J形存水彎旋轉式脫模機構的製作方法

2023-05-19 09:36:16 2

J形存水彎旋轉式脫模機構的製作方法
【專利摘要】J形存水彎旋轉式脫模機構，包括下復板上安模腳之間設頂針底板和頂針面板，頂針底板和頂針面板之間安頂出杆，模腳上安動模框上安動模型腔上有定模型腔，定模型腔和動模型腔中有型芯，定模型腔、動模型腔和型芯之間有注塑成型J形存水彎，其特徵在於動模框左右兩側制增長型左右滑道上安左右壓條，左右壓條與增長型左右滑道之間設左右滑塊座上安直抽型芯，左右滑塊座下安連接板，增長型左右滑道中開導槽與連接板配合，增長型左右滑道下安反推油缸，動模框前後兩側安固定板上安前後油缸連齒條，動模框中安旋轉齒輪與齒條嚙合，旋轉齒輪上制旋轉板上安旋轉型芯滑塊上制旋轉型芯，旋轉型芯與J形存水彎彎管部分配合。
【專利說明】J形存水彎旋轉式脫模機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及存水彎的脫模機構，特別是涉及J形存水彎旋轉式脫模機構。
【背景技術】
[0002]J形彎管件是一種常用的存水彎管件，存水彎管件中可保持一定的水使下水道下面的空氣與室內空氣隔絕，防止臭氣和小蟲進入室內，對人們的生活水平和身體健康起到了很大的幫助。但是對於模具的結構存在著很大的困擾，由於J形存水彎的口徑小，且兩口徑彼此距離貼的非常近，因此在模具中設置直抽機構和旋轉抽芯機構時，直抽機構擋住了旋轉抽芯機構，使旋轉抽芯機構沒有位置來進行抽芯。現有技能大多只能採用半自動生產，所謂的半自動生產就是把產品注塑好後，將型心和產品一起取出，再由人工進行脫模，生產效率低，工人勞動強度大，人工費用高。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種在保證模具體積情況下，加長直抽型芯退出的距離，對旋轉型芯提供足夠的空間進行旋轉抽芯，提高生產效率，降低工人勞動強度的J形存水彎旋轉式脫模機構。
[0004]本實用新型J形存水彎旋轉式脫模機構的技術方案是:包括下復板，下復板上安裝模腳，模腳之間設置頂針底板和頂針面板，頂針底板和頂針面板之間安裝頂出杆，模腳上安裝動模框，動模框上安裝動模型腔，動模型腔上有定模型腔，定模型腔和動模型腔中有型芯，在定模型腔、動模型腔和型芯之間有注塑成型的J形存水彎，其特徵在於:所述動模框的左右兩側制有增長型左右滑道，增長型左右滑道上安有左右壓條，左右壓條與增長型左右滑道之間設有左右滑塊座，左右滑塊座上安裝直抽型芯，左右滑塊座下安裝連接板，增長型左右滑道中開有導槽，連接板與導槽相配合，在增長型左右滑道下安裝反推油缸，一側的反推油缸與另一側左右滑塊座下的連接板相連，在動模框的前後兩側安裝固定板，固定板上安裝前後油缸，前後油缸的活塞杆連接齒條，在動模框中安裝旋轉齒輪，旋轉齒輪與齒條相嚙合，旋轉齒輪上制有旋轉板，旋轉板上安裝旋轉型芯滑塊，旋轉型芯滑塊上制有旋轉型芯，旋轉型芯與J形存水彎的彎管部分相配合。
[0005]本實用新型公開了 一種J形存水彎旋轉式脫模機構，當J形存水彎注塑成型後，下復板帶動模腳向後移動，模腳帶動頂針底板、頂針面板和動模框向後移動，動模框帶動左右滑塊座、反推油缸、前後油缸和動模型腔向後移動，動模型腔與定模型腔打開，模具開模，然後左側反推油缸的活塞杆推動右側的連接板向右移動，連接板帶動右側的左右滑塊座向右移動，右側反推油缸的活塞杆推動左側的連接板向左移動，連接板帶動左側的左右滑塊座向左移動，左側和右側的左右滑塊座各自帶動直抽型芯從J形存水彎的直管部分抽出，在直抽型芯完成抽芯後，由於左右滑道為增長型左右滑道，因此反推油缸繼續推動左右滑塊座向兩側滑動，使直抽型芯完全退出旋轉型芯旋轉動作的範圍，接著前後油缸的活塞杆拉動齒條向外移動，齒條帶動旋轉齒輪旋轉，旋轉齒輪經旋轉板帶動旋轉型芯滑塊和旋轉型芯旋轉，由於之前的直抽型芯已經完全退出旋轉型芯的動作範圍，此時旋轉型芯在齒條和旋轉齒輪的配合下旋轉90°，完全脫出J形存水彎的彎管部分，最後由頂針底板和頂針面板帶動頂出杆將J形存水彎自動頂出脫模。本方案J形存水彎旋轉式脫模機構，通過將左右滑道的距離增長，而把左右兩側的油缸設置在增長型左右滑道的下方，並把左右兩側的油缸設置為反向推動的反推油缸(即左側的反推油缸推動右側的左右滑塊座，而右側的反推油缸推動左側的左右滑塊座)，這樣合理的利用的油缸和滑道的空間，在不增加模具體積的情況下，使直抽型芯在抽芯後能完全退出旋轉型芯轉動的範圍，從而給旋轉型芯一個進行抽芯的空間，再由前後油缸通過齒條帶動旋轉型芯達到旋轉抽芯，最後由頂出杆將成型的J形存水彎自動頂出，達到全自動脫模，提高生產效率，降低工人勞動強度，減少人工費用。
[0006]本實用新型J形存水彎旋轉式脫模機構，所述動模框中制有限位塊，限位塊與齒條和旋轉板相接觸。有了限位塊，使前後油缸帶動齒條前後移動時，滑動平穩，導向準確，避免產生左右晃動，而對旋轉板限位，保證其得到準確的定位。所述的連接板為上部為窄板，下部為寬板，寬板的寬度為B大於窄板的寬度C。上部的窄板與導槽配合，滑動平穩，避免產生左右擺動，下部的寬板倒鉤在增長型左右滑道的下面，避免產生上下晃動，使連接板在滑動時穩定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型J形存水彎旋轉式脫模機構的立體示意圖；
[0008]圖2是J形存水彎旋轉式脫模機構抽芯狀態立體示意圖；
[0009]圖3是反向油缸與左右滑塊座下的連接板配合狀態立體示意圖；
[0010]圖4是J形存水彎的結構示意圖；
[0011]圖5是右連接板的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型涉及一種J形存水彎旋轉式脫模機構，如圖1一圖5所示，包括下復板1，下復板上安裝模腳2，模腳之間設置頂針底板3和頂針面板4，頂針底板和頂針面板之間安裝頂出杆22，模腳上安裝動模框5，動模框上安裝動模型腔6，動模型腔上有定模型腔，定模型腔和動模型腔中有型芯，在定模型腔、動模型腔和型芯之間有注塑成型的J形存水彎7，其特徵在於:所述動模框5的左右兩側制有增長型左右滑道8，增長型左右滑道上安有左右壓條9，左右壓條與增長型左右滑道之間設有左右滑塊座10，左右滑塊座上安裝直抽型芯11，左右滑塊座下安裝連接板12，增長型左右滑道8中開有導槽13，連接板與導槽相配合，在增長型左右滑道下安裝反推油缸14，一側的反推油缸與另一側左右滑塊座10下的連接板12相連，在動模框5的前後兩側安裝固定板15，固定板上安裝前後油缸16，前後油缸的活塞杆連接齒條17，在動模框5中安裝旋轉齒輪18，旋轉齒輪與齒條相嚙合，旋轉齒輪上制有旋轉板19，旋轉板上安裝旋轉型芯滑塊20，旋轉型芯滑塊上制有旋轉型芯21，旋轉型芯與J形存水彎7的彎管部分相配合。當J形存水彎7注塑成型後，下復板I帶動模腳2向後移動，模腳帶動頂針底板3、頂針面板4和動模框5向後移動，動模框帶動左右滑塊座10、反推油缸14、前後油缸16和動模型腔6向後移動，動模型腔與定模型腔打開，模具開模，然後左側反推油缸14的活塞杆推動右側的連接板12向右移動，連接板帶動右側的左右滑塊座10向右移動，右側反推油缸14的活塞杆推動左側的連接板12向左移動，連接板帶動左側的左右滑塊座10向左移動，左側和右側的左右滑塊座10各自帶動直抽型芯11從J形存水彎7的直管部分抽出，在直抽型芯完成抽芯後，由於左右滑道為增長型左右滑道8，因此反推油缸14繼續推動左右滑塊座10向兩側滑動，使直抽型芯11完全退出旋轉型芯21旋轉動作的範圍，接著前後油缸16的活塞杆拉動齒條17向外移動，齒條帶動旋轉齒輪18旋轉，旋轉齒輪經旋轉板19帶動旋轉型芯滑塊20和旋轉型芯21旋轉，由於之前的直抽型芯11已經完全退出旋轉型芯21的動作範圍，此時旋轉型芯在齒條17和旋轉齒輪18的配合下旋轉90°，完全脫出J形存水彎7的彎管部分，最後由頂針底板3和頂針面板4帶動頂出杆22將J形存水彎自動頂出脫模。本方案J形存水彎旋轉式脫模機構，通過將左右滑道8的距離增長，而把左右兩側的油缸設置在增長型左右滑道8的下方，並把左右兩側的油缸設置為反向推動的反推油缸14 (即左側的反推油缸推動右側的左右滑塊座，而右側的反推油缸推動左側的左右滑塊座)，這樣合理的利用的油缸和滑道的空間，在不增加模具體積的情況下，使直抽型芯11在抽芯後能完全退出旋轉型芯21轉動的範圍，從而給旋轉型芯一個進行抽芯的空間，再由前後油缸16通過齒條17帶動旋轉型芯21達到旋轉抽芯，最後由頂出杆22將成型的J形存水彎7自動頂出，達到全自動脫模，提高生產效率，降低工人勞動強度，減少人工費用。所述動模框5中制有限位塊23，限位塊與齒條17和旋轉板19相接觸。有了限位塊23，使前後油缸16帶動齒條17前後移動時，滑動平穩，導向準確，避免產生左右晃動，而對旋轉板19限位，保證其得到準確的定位。所述的連接板12為上部為窄板24，下部為寬板25，寬板的寬度為B大於窄板的寬度C。上部的窄板24與導槽13配合，滑動平穩，避免產生左右擺動，下部的寬板25倒鉤在增長型左右滑道8的下面，避免產生上下晃動，使連接板12在滑動時穩定性好。
【權利要求】
1.J形存水彎旋轉式脫模機構，包括下復板(1)，下復板上安裝模腳(2)，模腳之間設置頂針底板(3)和頂針面板(4)，頂針底板和頂針面板之間安裝頂出杆(22)，模腳上安裝動模框(5)，動模框上安裝動模型腔(6)，動模型腔上有定模型腔，定模型腔和動模型腔中有型芯，在定模型腔、動模型腔和型芯之間有注塑成型的J形存水彎(7)，其特徵在於:所述動模框(5)的左右兩側制有增長型左右滑道(8)，增長型左右滑道上安有左右壓條(9)，左右壓條與增長型左右滑道之間設有左右滑塊座(10)，左右滑塊座上安裝直抽型芯(11)，左右滑塊座下安裝連接板(12)，增長型左右滑道(8)中開有導槽(13)，連接板與導槽相配合，在增長型左右滑道下安裝反推油缸(14)，一側的反推油缸與另一側左右滑塊座(10)下的連接板(12)相連，在動模框(5)的前後兩側安裝固定板(15)，固定板上安裝前後油缸(16)，前後油缸的活塞杆連接齒條(17)，在動模框(5)中安裝旋轉齒輪(18)，旋轉齒輪與齒條相嚙合，旋轉齒輪上制有旋轉板(19)，旋轉板上安裝旋轉型芯滑塊(20)，旋轉型芯滑塊上制有旋轉型芯(21)，旋轉型芯與J形存水彎(7)的彎管部分相配合。
2.如權利要求1所述的J形存水彎旋轉式脫模機構，其特徵在於:所述:動模框(5)中制有限位塊(23)，限位塊與齒條(17)和旋轉板(19)相接觸。
3.如權利要求1所述的J形存水彎旋轉式脫模機構，其特徵在於:所述的連接板(12)為上部為窄板(24)，下部為寬板(25)，寬板的寬度為B大於窄板的寬度C。
【文檔編號】B29C45/40GK203472090SQ201320541343
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】張歡慶 申請人:台州市黃巖煒大塑料機械有限公司