組合式油脂連續低溫水化罐的製作方法

2023-05-18 19:40:31 2

專利名稱：組合式油脂連續低溫水化罐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種油脂加工設備，即一種組合式油脂連續低溫水化罐。
背景技術：
油脂水化過程主要是指經過渣液分離後的油脂加入水或蒸汽，融合併祛除油中的膠體雜質的過程，有的還要延伸到祛除油內的酸價物的鹼煉過程和水洗過程。其中，加入蒸汽的是高溫水化工藝，加水的是低溫水化工藝。高溫水化可連續進行，效率較高。可是，高溫水化需要大量的熱能，成本較高，而且會破壞油脂的某些營養物質，因而在食用油脂加工中不宜採用。低溫水化能耗較低，油脂養分比較完全，可是，低溫水化只能以罐為單位的間歇進行，不僅不同工序之間不能連續，而且同一工序也不能連續，因而耗費大量的倒罐時間和人力物力，嚴重製約工作效率和產品質量的提高。

發明內容
本發明的目的是提供一種能夠連續進行的組合式油脂低溫水化設備。
上述目的是由以下技術方案實現的研製一種組合式油脂連續低溫水化罐，這種設備的主體是由多個直徑不同且套裝在一起的罐體組成，位於中間的罐體的空腔是設有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室，其他罐體所圍的空腔由內向外依次有沉降室、鹼煉室、水洗室和沉澱室；各室下端均有開口，混合室下的開口連通沉降室，其他各室下端分別通過排渣口連接集渣罐；沉降室、鹼煉室和水洗室的外側罐體上部均有開口並向外側相鄰空腔接出導流管，沉澱室外側罐體上部開口連接伸出罐外的輸油管。
所說的混合室內的攪拌裝置是由罐頂的動力機帶動的豎立轉軸，轉軸上裝有攪拌片。
所說的混合室內的油汽混合裝置是由罐外引入油管和進水管，油管接進油管，進油管和進水管匯合成接往混合室的油水混合管。
所說的油管通過控制閥分別接通罐內上部的初裝管和進油管。
所說的各個罐體下面的排渣口通過各自的排渣管接入集渣罐，集渣罐上設有排氣管和輸入壓縮氣體的輸壓管，各排氣管均接入平衡管，平衡管向上進入罐體，並伸至罐內頂部空間。
所說的集渣罐下邊設有排放管。
所說的沉澱室的外面，還有一層罐體圍成的空腔是分離室，所說的進油管連接油水混合管的一段在分離室內斷開，進油管的一端伸至分離室的下部，油水混合管的一端位於分離室的上部。
所說的連接分離室的底部設有排渣口，通過排渣管連接集渣罐，集渣罐的排放管接入壓餅機。
在所說的外層罐體的外面，裝有與送熱管和循環管相通的加熱套。
採用上述技術方案的組合式油脂連續低溫水化罐，油脂在混合室加水汽攪拌後，膠體雜質與水汽混合後與油脂分離而沉澱排出，油脂依次進入鹼煉室和水洗室，綜合酸價物並被洗脫排出，最後輸出淨化油，整個過程不需要高溫，不用間歇倒罐，可以連續進行，甚至可以前延至渣液分離工序，從而克服了現有油脂低溫水化技術的缺欠，此外，還可以勝任油脂高溫水化作業，為實現油脂水化工藝自動化、程序化提供了一種結構簡單，成本低廉，工作穩定可靠的油脂精煉設備。


圖1是第一種實施例的主視圖；圖2是第一種實施例的A-A斷面圖；
圖3是第一種實施例的部件油汽混合管的主視圖；圖4是第一種實施例的部件油汽混合管的俯視圖；圖5是第一種實施例的部件噴水管或噴鹼管的主視圖；圖6是第一種實施例的部件噴水管或噴鹼管的俯視圖。
圖7是第二種實施例的主視圖；圖8是第二種實施例的程序控制圖；圖9是第二種實施例的程序控制硬體圖。
圖中可見油管1，罐體2，進油管3，混合室4，輸油管5，沉降室6，鹼煉室7，水洗室8，沉澱室9，導流管10，排渣口11，集渣罐12，排放管13，閥門14，排氣管15，排渣管16，輸壓管17，平衡管18，分流板19，攪拌片20，噴水管21，噴鹼管22，初裝管23，油水混合管24，轉軸25，動力機26，進水管27，鹼水入口28，淋水入口29，渣液分離室30，壓餅機31，回收管32，渣餅33，送熱管34，加熱套35，循環管36。
具體實施例方式
第一種實施例如圖1-6所示，這種水化罐是由五個直徑不等的圓柱形罐體2套裝而成，中間的罐體內部空間是一個混合室4，裡面裝有一支豎立的轉軸25，在罐體上面的電機26的帶動下轉動，通過轉軸25上的攪拌片20工作。混合室4的外面依次有沉降室6、鹼煉室7、水洗室8和沉澱室9。油管1在罐體2的外上方進入罐內，在控制閥的控制下分別連接初裝管23和進油管3。初裝管23在各個罐體上方，上面設有多個開孔。進油管3與進水管匯合成油水混合管24，進入混合室4。在中間罐體與外層罐體之間的三層罐體的上部各開有一個通孔，孔上各向外側接出一個導流管10，各導流管10分別沿鹼煉室7、水洗室8、沉澱室9下伸，最外層罐體上部開孔接輸油管5伸出罐外。另有鹼水入口28和淋水入口29從罐外進入罐內，分別在水洗室8和鹼煉室7的上方形成圖4所示的圓環狀的噴水管25和噴鹼管26。各個罐體的底部都有一個裝有閥門的排渣管16，每個排渣管16接一個集渣罐12，集渣罐12下面都設有排放管13。
工作時，首先通過初裝管23向罐內注入一定量的油脂，然後再關閉初裝管23，從進油管3向混合室內供油。這樣做的目的是防止局部壓力過大破壞罐體結構。油脂通過油氣混合管24與水共同進入混合室4，在轉軸25和攪拌片20的攪拌下，經混合室的下口流出，被分流板19分向四周而進入沉降室6，油中的膠體雜質與水混合後由於比重較大而向下沉降，較輕的油脂上行從沉降室6上邊的開口進入導流管10，再從鹼煉室7的下部流出向上浮升，同時與噴鹼管22噴出的鹼水混合，祛除油內的酸價物並下沉。經鹼煉的油脂再通過另一導流管進入水洗室8，噴水管21噴出水來對油脂進行衝洗，並攜帶雜質下沉。經水洗的油脂再經另一導流管進入沉澱室9，殘餘雜質進一步沉澱，純淨的油脂再進入輸油管5，輸送到罐外。
由圖可見，各個罐體下面都有排渣口11，分別接出排渣管16。排渣管16上設有閥門14，定時打開閥門，使雜質進入集渣罐12。集渣罐12上面有排氣管15和輸壓管17，雜質中裹挾的氣體從排氣管15匯集到平衡管18送回罐內，當集渣罐12內油渣達到一定量時，打開閥門，通過輸壓管17打入高壓氣體，把雜質推出排放管13。在多個集渣罐中，油渣成分各不相同，有的有利用價值，可收集起來進行利用，有的排出做廢物處理。
由圖可知，在需要採用高溫水化工藝的時候，只要通過進水管27向罐內提供蒸汽即可，從而可以避免企業重複購置兩套水化設備。
第二種實施例如圖7所示，在沉澱室9的外面又增加了一個渣液分離室30，進油管3與油水混合管24斷開，進油管3的開口端向下伸至渣液分離室30的下部，油水混合管24的斷端開口在渣液分離室30的上部。採用這種構造，可以把這種設備的工作範圍向前延伸一道工序，即渣液分離工序。未經分離的油脂在下部進入後，油渣下沉，油脂上升，然後再進入水化過程。下沉的油渣經排渣管16排入集渣罐，再排入壓餅機31，殘存油脂被濾出，在回收管32回收，油渣被壓成渣餅33再行利用。
此外，在渣液分離室30的外面又增加一層加熱套35，加熱套35通過送熱管34和循環管36構成一個供熱裝置。工作時，可通過熱水等循環介質為罐內油脂適當加熱，以提高油脂的流動性。
第三種實施例由於這種水化設備可以連續作業，因而可以配備自動控制裝置或電腦程式控制裝置。圖8、9例舉了一種電腦程式圖和硬體圖，採用這種程控技術，可以進一步提高作業的效率和油脂精練水平。
權利要求
1.一種組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於這種設備的主體是由多個直徑不同且套裝在一起的罐體(2)組成，位於中間的罐體的空腔是設有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室(4)，其他罐體(2)所圍的空腔由內向外依次有沉降室(6)、鹼煉室(7)、水洗室(8)和沉澱室(9)；各室下端均有開口，混合室(4)下的開口連通沉降室(6)，其他各室下端分別通過排渣口(11)連接集渣罐(12)；沉降室(6)、鹼煉室(7)和水洗室(8)的外側罐體(2)上部均有開口並向外側相鄰空腔接出導流管(6)，沉澱室(9)外側罐體(2)上部開口連接伸出罐外的輸油管(5)。
2.根據權利要求1所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於所說的混合室(4)內的攪拌裝置是由罐頂的動力機(26)帶動的豎立轉軸(25)，轉軸(25)上裝有攪拌片(20)。
3.根據權利要求1所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於所說的混合室(4)內的油汽混合裝置是由罐外引入油管(1)和進水管(27)，油管(1)接進油管(3)，進油管(3)和進水管(27)匯合成接往混合室(4)的油水混合管(24)。
4.根據權利要求3所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於所說的油管(1)通過控制閥分別接通罐內上部的初裝管(23)和進油管(3)。
5.根據權利要求1所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於所說的各個罐體(2)下面的排渣口(11)通過各自的排渣管(16)接入集渣罐(12)，集渣罐(12)上設有排氣管(15)和輸入壓縮氣體的輸壓管(17)，各排氣管(15)均接入平衡管(18)，平衡管(18)向上進入罐體，並伸至罐內頂部空間。
6.根據權利要求1所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於所說的集渣罐(12)下邊設有排放管(13)。
7.根據權利要求1所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於所說的沉澱室(9)的外面，還有一層罐體圍成的空腔是分離室(30)，所說的與油管(1)連接的進油管(3)的一端沿分離室(30)向下伸至分離室(30)的下部，油水混合管(24)的進油埠位於分離室(30)的上部。
8.根據權利要求6所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於所說的分離室(10)的底部設有排渣口，並通過排渣管連接集渣罐，集渣罐的排放管接入壓餅機(31)。
9.根據權利要求1所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於在所說的外層罐體(2)的外面，裝有與送熱管(34)和循環管(36)相通的加熱套(35)。
10.根據權利要求1所述的組合式油脂連續低溫水化罐，其特徵在於這種設備還設有電腦程式控制裝置。
全文摘要
本發明涉及一種油脂加工設備，即一種組合式油脂連續低溫水化罐。這種設備的主體是由多個直徑不同且套裝在一起的罐體2組成，中間罐體2的空腔是設有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室4，其他空腔依次有沉降室5、鹼煉室7、水洗室8和沉澱室9，各室外側罐體上部均有開口向外接出導流管10或輸油管5，下端分別通過排渣口11連接集渣罐12。可連續進行除渣、脫膠、去酸等多道工序，並能夠用於油脂高溫水化作業。從而克服了現有低溫水化技術不能連續進行，需要間歇倒罐的缺欠，為實現油脂水化工藝自動化、程序化提供了一種結構簡單，成本低廉，工作穩定可靠的油脂精煉設備。
文檔編號C11B3/14GK101054544SQ200710107698
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月25日 優先權日2007年5月25日
發明者張建臣 申請人:張建臣