一種石墨化爐後處理裝置製造方法
2023-05-19 08:52:26 1
一種石墨化爐後處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種石墨化爐後處理裝置，解決現有的石墨化生產過程中石墨化爐後處理過程影響生產環境、又佔用大量時間和場地的問題。一種石墨化爐後處理裝置，包括依次連接的冷渣機、輸送裝置和篩分機，冷渣機包括滾桶，滾桶兩端分別設置有渣入口管和渣出口管，滾桶由外筒和套於外筒內的內筒構成，內筒連接有位於滾桶中心的進出水管，且內筒的內壁設置有螺旋葉片，外筒的外壁中部固定安裝有與傳動裝置連接齒圈，外筒外壁前、後段分別固定安裝有滾圈。本實用新型實現了石油焦的後處理全機械化輸送，有效的提高了生產效率，且將石油焦堆場的無組織排放粉塵的問題通過機械式的自動傳輸徹底解決，有效的改善了石墨化生產過程中環境汙染問題。
【專利說明】一種石墨化爐後處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池生產設備【技術領域】，特別涉及一種石墨化爐後處理裝置。
【背景技術】
[0002]在製作鋰離子電池的負極粉的生產過程中，石墨化爐中用作填充料的石油焦被抓斗從石墨化爐中取出時，溫度在200?300°C。現有的做法是堆放在空地上通過風冷進行自然冷卻，然後通過篩分系統進行處理，包裝後再作為產品進行銷售，整個生產過程既影響生產環境，又佔用大量的時間和場地。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種石墨化爐後處理裝置，解決現有的石墨化的生產過程中石墨化爐後處理過程影響生產環境、又佔用大量時間和場地的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種石墨化爐後處理裝置，包括依次連接的冷渣機、輸送裝置和篩分機，冷渣機包括滾桶，滾桶兩端分別設置有渣入口管和渣出口管，滾桶由外筒和套於外筒內的內筒構成，內筒連接有位於滾桶中心的進出水管,且內筒的內壁設置有螺旋葉片，外筒的外壁中部固定安裝有與傳動裝置連接齒圈，外筒外壁前、後段分別固定安裝有滾圈。
[0005]其中，優選地，螺旋葉片沿內筒內壁的縱向分體組裝。
[0006]其中，優選地，滾圈兩側對應設置有防串限位塊，防串限位塊沿外筒的外壁均勻分布。
[0007]其中，優選地，內筒外壁與外筒的內壁的間距為40?50mm，內筒中心線的長度為6000 ?8000mmo
[0008]其中，優選地，輸送裝置為提升機。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1.石墨化爐中用作填充料的石油焦被抓斗從石墨化爐中取出後，放入冷渣機，冷渣機與輸送裝置和篩分機依次連接，實現石油焦的後處理全機械化輸送，有效的提高了生
產效率。
[0011]2.冷渣機依據石墨化爐中石油焦的溫度來設計滾筒的材質、尺寸等主要技術參數，適合石油焦的後處理過程。
[0012]3.本實用新型改變目前鋰離子電池的負極粉石墨化的生產過程中石油焦後處理的生產作業方式，將石油焦堆場的無組織排放粉塵的問題通過機械式的自動傳輸徹底解決，且有效的改善了石墨化的生產過程中環境汙染問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖中:1.冷渣機，2.提升機，3.篩分機，11.滾桶，111.外筒，112.內筒，12.渣入
口管，13.渣出口管，14.進出水管，15.螺旋葉片，16.齒圈，17.滾圈，18.防串限位塊。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0017]如圖1所示，本實施例提供一種石墨化爐後處理裝置，包括依次連接的冷渣機1、輸送裝置和篩分機3，冷渣機I包括滾桶11，滾桶11兩端分別設置有渣入口管12和渣出口管13，滾桶11由外筒111和套於外筒111內的內筒112構成，內筒112連接有位於滾桶11中心的進出水管14，且內筒112的內壁設置有螺旋葉片15，外筒111的外壁中部固定安裝有與傳動裝置連接齒圈16，外筒111外壁前、後段分別固定安裝有滾圈17。冷渣機I與輸送裝置和篩分機3依次連接，實現石油焦的後處理全機械化輸送，有效的提高了生產效率。
[0018]其中，螺旋葉片15沿內筒112內壁的縱向分體組裝(圖中未示出)，螺栓葉片的分體結構，便於螺栓葉片檢修和組裝，有效減輕了維修工人的勞動強度。
[0019]其中，滾圈17兩側對應設置有防串限位塊18，防串限位塊18沿外筒111的外壁均勻分布。設置防串限位塊18，可有效的防止滾桶11在滾動過程中滾桶11的串位，保證了生產的穩定性。
[0020]其中，內筒112外壁與外筒111的內壁的間距為45mm，內筒112中心線的長度為7000_。依據石墨化爐中石油焦的溫度來設計滾筒的材質、尺寸等主要技術參數，適合石油焦的後處理過程。在本實用新型中，內筒112外壁與外筒111的內壁的間距可為40?50mm，內筒112中心線的長度可為6000mm?8000mm。
[0021]其中，輸送裝置為提升機2，冷渣機I的出料口與提升機的入料口處相對應，可實現石墨化爐後處理的連續性。
[0022]主要原理為:利用冷渣機的工作原理，通過使用循環水套來對高溫的石油焦進行冷卻，並通過輸送裝置將冷卻好的料直接導入冷渣機，從而實現全機械化操作。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種石墨化爐後處理裝置，其特徵在於:包括依次連接的冷渣機、輸送裝置和篩分機，所述冷渣機包括滾桶，所述滾桶兩端分別設置有渣入口管和渣出口管，所述滾桶由外筒和套於外筒內的內筒構成，所述內筒連接有位於所述滾桶中心的進出水管,且所述內筒的內壁設置有螺旋葉片，所述外筒的外壁中部固定安裝有與傳動裝置連接齒圈，所述外筒外壁前、後段分別固定安裝有滾圈。
2.根據權利要求1所述的一種石墨化爐後處理裝置，其特徵在於:所述螺旋葉片沿所述內筒內壁的縱向分體組裝。
3.根據權利要求1所述的一種石墨化爐後處理裝置，其特徵在於:所述滾圈兩側對應設置有防串限位塊，所述防串限位塊沿所述外筒的外壁均勻分布。
4.根據權利要求1所述的一種石墨化爐後處理裝置，其特徵在於:所述內筒外壁與所述外筒的內壁的間距為40?50mm,所述內筒中心線的長度為6000?8000mm。
5.根據權利要求1?4任一項所述的一種石墨化爐後處理裝置，其特徵在於:所述輸送裝置為提升機。
【文檔編號】C01B31/04GK203768034SQ201420078469
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】耿林華, 蔣新良, 龔軍 申請人:山西貝特瑞新能源科技有限公司