模

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於印刷包裝行業的模切上刀模，尤其是一種用於製作香菸盒的模切上刀模。

【背景技術】
[0002]現有用於印刷包裝行業的模切上刀模，一般包括模切上刀模載體板和鑲嵌在所述模切上刀模載體板上的各種成型刀片，這些成型刀片可以構成外圍卷，折角和\或圓角刀模，在所述外圍卷內還設有橫豎布置的用於產生摺痕的壓痕線，當然，根據需要還可以在所述外圍卷內設置用於在被物體上形成預定凹凸形狀的凹凸壓模、用於在被物體上形成預定條紋的壓紋線和\或用於在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。最傳統地製作模切上刀模的方法是在模切上刀模載體板(一般為硬質木夾板)用電動線鋸床人工操作的方式，鋸出許多刀片夾縫和壓痕線夾縫，所述刀片夾縫和壓痕線夾縫貫穿整個模切上刀模載體板的上、下底面，用膠錘將各種成型刀片敲入所述刀片夾縫，並使成型刀片刀刃部分凸出於模切上刀模載體板的上底面，構成外圍卷刀模，折角刀模和\或圓角刀模，然後，再在外圍卷內設置壓痕線，根據需要還可在外圍卷內設置凹凸壓模、壓紋線或\和用於在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。為了保持成型刀片的牢固性，一般會將刀片夾縫的寬度製作成略小於成型刀片的厚度(一般為小1-2個絲)，用這種最傳統的人工制模方法制模，存在制模精度低，勞動強度大的問題。現在最常用的制模方法，就是採用雷射切割的方式，代替人工鋸縫的方式製作刀片夾縫和壓痕線夾縫，然後，再採用與人工制模方法中相同的方法將成型刀片鑲嵌到刀片夾縫和壓痕線夾縫裡，構成外圍卷刀模，折角刀模和\或圓角刀模，然後，再在外圍卷內設置壓痕線，根據需要還可在外圍卷內設置凹凸壓模、壓紋線或\和用於在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。簡而言之，雷射制模的方法就是用雷射製作刀片夾縫和壓痕線夾縫，其它的步驟都與人工製作的步驟相同。
[0003]無論是採用人工制模或採用制模的方式，所存在的共同問題是外圍卷內的壓痕線是人工直接設置在模切上刀模載體板上的，不可避免地會在壓痕線的橫向和縱向上產生誤差，而壓痕線在被切物體上所形成的壓痕，對被切物體在最終折成盒體時，盒體形狀是否合符標準起著十分重要的影響，哪怕是橫壓痕線或\和豎壓痕線相對方向只要誤差幾個絲，那最終的盒體形狀都會歪斜，這都是不允許的。因此，標準地設置壓痕線，使橫壓痕線和縱壓痕線相對位置與設計標準不差絲毫是印刷包裝行業長期以來想解決卻又沒有解決的難題，該難題一直困擾著整個印刷包裝行業，幾十年來，這個問題始終沒有得到解決。
實用新型內容
[0004]為了克服上述問題，本實用新型向社會提供一種橫壓痕線和縱壓痕線相對位置與設計標準不差絲毫的模切上刀模。
[0005]本實用新型的技術方案是:提供一種模切上刀模，包括模切上刀模載體板，在所述模切上刀模載體板上鑲嵌有用於形成被切物體外圍的成型刀片，在所述成型刀片所圍成的外圍卷內，至少設有用於在被切物體上產生摺痕的壓痕線模塊和角模切刀，所述壓痕線模塊包括一界定形狀的金屬基板，在所述金屬基板上表面設有由所述金屬基板直接機加工出來的凸出於所述金屬基板預定高度和預定形狀的壓痕線，所述金屬基板通過緊固件與所述模切上刀模載體板固定連接。
[0006]作為對本實用新型的改進，所述角模切刀包括用於在被切物上形成折角的折角模切刀或/和形成園角的園角模切刀。
[0007]作為對本實用新型的改進，所述壓痕線是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工出來的壓痕線。
[0008]作為對本實用新型的改進，所述角模切刀包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是連續的閉合的刀刃。
[0009]作為對本實用新型的改進，所述連續的閉合的刀刃是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工出來的刀刃。
[0010]作為對本實用新型的改進，還包括用於在被模切物體上形成預定凹凸形狀的凹凸壓模，所述凹凸壓模是在所述金屬基板上表面由所述金屬基板直接機加工出來的凸出於所述金屬基板預定高度的凹凸壓模。
[0011]作為對本實用新型的改進，還包括用於在被模切物體上形成預定條紋的壓紋線，所述壓紋線是在所述金屬基板上表面由所述金屬基板直接機加工出來的凸出於所述金屬基板預定高度的壓紋線。
[0012]作為對本實用新型的改進，還包括用於在被模切物體上形成防偽效果的文字和/或圖案，所述文字和/或圖案是在所述金屬基板上表面由所述金屬基板直接機加工出來的凸出於所述金屬基板預定高度的文字和/或圖案。
[0013]本實用新型由於採用了至少將壓痕線通過機加工，尤其是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工的方式，設在一整塊金屬基板上，這樣可以絲毫不差保證橫、豎壓痕線與設計位置相同，且在模切被模切物體時，絕對不會產生移動或變形，確保了由壓痕線在被模切物體上的準確性，徹底解決了包裝盒尺寸不一的難題；另外，將角模切刀的刀刃部分用機加工的方式直接用與加工壓痕線的相同軟體加工成連續的閉合的刀刃，與現技術中的折角模切刀或圓角模切刀需要用人工操作的方式將一片片微小成型刀片拼接而成的製作方式相比較，顯然機加工方式要比人工操作的方式更具有模切精度高、不會因廢料堆集撐爆拼接成型的刀片，而形成模切不斷成為該斷不斷的連片廢品的等優點；再將凹凸壓模、壓紋線、文字和/或圖案也用機加工的方式直接成型在所述金屬基板上，使模切、壓凸或\和壓紋等成型製作工序三合一，不僅減少了加工環節，降低了印後加工生產成本，還徹底解決了多道加工環節造成套位不準，產生大量廢品的問題，為印刷包裝行業的增產節支，提高生產效率提供了全面的技術支持。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種實施例的單個刀模平面示意圖。
[0015]圖2是圖1的A-A剖面結構示意圖。
[0016]圖3是由若干個圖1所示實施例構成的整板刀模結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語中「上」、「下」、「左」、「右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」、「若干」的含義是兩個或兩個以上。
[0018]請參見圖1和圖2，圖1和圖2所揭示的是一種模切上刀模，包括模切上刀模載體板1，在所述模切上刀模載體板I上鑲嵌有用於形成被切物體外圍的成型刀片2，若干片所述成型刀片2構成一個外圍卷，模切時形成盒體的整體外圍形狀，由於被切物體模切後在折成盒體時，其外圍卷會折在盒體內，因此，其外圍尺寸精度要求不是太高，所以可以用傳統方法鑲嵌成型刀片2，當然，為了保證外圍尺寸應有的精度，本實用新型中的刀片夾縫11採用的是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工出來的，這樣，不會出現用雷射切割時出現調焦不準和\或雷射切割時形成的碳的鬆脫，而造成的成型刀片2鬆動的問題，從而使外圍尺寸超出設計公差要求的問題；在所述成型刀片I所圍成的外圍卷內，至少設有用於在被切物體上產生摺痕的壓痕線模塊3和角模切刀4，所述壓痕線模塊3包括一界定形狀的金屬基板31 (本實施例中採用的是耐磨性好，硬度高的金屬材料製作的，如耐磨鋁合金板)，在所述金屬基板31上表面設有由所述金屬基板31直接機加工出來的凸出於所述金屬基板31預定高度和預定形狀的壓痕線32，所述金屬基板31通過緊固件與所述模切上刀模載體板I固定連接。將壓痕線32直接用機加工，尤其是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工，在一塊金屬基板上形成，改變了傳統的橫壓痕線與豎壓痕線是單獨的部件，在安裝時對位十分困難的問題；對於方型盒體而言，可以保證模壓痕線321和豎壓痕線322絕對垂直，從而保證了在折合後的盒體外形完全合符設計要求，徹底解決了包裝盒尺寸不一的難題。將所述金屬基板31通過緊固件與所述模切上刀模載體板I固定連接，這樣，在壓痕線磨損後，更換容易，不需要專業人員更換壓痕線，一般人員只需要鬆開緊固件6 (本實施例中採用的是鎖板螺絲)，就可以非常容易的更換壓痕線模塊3。
[0019]本實施例中，所述模切上刀模載體板I可以用一整塊硬質木夾板製作而成，也可以用多層板拼裝而成，在用多層板時，最上面的一層板12和最下面的一層板13最好用金屬板或增強形化工材料板，可以加強模切上刀模載體板I的整體強度，中間的層板14可以是用一層以上的彈性塑膠板等，構成三至五層板結構，利用彈性塑膠板所具備的固縮功能，可以解決多次更換成型刀片的夾緊問題，另，還可以大量地節省木材，實現低碳環保的目的；本實施例中，所述金屬板採用的是加強硬度的鋁板，也可以用加強硬度的鋁合金板，所述增強形化工材料板是碳纖維板或樹脂板，這樣，不僅強度高，而且可以減輕整體刀模的重量，使工人操作起來更加輕鬆，且解決了耐衝壓的強度、平整度的問題。
[0020]本實施例中，所述角模切刀4包括用於在被模切物上形成折角的折角模切刀41和形成園角的園角模切刀42，當然，所述折角模切刀41和形成園角的園角模切刀42，根據需要是可以選擇地。所述角模切刀4包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是連續的閉合的刀刃；同樣地，所述連續的閉合的刀刃是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工出來的刀刃。由於角模切刀4 (包括折角模切刀41和園角模切刀42)也是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工出來的，這樣可以保證所述刀刃部分是連續的閉合的，解決了傳統的折角模切刀41和園角模切刀42用若干個成型刀片手工拼接而成存在的問題，如拼接難度大，需要熟練的操作工才可以完成，和折角模切刀41和園角模切刀42損壞後，需要更換時，用手工多次拼接成型的折角模切刀，角度和尺寸無法保持一致，而且還會因廢料堆集不斷撐爆拼接成型的刀片，而形成模切不斷成為該斷不斷的連片廢品等問題；而由整塊金屬板機加工而成的折角模切刀41和園角模切刀42，始終是用數控機加工的方式製作則完全排除上述存在的問題；當折角模切刀41和園角模切刀42磨損，需要更換時顯然就非常容易了。
[0021]本實施例中，還包括用於在被模切物體上形成預定凹凸形狀的凹凸壓模5，所述凹凸壓模是在所述金屬基板31上表面由所述金屬基板31直接機加工出來的凸出於所述金屬基板31預定高度的凹凸壓模5。包括用於在被物體上形成預定條紋的壓紋線7，所述壓紋線7是在所述金屬基板31上表面由所述金屬基板31直接機加工出來的凸出於所述金屬基板31預定高度的壓紋線，以及包括用於在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案，所述文字和/或圖案是在所述金屬基板31上表面由所述金屬基板31直接機加工出來的凸出於所述金屬基板31預定高度的文字和/或圖案8。並且，所述凹凸壓模5、壓紋線7，文字和/或圖案8也是用機加工的方式設置在所述金屬基板31上，這樣可以保證它們的相對位置的準確性，一次成型可以使傳統的多道工序變為一道工序完成。
[0022]圖3是由若干個圖1所示實施例構成的整板刀模結構示意圖。圖3所示實施例包含有多個模切上刀模，適合於大規模工業化生產。
【權利要求】
1.一種模切上刀模，包括模切上刀模載體板(1 )，其特徵在於，在所述模切上刀模載體板(1)上鑲嵌有用於形成被切物體外圍的成型刀片(2)，在所述成型刀片(1)所圍成的外圍卷內，至少設有用於在被切物體上產生摺痕的壓痕線模塊(3)和角模切刀(4)，所述壓痕線模塊(3)包括一界定形狀的金屬基板(31)，在所述金屬基板(31)上表面設有由所述金屬基板(31)直接機加工出來的凸出於所述金屬基板(31)預定高度和預定形狀的壓痕線(32)，所述金屬基板(31)通過緊固件與所述模切上刀模載體板(1)固定連接。
2.根據權利要求1所述的模切上刀模，其特徵在於:所述角模切刀(4)包括用於在被切物上形成折角的折角模切刀或/和形成園角的園角模切刀。
3.根據權利要求1或2所述的模切上刀模，其特徵在於:所述壓痕線(32)是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工出來的壓痕線。
4.根據權利要求1或2所述的模切上刀模，其特徵在於:所述角模切刀(4)包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是連續的閉合的刀刃。
5.根據權利要求4所述的模切上刀模，其特徵在於:所述連續的閉合的刀刃是用自動化數控雕銑機或數控加工中心加工出來的刀刃。
6.根據權利要求1或2所述的模切上刀模，其特徵在於:還包括用於在被物體上形成預定凹凸形狀的凹凸壓模，所述凹凸壓模是在所述金屬基板(31)上表面由所述金屬基板(31)直接機加工出來的凸出於所述金屬基板(31)預定高度的凹凸壓模。
7.根據權利要求1或2所述的模切上刀模，其特徵在於:還包括用於在被物體上形成預定條紋的壓紋線，所述壓紋線是在所述金屬基板(31)上表面由所述金屬基板(31)直接機加工出來的凸出於所述金屬基板(31)預定高度的壓紋線。
8.根據權利要求1或2所述的模切上刀模，其特徵在於:還包括用於在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案，所述文字和/或圖案是在所述金屬基板(31)上表面由所述金屬基板(31)直接機加工出來的凸出於所述金屬基板(31)預定高度的文字和/或圖案。
9.根據權利要求1或2所述的模切上刀模，其特徵在於:所述模切上刀模載體板(1)是用整塊木質材料製作的。
10.根據權利要求1或2所述的模切上刀模，其特徵在於:所述模切上刀模載體板(1)是用多層板拼裝而成，其中，最上面的一層板(12)和最下面的一層板(13)是金屬板，中間的層板(14)是一層以上的彈性塑膠板。
【文檔編號】B31B1/25GK204054762SQ201420494854
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月31日 優先權日:2014年8月31日
【發明者】蔣和健 申請人:深圳市匯鑫壘刀模科技有限公司