一種轉椅升降杆的製作方法

2023-05-18 21:22:11 1

一種轉椅升降杆的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及轉椅技術，特別涉及一種轉椅升降杆。本實用新型是通過以下技術方案得以實現的：一種轉椅升降杆，包括外管、套於外管的內管，內管包括包括缸體一、設於缸體一中且將缸體一的內腔分成液體腔一與液體腔二的活塞、與缸體一密封滑動套接的缸體二；液體腔一與液體腔二之間設有能夠流通液體的通道；該種轉椅升降杆還包括能夠向液體腔一或向液體腔二兩個方向活動且向液體腔二活動時能夠封閉通道而向液體腔一活動時仍能保持通道暢通的密封體、當密封體具有向液體腔二活動的趨勢時能夠為密封體提供阻力的阻力件。本實用新型缸體內填充液體，避免了現有技術中高壓氣體帶來的安全隱患，且操作簡單。
【專利說明】一種轉椅升降杆
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及轉椅技術，特別涉及一種轉椅升降杆。
【背景技術】
[0002]現在技術中的轉椅升降杆，主要體現為氣彈簧，如申請公布號為CN101696717A的發明專利申請所公開的一種氣彈簧，包括與內管連接的活塞杆，內管的一端設有按鈕，所述活塞杆前端設有密封膠圈，活塞杆上設有後項套和碗型墊，活塞杆的後端設有密封膠圈和透氣孔:所述內管內設有支撐杆，支撐杆上設有緊固件，支撐杆上設有啟動開關，啟動開關上設有控閥，控閥上設有密封膠圈；此種氣彈簧結構，內部填充有高壓氣體，在使用過程中容易爆缸，具有較高的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種轉椅升降杆，其缸體內填充液體，避免了現有技術中高壓氣體帶來的安全隱患，且操作簡單。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種轉椅升降杆，包括外管、套於所述外管且一端固定連接於所述外管底部另一端延伸到所述外管外的內管，所述內管包括包括缸體一、設於所述缸體一中且將所述缸體一的內腔分成液體腔一與液體腔二的活塞、一端深入所述液體腔二與所述活塞固定連接而另一端固定連接於所述外管底部且與所述缸體一密封滑動套接的缸體二 ；所述液體腔一與液體腔二之間設有經過所述活塞且能夠流通液體的通道；該種轉椅升降杆還包括能夠由於液體腔一與液體腔二之間的液體流通而能夠向液體腔一或向液體腔二兩個方向活動且向液體腔二活動時能夠封閉所述通道而向液體腔一活動時仍能保持所述通道暢通的密封體、當所述密封體具有向所述液體腔二活動的趨勢時能夠為所述密封體提供阻力的阻力件；且在所述密封體受到的液體衝擊力大於所述阻力件給予所述密封體的最大阻力時，所述密封件越過所述阻力件從而能夠封閉所述通道。
[0005]外管一般軸向固定於轉椅的椅腳，內管一般軸向固定於轉椅的椅座；在人軸向中施力於內管的缸體一時，由於通道的設置，使液體腔一與液體腔二之間的液體可以流通，從而可以實現缸體一與缸體二的相對位移；為了能夠實現缸體一在未相對缸體二移動至極致，也能相對缸體二沿向外管底部方向固定，從而設置有能夠衝液體衝擊力作用而產生軸向活動，並在向液體腔二活動時能夠封閉通道的密封體；阻力件的設置為密封體封閉通道的動作帶來了阻力，因此阻力件一般設置於密封體在具有封閉通道的趨勢時所活動的方向上，只有克服阻力件對密封體的阻力，才能使密封體能夠封閉通道；密封體克服阻力件對其的阻力的方式則可以是增加液體對密封體的衝擊力，而液體衝擊力則可以由人為施力大小或施力速度調節；在上述技術方案中，人為輕壓缸體一可使缸體一相對缸體二沿施力方向持續移動，此時密封體應牴觸於阻力件，而不能封閉通道；當重壓或快速下壓缸體二，則可使缸體一相對缸體一沿施力方向相對固定，此時密封體克服了阻力件的阻力從而封閉了通道；當向上拉動缸體一時，貝1J缸體一相對缸體二沿施力方向持續移動；因此，上述技術方案應用於轉椅後，可通過人為對椅座或扶手的施力，即可調整椅座的高度；相對於現有技術，無需再設置啟動開關，特別是在使椅座下降過程中無需再克服高壓氣體做功，較為省力；液體腔中填充物為液體，避免了現有技術中高壓氣體帶來的安全隱患，且液體主要作用是便於在各液體腔中流通，同時又不易被壓縮，因此，更進一步提高了安全性；此處的輕壓，是指密封體受到阻力件的阻力，但密封體所受的液體衝擊力並沒有克服該阻力；此處的重壓或快速下壓，是指密封體受到的液體衝擊力克服了阻力件給予的阻力，從而使密封體封閉了通道。
[0006]作為本實用新型的優選，所述通道設置於所述活塞且貫穿所述活塞的兩端；所述活塞上設有用於容納所述密封體且位於所述通道中部的流通腔；且所述通道連通於所述流通腔的兩個開口所在軸線呈處於同一平面的平行或相交狀或分別處於一個平面中。
[0007]流通腔的設置為密封體的活動提供了空間；液體流向的限制，密封體的活動方向總體上為軸向移動，總體上為軸向移動是指密封體的活動方向也可能與缸體的軸向形成一定的夾角，但密封體總是有沿缸體軸向的位移；因此，為了避免密封體在流通腔內沿軸向的其中任意方向都能封閉通道，因而，通道連通於流通腔的兩個開口的軸線應避免重合；且不能被密封體封閉的開口的位置並局限於流通腔的在缸體軸向上的兩個端面，可以設置於流通腔的側壁。
[0008]作為本實用新型的優選，所述阻力件為設置於所述流通腔側壁的凸起或臺階。
[0009]作為本實用新型的優選，所述通道連接於所述流通腔兩個開口分別位於所述流通腔的兩個相對端面，且兩個所述開口中較靠近所述液體腔二的開口軸線與所述活塞軸線之間的距離大於另一個所述開口軸線與所述活塞軸線之間的距離；所述流通腔呈環狀；所述密封體呈環狀且能夠封閉所述兩個開口中較靠近所述液體腔二的開口。
[0010]流通腔呈環狀與密封體呈環狀的設置，也進一步明確了密封體的活動方向，即平行於缸體的軸向。
[0011]作為本實用新型的優選，所述缸體二內設有與所述缸體二密封滑動連接從而將所述缸體二內腔分成與所述液體腔二相通的液體腔三及與大氣相通的排氣腔的浮動活塞。
[0012]浮動活塞的設置為液體腔三的體積提供軸向伸縮的空間，從而在使缸體一與缸體二相對移動時，有利於使各液體腔內的液壓儘可能趨向於大氣壓或等同於大氣壓，也有利於均衡各液體腔之間的液壓，同時也人為升降缸體一的操作更為省力。
[0013]作為本實用新型的優選，所述缸體一一端固定密封連接有閥體，所述閥體內設有能夠與所述液體腔一相通的通孔；且所述通孔中設有螺栓。
[0014]通孔的設置，便於在裝配時填充液體、釋放空氣及用於在液腔室一、液腔室二、液腔室三內液體介質填充飽和後溢出多餘液體；螺栓用於密封通孔及緊固閥體於缸體一的一端。
[0015]作為本實用新型的優選，所述通孔靠近所述液體腔一的一端設有壓片；且所述通孔內壁具有凸緣；所述通孔中位於所述壓片與所述凸緣之間且沿所述凸緣至所述壓片方向依次設有相互脹緊的密封圈、球體及彈簧。
[0016]由於彈簧的設置使彈簧、球體、密封圈相互之間相互脹緊，從而進一步密封通孔；同時裝配時，在填充液體過程中，球體受力壓縮彈簧，從而使液體進入缸體一及缸體二，在填充完成後，球體受彈簧彈力作用將密封圈壓緊於凸緣，從而避免液體通過通孔溢出液體腔一；球體與密封圈之間密封接觸。
[0017]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型結構簡單，易於實施；一方向避免了現有技術中氣彈簧帶來的安全隱患，另一方面操作簡單省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是實施例1結構示意圖；
[0019]圖2是實施例1內管結構示意圖；
[0020]圖3是實施例1中相對缸體二持續提起缸體一時，密封體位置狀態示意圖；
[0021]圖4是實施例1中相對缸體二持續下壓缸體一時，密封體位置狀態示意圖；
[0022]圖5是實施例1中相對缸體二下壓缸體一，使缸體一相對缸體二固定時，密封體位置狀態不意圖；
[0023]圖6是實施例2中活塞結構示意圖；
[0024]圖7是實施例3中通道連接於流通腔的開口的位置示意圖。
[0025]圖中，1、外管，2、內管，21、缸體一，211、液體腔一，212、液體腔二，213、閥體，2131、通孔，21311、凸緣，2132、螺栓，2133、壓片，2134、密封圈，2135、球體，2136、彈簧，22、缸體二，221、液體腔三，222、排氣腔，23、活塞，231、通道，232、聯接件，2321、流通孔，24、密封體，25、阻力件，26、流通腔，27、浮動活塞，3、導向套。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
[0028]實施例1: 一種轉椅升降杆，如圖1-5所不,包括外管I,外管I 一般軸向固定於椅腳，外套I中套設有一端固定連接於外管I底部而另一端延伸至外管I外的內管2，內外之間還設有導向套3 ;內管2延伸出外管I的一端一般軸向固定於椅座。
[0029]內管2包括包括相互密封滑動套接的缸體一 21及缸體二 22，且缸體二 22位於缸體一 21外的一端固定於外管I底部。
[0030]缸體一 21中設有將缸體一 21的內腔分成液體腔一 211與液體腔二 212的活塞23，活塞23與缸體二 22之間通過聯接件232固定連接，且缸體二 22穿過液體腔二 212延伸出缸體一 21外，缸體二 22與缸體一 21之間密封滑動套接；且缸體二 22中設有與缸體二22內壁密封滑動連接且將缸體二 22內腔分成液體腔三221與排氣腔222的浮動活塞27 ；聯接件232上設有用於連通液體腔二 212與液體腔三221的流通孔2321 ;排氣腔222與大氣相通。
[0031]液體腔一 211與液體腔二 212之間設有經過活塞23且能夠流通液體的通道231，本實施例的通道231設於活塞23且貫穿活塞23的兩端；活塞23上設有位於通道231中部的流通腔26，且通道231連通於流通腔26的兩個開口所在軸線呈處於同一平面的平行或相交狀或分別處於一個平面中，本實施例中通道231連接於流通腔26兩個開口分別位於流通腔26的兩個相對端面，且兩個開口中較靠近液體腔二 212的開口軸線與活塞23軸線之間的距離大於另一個開口軸線與活塞23軸線之間的距離。
[0032]流通腔26呈環狀；流通腔26中設有外徑與缸體一 21內徑一致或略大於缸體一 21內徑的密封體24，此時，密封體24可以體現為密封圈；從而使得密封體24與缸體一 21內壁密封接觸；密封體24受液體衝擊力作用而軸向活動於流通腔26中，並配合通道231連通於流通腔26的兩個開口的設置，使得密封體24向液體腔二 212活動時，能夠封閉通道231連通於液體腔二 212的開口 ；而密封體24向液體腔一 211活動時，密封體24並不會封閉通道231連通於液體腔一 211的開口，因而，液體腔一 211、液體腔二 212之間仍能保持流通。
[0033]在流通腔26中還設有阻力件25，阻力件25能夠在密封體24向液體腔二 212活動時向密封體24提供阻力，從而阻止密封體24封閉通道231 ;且在密封體24受到的液體衝擊力大於阻力件25給予密封體24的最大阻力時，密封件24越過阻力件25從而能夠封閉通道231 ;阻力件25可以體現為設於流通腔26側壁的凸起或臺階，體現為凸起時，應為多個相互之間具有間隔的凸起，而體現為臺階時，臺階上應開有便於液體流通的凹口 ；從而，在密封體24牴觸於阻力件25時，液體腔一 211與液體腔二 212之間仍能保持流通。
[0034]缸體一 21位於外管I的一端固定密封連接有閥體213，閥體213內設有能夠與液體腔一 211相通的通孔2131 ;且通孔2131中設有螺栓2132 ;通孔2131靠近液體腔一 211的一端設有壓片2133 ;且通孔2131內壁具有凸緣21311 ;通孔2131中位於壓片2133與凸緣21311之間且沿凸緣21311至壓片2133方向依次設有相互脹緊的密封圈2134、球體2135及彈簧2136 ;由於彈簧2136的設置使彈簧2136、球體2135、密封圈2134相互之間相互脹緊，從而進一步密封通孔；同時裝配時，在填充液體過程中，球體2135受力壓縮彈簧2136，從而使液體進入缸體一 21及缸體二 22，在填充完成後，球體2135受彈簧2136彈力作用將密封圈2134壓緊於凸緣21311，從而避免液體通過通孔2131溢出液體腔一 211 ;球體2135與密封圈2134之間密封接觸。
[0035]如圖3所不,需伸長本實施例時，施力於缸體一 21,在應用於轉椅後,可施力時座椅或扶手，從而向上拉動缸體一 21，此時，密封體24受液體衝擊力作用而向液體腔一 211活動，但不能封閉通道231，從而使液體腔一 211與液體腔二 212持續保持流通，使缸體一 21能被持續提起上升。
[0036]如圖4所不,需縮短本實施例時,施力於缸體一 21,在應用於轉椅後,可施力時座椅或扶手，從而向下輕壓缸體一 21，此時，密封體24受液體衝擊力作用而向液體腔二 212活動，但由於受阻力件25牴觸而不能封閉通道231，液體腔一 211與液體腔二 212仍持續保持流通，使缸體一 21能被持續下壓。
[0037]如圖5所示，當缸體一 21調節至所需位置，需使缸體一 21沿前述的縮短本實施例時施力方向相對缸體二 22固定時,施力於缸體一 21,在應用於轉椅後,可施力時座椅或扶手，從而向下重壓缸體一 21或快速下壓缸體一 21,從而,使密封體24受液體衝擊力作用而克服阻力件25的阻力，從而越過阻力件25而封閉通道231，從而使缸體一 21沿前述的縮短本實施例時施力方向相對缸體二 22固定。
[0038]上述的輕壓，是指密封體24受到阻力件25的阻力，但密封體24所受的液體衝擊力並沒有克服該阻力；上述的重壓或快速下壓，是指密封體24受到的液體衝擊力克服了阻力件25給予的阻力，從而使密封體24封閉了通道231。[0039]實施例2:與實施例1的不同之處在於，如圖6所示，通道231為設於活塞23上的軸向通孔，且未設置流通腔；密封體24為設置於活塞23端面上的密封圈，一般可選擇矩型密封圈，且密封圈的外徑與內徑之差應大於密封圈與活塞23的連接處至缸體一 21內側壁的最短間距，因而阻力件25可視為缸體I內側壁；當然，在本實施例中，密封件24也可以是針對每個通道231而設置的獨立個體，此時密封件24可以選擇能夠覆蓋通道231的密封片，而密封片的長度大於密封片與活塞23的連接處至缸體一 21內側壁的最短間距，使得阻力件可視力缸體一 21內側壁。
[0040]實施例3:與實施例1的不同之處在於，如圖7所示，通道231連通於流通腔26的兩個開口，其中較靠近液體腔一 211的開口設置於流通腔26的內側壁上。
【權利要求】
1.一種轉椅升降杆，包括外管(I)、套於所述外管(I)且一端固定連接於所述外管(I)底部另一端延伸到所述外管(I)外的內管(2)，其特徵在於，所述內管(2)包括缸體一(21)、設於所述缸體一(21)中且將所述缸體一(21)的內腔分成液體腔一(211)與液體腔二(212)的活塞(23)、一端深入所述液體腔二(212)與所述活塞(23)固定連接而另一端固定連接於所述外管(I)底部且與所述缸體一(21)密封滑動套接的缸體二(22);所述液體腔一(211)與液體腔二(212)之間設有經過所述活塞(23)且能夠流通液體的通道(231);該種轉椅升降杆還包括能夠由於液體腔一(211)與液體腔二(212)之間的液體流通而能夠向液體腔一(211)或向液體腔二(212)兩個方向活動且向液體腔二(212)活動時能夠封閉所述通道(231)而向液體腔一(211)活動時仍能保持所述通道(231)暢通的密封體(24)、當所述密封體(24)具有向所述液體腔二(212)活動的趨勢時能夠為所述密封體(24)提供阻力的阻力件(25);且在所述密封體(24)受到的液體衝擊力大於所述阻力件(25)給予所述密封體(24)的最大阻力時，所述密封件(24)越過所述阻力件(25)從而能夠封閉所述通道(231)。
2.根據權利要求1所述的一種轉椅升降杆，其特徵在於，所述通道(231)設置於所述活塞(23 )且貫穿所述活塞(23 )的兩端；所述活塞(23 )上設有用於容納所述密封體(24 )且位於所述通道(231)中部的流通腔(26);且所述通道(231)連通於所述流通腔(26)的兩個開口所在軸線呈處於同一平面的平行或相交狀或分別處於一個平面中。
3.根據權利要求1或2所述的一種轉椅升降杆，其特徵在於，所述阻力件(25)為設置於所述流通腔(26 )側壁的凸起或臺階。
4.根據權利要求3所述的一種轉椅升降杆，其特徵在於，所述通道(231)連接於所述流通腔(26)兩個開口分別位於所述流通腔(26)的兩個相對端面，且兩個所述開口中較靠近所述液體腔二(212)的開口軸線與所述活塞(23)軸線之間的距離大於另一個所述開口軸線與所述活塞(23)軸線之間的距離；所述流通腔(26)呈環狀；所述密封體(24)呈環狀且能夠封閉所述兩個開口中較靠近所述液體腔二( 212)的開口。
5.根據權利要求1所述的一種轉椅升降杆，其特徵在於，所述缸體二(22)內設有與所述缸體二(22)密封滑動連接從而將所述缸體二(22)內腔分成與所述液體腔二(212)相通的液體腔三(221)及與大氣相通的排氣腔(222)的浮動活塞(27)。
6.根據權利要求1所述的一種轉椅升降杆，其特徵在於，所述缸體一(21)—端固定密封連接有閥體(213)，所述閥體(213)內設有能夠與所述液體腔一(211)相通的通孔(2131);且所述通孔(2131)中設有螺栓(2132)。
7.根據權利要求6所述的一種轉椅升降杆，其特徵在於，所述通孔(2131)靠近所述液體腔一(211)的一端設有壓片(2133);且所述通孔(2131)內壁具有凸緣(21311);所述通孔(2131)中位於所述壓片(2133)與所述凸緣(21311)之間且沿所述凸緣(21311)至所述壓片(2133)方向依次設有相互脹緊的密封圈(2134)、球體(2135)及彈簧(2136)。
【文檔編號】A47C3/30GK203493164SQ201320512864
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】呂國祥, 王仁傑 申請人:安吉宏峰氣彈簧科技有限公司