一種薄壁管子的彎曲裝置及彎曲方法
2023-05-19 09:16:41 1
一種薄壁管子的彎曲裝置及彎曲方法
【專利摘要】一種薄壁管子的彎曲裝置，包括：導向模具，推桿；所述的導向模具包括第一導向模具和第二導向模具，所述的第一導向模具和第二導向模具貼合併且固定，形成導向型腔，所述的推桿置於導向型腔內。根據一種薄壁管子彎曲裝置的薄壁管子彎曲方法，將內襯支撐棒置於薄壁管子內；將所形成的薄壁管子置於導向型腔內；在導向型腔的直形導向腔段進口端裝入推桿，將薄壁管子和內襯支撐棒一同推入導向型腔的弧形導向腔段；薄壁管子彎曲完成後，將第一導向模具和第二導向模具分開，取出薄壁管子；取出薄壁管子中的內襯支撐棒。
【專利說明】一種薄壁管子的彎曲裝置及彎曲方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬的冷加工方法，特別涉及薄壁管子的彎曲裝置及彎曲方法。【背景技術】
[0002]當前對管子彎曲的常用方法主要有:彎管機彎曲和手工撓彎。在大批量生產的情況下常採用彎管機進行彎曲；在小批量生產的情況下常採用手工撓彎的方法進行彎曲。其原理是將管子一端固定，並在管子需要彎曲的內側位置設置一圓弧面，扳動管子的另一端，使得管子貼著圓弧面實現彎曲。
[0003]無論是採用上述的彎管機彎曲還是手工撓彎，彎曲部分靠外側的材料因受拉力作用會使管壁拉伸變薄，靠內側的材料因受擠壓會使得管壁壓縮增厚；在內、外側合力的作用下還會使得管子彎曲位置的橫斷面產生較大變形，尤其是當彎曲半徑較小時，會出現管子靠外側材料產生撕裂或靠內側材料產生起皺或彎曲位置橫斷面壓扁的情況，導致無法完成彎曲加工。
[0004]對薄壁管子進行彎曲加工時，加工工藝一般較為複雜，通常需在薄壁管子內部加塞彈簧或需進行灌砂處理等，必要時還需要採用熱處理或加溫等輔助手段。如果採用在薄壁管子內部加塞彈簧，由於彈簧支撐力相對集中，一方面彎曲後會形成明顯的局部凸痕，影響加工質量；另一方面會出現彈簧取出困難的情況；如果採用在薄壁管子內部進行灌砂處理的方法，需將薄壁管子兩端進行封閉，操作複雜，而且當彎曲半徑較小時，灌砂處理的方法對彎曲位置橫斷面變形的控制效果較差。
【發明內容】
[0005]針對以上問題，本發明提供了一種能較好實現薄壁管子彎曲的裝置和利用該裝置實現薄壁管子彎曲的方法。本發明能夠避免薄壁管子彎曲時產生撕裂，能夠有效減小薄壁管子彎曲時內側起皺和彎曲位置橫斷面的變形，防止彎曲位置橫斷面壓扁現象的產生。
[0006]為了實現本發明的目的，本發明提供了一種薄壁管子的彎曲裝置。
[0007]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具，推桿；
所述的導向模具包括第一導向模具和第二導向模具，所述的第一導向模具和第二導向模具貼合併且固定；形成的中空部分為導向型腔；所述的推桿置於導向型腔內。
[0008]更進一步的技術方案是，導向型腔由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0009]更進一步的技術方案是，第一導向模具和第二導向模具關於貼合面對稱。
[0010]更進一步的技術方案是，推桿置於導向型腔內的直形導向腔段的進口端。
[0011]導向型腔是根據薄壁管子彎曲後的形狀需要，在第一導向模具和第二導向模具上分別加工所需要的腔體，當第一導向模具和第二導向模具相對貼合時，即獲得所需要的導向型腔。
[0012]運用上述薄壁管子的彎曲裝置進行薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟: 第一步，將內襯支撐棒置於薄壁管子內；
第二步，將第一步所形成的薄壁管子置於導向型腔內；
第三步，在導向型腔的直形導向腔段進口端裝入推桿，將薄壁管子和內襯支撐棒一同推入導向型腔的弧形導向腔段；
第四步，薄壁管子彎曲完成後，將第一導向模具和第二導向模具分開，取出薄壁管子； 第五步,取出內襯支撐棒。
[0013]更進一步的技術方案是，所述的內襯支撐棒為聚乙烯棒。
[0014]更進一步的技術方案是，將薄壁管子和內襯支撐棒的一端均處理成斜面，並保持斜面方向一致。
[0015]更進一步的技術方案是，將帶有內襯支撐棒的薄壁管子的斜面端較長部分置於導向型腔的弧形導向腔段圓弧較大一側。
[0016]更進一步的技術方案是，在薄壁管子內外壁均塗上潤滑油。
[0017]更進一步的技術方案是，所述的導向型腔的腔徑與薄壁管子外徑之間的間隙不大於 0.2mmο
[0018]更進一步的技術方案是，所述的導向型腔的腔徑與薄壁管子外徑之間的間隙是
0.05mmo
[0019]更進一步的技術方案是，所述的內襯支撐棒外徑與薄壁管子內徑之間的間隙不大於 0.2mmο
[0020]更進一步的技術方案是，所述的內襯支撐棒外徑與薄壁管子內徑之間的間隙是
0.05mmo
[0021]更進一步的技術方案是，所述的薄壁管子的壁厚不大於2mm。
[0022]有益效果
採用本發明的彎曲裝置及彎曲方法，操作簡單，效果明顯，尤其是在彎曲半徑較小時，能夠完全避免薄壁管子彎曲時彎曲部位外側材料撕裂現象的產生，有效減少內側材料產生起皺和彎曲位置橫斷面的變形，防止彎曲位置橫斷面壓扁現象的產生，不僅能夠確保薄壁管子彎曲加工的順利實施並能夠保證薄壁管子彎曲加工的質量，而且拓寬了薄壁管子彎曲的加工範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中指定的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%左右。
[0023]1、導向模具設置成兩個分開的第一導向模具和第二導向模具，是為了保證薄壁管子彎曲成型後，方便將薄壁管子取出。第一導向模具和第二導向模具關於貼合面對稱，一方面可以更方便模具的加工，另一方面也能夠保證第一導向模具和第二導向模具貼合後形成所要求的導向型腔，再一方面可以使得第一導向模具和第二導向模具分開後更加方便的將薄壁管子取出。
[0024]2、採用本發明的彎曲方法，通過對推桿施加推力實現對薄壁管子的彎曲加工，能夠有效改變彎曲過程中薄壁管子的受力狀況，使得薄壁管子彎曲部分內、外側材料均受擠壓作用，有效避免了採用常用方法對薄壁管子彎曲時薄壁管子彎曲部位的外側因受拉伸而產生撕裂情況的產生。
[0025]3、內襯支撐棒材料選用聚乙烯，在使用彎曲裝置對薄壁管子進行彎曲時，內襯支撐棒能夠起到很好的支撐作用，使得支撐力更均勻，能夠有效減小薄壁管子彎曲位置內側材料的起皺以及橫斷面的變形，避免壓扁現象的產生，保證薄壁管子的彎曲質量，達到表面光滑(平整)、飽滿，曲面流暢、美觀的效果；薄壁管子彎曲完成後，只需要用烘槍對薄壁管子的彎曲部位進行適當加溫，薄壁管子內部的聚乙烯棒受熱後會向未彎曲的一端逐漸退出，更容易被取出，並且用烘槍對薄壁管子加溫的溫度不會對薄壁管子的力學性能造成影響。
[0026]4、薄壁管子彎曲部位內側所需的材料少於外側所需的材料,因此將薄壁管子一端處理成斜面，並且將薄壁管子斜面端較長部分放置於導向型腔的弧形導向腔段圓弧較大一偵牝使得彎曲過程中能夠讓薄壁管子更好的沿著導向型腔的弧形導向腔彎曲。
[0027]5、薄壁管子內外表面均塗上潤滑油，能有效減小彎曲過程中的阻力。
[0028]6、本發明中由於薄壁管子彎曲時是受擠壓變形，因此薄壁管子的壁厚越薄，沿著導向型腔彎曲時的阻力也就越小，也就越容易實現彎曲。
[0029]7、本發明應儘量減小導向型腔的腔徑與薄壁管子外徑之間的間隙以及內襯支撐棒外徑與薄壁管子內徑之間的間隙，上述兩個間隙一般控制在0.05mm時較好，一方面能夠方便內襯支撐棒塞入薄壁管子內以及方便薄壁管子置於導向型腔內；另一方面在間隙較小的情況下薄壁管子在彎曲過程中無足夠的空間形成材料堆積，從而達到控制起皺和彎曲位置橫斷面變形的效果，確保薄壁管子彎曲加工的質量。
[0030]【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是薄壁管子的彎曲裝置中薄壁管子彎曲前貼合面上的剖面結構圖。
[0032]圖2是薄壁管子的彎曲裝置中薄壁管子彎曲前的俯視圖。
[0033]圖3是薄壁管子的彎曲裝置中薄壁管子彎曲後貼合面上的剖面結構圖。
[0034]圖4是薄壁管子的彎曲裝置中薄壁管子彎曲後的俯視圖。
[0035]I一導向模具；1-1 一第一導向模具；1-2—第二導向模具；2—推桿；3—薄壁管子；4一內襯支撐棒；5—導向型腔。
【具體實施方式】
[0036]下面結合說明書附圖對本發明作進一步的描述。
[0037]實施例1 如圖1至圖4所示
薄壁管子3的外徑050mm，壁厚2mm，材料為防鏽鋁，要求加工後的薄壁管子3的彎曲半徑值是R50mm。
[0038]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具1，推桿2 ；
所述的導向模具I包括第一導向模具1-1和第二導向模具1-2,所述的第一導向模具1-1和第二導向模具1-2關於貼合面對稱並且固定，合併形成的中空部分為導向型腔5 ；
所述的導向型腔5由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0039]所述的推桿2置於導向型腔5內的直形導向腔段的進口端。
[0040]薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟:
第一步:將薄壁管子3和聚乙烯棒4的一端均處理成斜面，在薄壁管子3的內外面均塗上潤滑油，將聚乙烯棒4置於薄壁管子3內，保持斜面方向一致，(根據薄壁管子3的內徑加工聚乙烯棒4的外徑時，將聚乙烯棒4塞入薄壁管子3後的間隙控制在0.1mm左右)；
第二步:將第一步所形成的薄壁管子3置於導向型腔5內，並使得薄壁管子3的斜面端較長部分置於導向型腔5的弧形導向腔段圓弧較大一側(根據薄壁管子3的外徑加工導向模具I的腔徑時，將薄壁管子3塞入導向型腔5後的間隙控制在0.15mm左右)；
第三步:在導向型腔5的直形導向腔段進口端裝入推桿2，將薄壁管子3和聚乙烯棒4一同推入導向型腔5的弧形導向腔段；
第四步:薄壁管子3彎曲完成後，將第一導向模具1-1和第二導向模具1-2分開，取出薄壁管子3 ；
第五步:用烘槍對薄壁管子3的彎曲部位進行加溫，取出薄壁管子3中的聚乙烯棒4。
[0041]運用本發明，實現了對薄壁管子彎曲加工方法的創新，在無需要加入熱處理或加溫等輔助手段的情況下，不僅保證了薄壁管子彎曲加工的質量(即薄壁管子彎曲後外側材料無撕裂現象、內側材料未產生起皺現象，彎曲位置橫斷面的變形小，進行多次彎曲加工均未發生壓扁現象)，而且拓寬了薄壁管子彎曲加工的範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中給出的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%，手冊中對管徑為050mm壁厚為2mm的鋁管進行彎曲加工時給出的最小彎曲半徑值為RIOOmm，採用本發明可將彎曲半徑縮小至R50mm。
[0042]實施例2 如圖1至圖4所示
薄壁管子3的外徑012mm，壁厚1mm，材料為防鏽鋁，要求加工後的薄壁管子3的彎曲半徑值是RIOmm。
[0043]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具1，推桿2 ；
所述的導向模具I包括第一導向模具1-1和第二導向模具1-2,所述的第一導向模具1-1和第二導向模具1-2關於貼合面對稱並且固定，合併形成的中空部分為導向型腔5 ；
所述的導向型腔5由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0044]所述的推桿2置於導向型腔5內的直形導向腔段的進口端。
[0045]薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟:
第一步:將薄壁管子3和聚乙烯棒4的一端均處理成斜面，在薄壁管子3的內外面均塗上潤滑油，將聚乙烯棒4置於薄壁管子3內，保持斜面方向一致，(根據薄壁管子3的內徑加工聚乙烯棒4的外徑時，將聚乙烯棒4塞入薄壁管子3後的間隙控制在0.1mm左右)；
第二步:將第一步所形成的薄壁管子3置於導向型腔5內，並使得薄壁管子3的斜面端較長部分置於導向型腔5的弧形導向腔段圓弧較大一側(根據薄壁管子3的外徑加工導向模具I的腔徑時，將薄壁管子3塞入導向型腔5後的間隙控制在0.1mm左右)；
第三步:在導向型腔5的直形導向腔段進口端裝入推桿2，將薄壁管子3和聚乙烯棒4一同推入導向型腔5的弧形導向腔段；
第四步:薄壁管子3彎曲完成後，將第一導向模具1-1和第二導向模具1-2分開，取出薄壁管子3 ；
第五步:用烘槍對薄壁管子3的彎曲部位進行加溫，取出薄壁管子3中的聚乙烯棒4。
[0046]運用本發明，實現了對薄壁管子彎曲加工方法的創新，在無需要加入熱處理或加溫等輔助手段的情況下，不僅保證了薄壁管子彎曲加工的質量(即薄壁管子彎曲後外側材料無撕裂現象、內側材料未產生起皺現象，彎曲位置橫斷面的變形小，進行多次彎曲加工均未發生壓扁現象)，而且拓寬了薄壁管子彎曲加工的範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中給出的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%，手冊中對管徑為012mm壁厚為Imm的鋁管進行彎曲加工時給出的最小彎曲半徑值為R20mm，採用本發明可將彎曲半徑縮小至RIOmm。
[0047]實施例3 如圖1至圖4所示
薄壁管子3的外徑012mm，壁厚1mm，材料為紫銅，要求加工後的薄壁管子3的彎曲半徑值是RIOmm。
[0048]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具1，推桿2 ；
所述的導向模具I包括第一導向模具1-1和第二導向模具1-2,所述的第一導向模具1-1和第二導向模具1-2關於貼合面對稱並且固定，合併形成的中空部分為導向型腔5 ；
所述的導向型腔5由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0049]所述的推桿2置於導向型腔5內的直形導向腔段的進口端。
[0050]薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟:
第一步:將薄壁管子3和聚乙烯棒4的一端均處理成斜面，在薄壁管子3的內外面均塗上潤滑油，將聚乙烯棒4置於薄壁管子3內，保持斜面方向一致，(根據薄壁管子3的內徑加工聚乙烯棒4的外徑時，將聚乙烯棒4塞入薄壁管子3後的間隙控制在0.05mm左右)；第二步:將第一步所形成的薄壁管子3置於導向型腔5內，並使得薄壁管子3的斜面端較長部分置於導向型腔5的弧形導向腔段圓弧較大一側(根據薄壁管子3的外徑加工導向模具I的腔徑時，將薄壁管子3塞入導向型腔5後的間隙控制在0.05_左右)；
第三步:在導向型腔5的直形導向腔段進口端裝入推桿2，將薄壁管子3和聚乙烯棒4一同推入導向型腔5的弧形導向腔段；
第四步:薄壁管子3彎曲完成後，將第一導向模具1-1和第二導向模具1-2分開，取出薄壁管子3 ；
第五步:用烘槍對薄壁管子3的彎曲部位進行加溫，取出薄壁管子3中的聚乙烯棒4。
[0051]運用本發明，實現了對薄壁管子彎曲加工方法的創新，在無需要加入熱處理或加溫等輔助手段的情況下，不僅保證了薄壁管子彎曲加工的質量(即薄壁管子彎曲後外側材料無撕裂現象、內側材料未產生起皺現象，彎曲位置橫斷面的變形小，進行多次彎曲加工均未發生壓扁現象)，而且拓寬了薄壁管子彎曲加工的範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中給出的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%，手冊中對管徑為012mm壁厚為Imm的紫銅管進行彎曲加工時給出的最小彎曲半徑值為R20mm，採用本發明可將彎曲半徑縮小至RIOmm。
[0052]實施例4 如圖1至圖4所示
薄壁管子3的外徑016mm,壁厚1.5mm,材料為紫銅,要求加工後的薄壁管子3的彎曲半徑值是R15mm。
[0053]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具1，推桿2 ；
所述的導向模具I包括第一導向模具1-1和第二導向模具1-2,所述的第一導向模具1-1和第二導向模具1-2關於貼合面對稱並且固定，合併形成的中空部分為導向型腔5 ;
所述的導向型腔5由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0054]所述的推桿2置於導向型腔5內的直形導向腔段的進口端。
[0055]薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟:
第一步:將薄壁管子3和聚乙烯棒4的一端均處理成斜面，在薄壁管子3的內外面均塗上潤滑油，將聚乙烯棒4置於薄壁管子3內，保持斜面方向一致，(根據薄壁管子3的內徑加工聚乙烯棒4的外徑時，將聚乙烯棒4塞入薄壁管子3後的間隙控制在0.05mm左右)；第二步:將第一步所形成的薄壁管子3置於導向型腔5內，並使得薄壁管子3的斜面端較長部分置於導向型腔5的弧形導向腔段圓弧較大一側(根據薄壁管子3的外徑加工導向模具I的腔徑時，將薄壁管子3塞入導向型腔5後的間隙控制在0.1mm左右)；
第三步:在導向型腔5的直形導向腔段進口端裝入推桿2，將薄壁管子3和聚乙烯棒4一同推入導向型腔5的弧形導向腔段；
第四步:薄壁管子3彎曲完成後，將第一導向模具1-1和第二導向模具1-2分開，取出薄壁管子3 ；
第五步:用烘槍對薄壁管子3的彎曲部位進行加溫，取出薄壁管子3中的聚乙烯棒4。
[0056]運用本發明，實現了對薄壁管子彎曲加工方法的創新，在無需要加入熱處理或加溫等輔助手段的情況下，不僅保證了薄壁管子彎曲加工的質量(即薄壁管子彎曲後外側材料無撕裂現象、內側材料未產生起皺現象，彎曲位置橫斷面的變形小，進行多次彎曲加工均未發生壓扁現象)，而且拓寬了薄壁管子彎曲加工的範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中給出的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%，手冊中對管徑為016mm壁厚為1.5mm的紫銅管進行彎曲加工時給出的最小彎曲半徑值為R30mm，採用本發明可將彎曲半徑縮小至R15mm。
[0057]實施例5 如圖1至圖4所示
薄壁管子3的外徑015mm,壁厚Imm,材料為黃銅,要求加工後的薄壁管子3的彎曲半徑值是R15mm。
[0058]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具1，推桿2 ；
所述的導向模具I包括第一導向模具1-1和第二導向模具1-2,所述的第一導向模具1-1和第二導向模具1-2關於貼合面對稱並且固定，合併形成的中空部分為導向型腔5 ；
所述的導向型腔5由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0059]所述的推桿2置於導向型腔5內的直形導向腔段的進口端。
[0060]薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟:
第一步:將薄壁管子3和聚乙烯棒4的一端均處理成斜面，在薄壁管子3的內外面均塗上潤滑油，將聚乙烯棒4置於薄壁管子3內，保持斜面方向一致，(根據薄壁管子3的內徑加工聚乙烯棒4的外徑時，將聚乙烯棒4塞入薄壁管子3後的間隙控制在0.1mm左右)；
第二步:將第一步所形成的薄壁管子3置於導向型腔5內，並使得薄壁管子3的斜面端較長部分置於導向型腔5的弧形導向腔段圓弧較大一側(根據薄壁管子3的外徑加工導向模具I的腔徑時，將薄壁管子3塞入導向型腔5後的間隙控制在0.15mm左右)； 第三步:在導向型腔5的直形導向腔段進口端裝入推桿2，將薄壁管子3和聚乙烯棒4一同推入導向型腔5的弧形導向腔段；
第四步:薄壁管子3彎曲完成後，將第一導向模具1-1和第二導向模具1-2分開，取出薄壁管子3 ；
第五步:用烘槍對薄壁管子3的彎曲部位進行加溫，取出薄壁管子3中的聚乙烯棒4。
[0061]運用本發明，實現了對薄壁管子彎曲加工方法的創新，在無需要加入熱處理或加溫等輔助手段的情況下，不僅保證了薄壁管子彎曲加工的質量(即薄壁管子彎曲後外側材料無撕裂現象、內側材料未產生起皺現象，彎曲位置橫斷面的變形小，進行多次彎曲加工均未發生壓扁現象)，而且拓寬了薄壁管子彎曲加工的範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中給出的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%，手冊中對管徑為015mm壁厚為Imm的黃銅管進行彎曲加工時給出的最小彎曲半徑值為R30mm，採用本發明可將彎曲半徑縮小至R15mm。
[0062]實施例6 如圖1至圖4所示
薄壁管子3的外徑028mm,壁厚1.5mm,材料為黃銅,要求加工後的薄壁管子3的彎曲半徑值是R25mm。
[0063]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具1，推桿2 ；
所述的導向模具I包括第一導向模具1-1和第二導向模具1-2,所述的第一導向模具1-1和第二導向模具1-2關於貼合面對稱並且固定，合併形成的中空部分為導向型腔5 ；
所述的導向型腔5由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0064]所述的推桿2置於導向型腔5內的直形導向腔段的進口端。
[0065]薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟:
第一步:將薄壁管子3和聚乙烯棒4的一端均處理成斜面，在薄壁管子3的內外面均塗上潤滑油，將聚乙烯棒4置於薄壁管子3內，保持斜面方向一致，(根據薄壁管子3的內徑加工聚乙烯棒4的外徑時，將聚乙烯棒4塞入薄壁管子3後的間隙控制在0.15mm左右)；第二步:將第一步所形成的薄壁管子3置於導向型腔5內，並使得薄壁管子3的斜面端較長部分置於導向型腔5的弧形導向腔段圓弧較大一側(根據薄壁管子3的外徑加工導向模具I的腔徑時，將薄壁管子3塞入導向型腔5後的間隙控制在0.2mm左右)；
第三步:在導向型腔5的直形導向腔段進口端裝入推桿2，將薄壁管子3和聚乙烯棒4一同推入導向型腔5的弧形導向腔段；
第四步:薄壁管子3彎曲完成後，將第一導向模具1-1和第二導向模具1-2分開，取出薄壁管子3 ；
第五步:用烘槍對薄壁管子3的彎曲部位進行加溫，取出薄壁管子3中的聚乙烯棒4。
[0066]運用本發明，實現了對薄壁管子彎曲加工方法的創新，在無需要加入熱處理或加溫等輔助手段的情況下，不僅保證了薄壁管子彎曲加工的質量(即薄壁管子彎曲後外側材料無撕裂現象、內側材料未產生起皺現象，彎曲位置橫斷面的變形小，進行多次彎曲加工均未發生壓扁現象)，而且拓寬了薄壁管子彎曲加工的範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中給出的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%，手冊中對管徑為028mm壁厚為1.5mm的黃銅管進行彎曲加工時給出的最小彎曲半徑值為R50mm,採用本發明可將彎曲半徑縮小至R25mm。[0067]實施例7
如圖1至圖4所示
薄壁管子3的外徑08mm，壁厚1mm，材料為20號鋼，要求加工後的薄壁管子3的彎曲半徑值是R7.5mm。
[0068]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具1，推桿2 ；
所述的導向模具I包括第一導向模具1-1和第二導向模具1-2,所述的第一導向模具1-1和第二導向模具1-2關於貼合面對稱並且固定，合併形成的中空部分為導向型腔5 ；
所述的導向型腔5由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0069]所述的推桿2置於導向型腔5內的直形導向腔段的進口端。
[0070]薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟:
第一步:將薄壁管子3和聚乙烯棒4的一端均處理成斜面，在薄壁管子3的內外面均塗上潤滑油，將聚乙烯棒4置於薄壁管子3內，保持斜面方向一致，(根據薄壁管子3的內徑加工聚乙烯棒4的外徑時，將聚乙烯棒4塞入薄壁管子3後的間隙控制在0.1mm左右)；
第二步:將第一步所形成的薄壁管子3置於導向型腔5內，並使得薄壁管子3的斜面端較長部分置於導向型腔5的弧形導向腔段圓弧較大一側(根據薄壁管子3的外徑加工導向模具I的腔徑時，將薄壁管子3塞入導向型腔5後的間隙控制在0.15mm左右)；
第三步:在導向型腔5的直形導向腔段進口端裝入推桿2，將薄壁管子3和聚乙烯棒4一同推入導向型腔5的弧形導向腔段；
第四步:薄壁管子3彎曲完成後，將第一導向模具1-1和第二導向模具1-2分開，取出薄壁管子3 ；
第五步:用烘槍對薄壁管子3的彎曲部位進行加溫，取出薄壁管子3中的聚乙烯棒4。
[0071]運用本發明，實現了對薄壁管子彎曲加工方法的創新，在無需要加入熱處理或加溫等輔助手段的情況下，不僅保證了薄壁管子彎曲加工的質量(即薄壁管子彎曲後外側材料無撕裂現象、內側材料未產生起皺現象，彎曲位置橫斷面的變形小，進行多次彎曲加工均未發生壓扁現象)，而且拓寬了薄壁管子彎曲加工的範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中給出的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%，手冊中對管徑為08mm壁厚為Imm的無縫鋼管進行彎曲加工時給出的最小彎曲半徑值為R15mm，採用本發明可將彎曲半徑縮小至R7.5mm。
[0072]實施例8
如圖1至圖4所示
薄壁管子3的外徑018mm，壁厚1.5mm，材料為20號鋼，要求加工後的薄壁管子3的彎曲半徑值是R20mm。
[0073]一種薄壁管子的彎曲裝置，包括導向模具1，推桿2 ；
所述的導向模具I包括第一導向模具1-1和第二導向模具1-2,所述的第一導向模具1-1和第二導向模具1-2關於貼合面對稱並且固定，合併形成的中空部分為導向型腔5 ；
所述的導向型腔5由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成，兩者間為平滑過渡。
[0074]所述的推桿2置於導向型腔5內的直形導向腔段的進口端。[0075]薄壁管子彎曲方法，包含以下步驟:
第一步:將薄壁管子3和聚乙烯棒4的一端均處理成斜面，在薄壁管子3的內外面均塗上潤滑油，將聚乙烯棒4置於薄壁管子3內，保持斜面方向一致，(根據薄壁管子3的內徑加工聚乙烯棒4的外徑時，將聚乙烯棒4塞入薄壁管子3後的間隙控制在0.15mm左右)；第二步:將第一步所形成的薄壁管子3置於導向型腔5內，並使得薄壁管子3的斜面端較長部分置於導向型腔5的弧形導向腔段圓弧較大一側(根據薄壁管子3的外徑加工導向模具I的腔徑時，將薄壁管子3塞入導向型腔5後的間隙控制在0.2mm左右)；
第三步:在導向型腔5的直形導向腔段進口端裝入推桿2，將薄壁管子3和聚乙烯棒4一同推入導向型腔5的弧形導向腔段；
第四步:薄壁管子3彎曲完成後，將第一導向模具1-1和第二導向模具1-2分開，取出薄壁管子3 ；
第五步:用烘槍對薄壁管子3的彎曲部位進行加溫，取出薄壁管子3中的聚乙烯棒4。
[0076]運用本發明，實現了對薄壁管子彎曲加工方法的創新，在無需要加入熱處理或加溫等輔助手段的情況下，不僅保證了薄壁管子彎曲加工的質量(即薄壁管子彎曲後外側材料無撕裂現象、內側材料未產生起皺現象，彎曲位置橫斷面的變形小，進行多次彎曲加工均未發生壓扁現象)，而且拓寬了薄壁管子彎曲加工的範圍，將《英科宇機械工程師電子手冊》中給出的「管子彎曲最小半徑」值縮小了 50%，手冊中對管徑為018mm壁厚為1.5mm的無縫鋼管進行彎曲加工時給出的最小彎曲半徑值為R40mm，採用本發明可將彎曲半徑縮小至R20mm。
[0077]由於本發明需要針對不同管徑和壁厚的薄壁管子製作對應的彎曲裝置，不能窮盡本發明中的所有實施例，因此僅通過8個實施例分別對採用鋁管、紫銅管、黃銅管、鋼管進行了舉例說明，試驗證明相比較手冊中的「管子彎曲最小半徑」有了突破的進步，而且彎曲後的管壁無撕裂、無起皺，彎曲位置變形小，加工質量好，效果明顯。
【權利要求】
1.一種薄壁管子的彎曲裝置，其特徵在於，包括:導向模具(1)，推桿(2);所述的導向模具(I)包括第一導向模具(1-1)和第二導向模具(1-2),所述的第一導向模具(1-1)和第二導向模具(1-2)貼合併且固定，形成導向型腔(5)，所述的推桿(2)置於導向型腔(5)內。
2.根據權利要求1所述的一種薄壁管子的彎曲裝置，其特徵在於，所述的導向型腔(5)由一段直形導向腔段和一段弧形導向腔段組成。
3.根據權利要求1所述的一種薄壁管子的彎曲裝置，其特徵在於，所述的第一導向模具(1-1)和第二導向模具(1-2)關於貼合面對稱。
4.根據權利要求2所述的一種薄壁管子的彎曲裝置，其特徵在於，所述的推桿(2)置於導向型腔(5)內的直形導向腔段的進口端。
5.一種使用權利要求1所述的一種薄壁管子彎曲裝置的薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，包含以下步驟: 第一步，將內襯支撐棒(4)置於薄壁管子(3)內； 第二步，將第一步所形成的薄壁管子(3)置於導向型腔(5)內； 第三步，在導向型腔(5)的直形導向腔段進口端裝入推桿(2)，將薄壁管子(3)和內襯支撐棒(4) 一同推入導向型腔(5)的弧形導向腔段； 第四步，薄壁管子(3)彎曲完成後，將第一導向模具(1-1)和第二導向模具(1-2)分開，取出薄壁管子(3); 第五步，取出薄壁管子(3)中的內襯支撐棒(4)。
6.根據權利要求5所述的薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，所述的內襯支撐棒(4)為聚乙烯棒。
7.根據權利要求5所述的薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，將薄壁管子(3)和內襯支撐棒(4)的一端均處理成斜面，並保持斜面方向一致。
8.根據權利要求5所述的薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，在薄壁管子(3)的內外管壁均塗上潤滑油。
9.根據權利要求7所述的薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，將帶有內襯支撐棒(4)的薄壁管子(3)的斜面端較長部分置於導向型腔(5)的弧形導向腔段圓弧較大一側。
10.根據權利要求5-9所述的任一種薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，所述的導向型腔(5)的腔徑與薄壁管子(3)外徑之間的間隙不大於0.2_。
11.根據權利要求10所述的薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，所述的導向型腔(5)的腔徑與薄壁管子(3)外徑之間的間隙是0.05mm。
12.根據權利要求5-9所述的任一種薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，所述的內襯支撐棒(4)外徑與薄壁管子(3)內徑之間的間隙不大於0.2mm。
13.根據權利要求12所述的薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，所述的內襯支撐棒(4)夕卜徑與薄壁管子(3)內徑之間的間隙是0.05mm。
14.根據權利要求5所述的薄壁管子彎曲方法，其特徵在於，所述的薄壁管子(3)的壁厚不大於2mm。
【文檔編號】B21D9/12GK103978078SQ201410209508
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】張明光, 程軍榮 申請人:張明光, 程軍榮