真空吸氣泵的製作方法
2023-05-19 03:05:46 1
真空吸氣泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種真空吸氣泵，包括電機、固定連接於所述電機的輸出軸一端的泵體，泵體的排氣嘴內側設有降噪並供氣流通過的氣流彎道。本實用新型實施例的真空吸氣泵通過在泵體的排氣嘴內側設有降噪並供氣流通過的氣流彎道，從而使真空吸氣泵在排氣時內部聲音無法直接排出，氣流經過氣流彎道排出，降噪效果顯著；此外，由原來的3個缸位改為更多個，擺架循環壓縮所述小缸，氣體從皮碗中間更順暢進入缸內，工作時大大減小了電機起動及工作的阻力，確保了低消耗高效率及穩定性。
【專利說明】真空吸氣泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空吸氣技術，尤其涉及一種真空吸氣泵。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有的如小型真空包裝機、電動吸奶器中使用的真空吸氣泵100，使用時噪聲大而使人煩躁，影響了用戶體驗。
[0003]此外，現有真空吸氣泵100為三個排氣缸、三個皮碗以120度均勻設置的結構，擺架將皮碗在三個排氣缸內循環擺動壓縮的缸與缸的距離偏大，從而增大了電機的起動及工作時的電流消耗，壽命大大縮短，抽氣不穩定。
實用新型內容
[0004]本實用新型實施例所要解決的技術問題在於，提供一種降噪效果顯著的真空吸氣慄。
[0005]本實用新型實施例所要解決的技術問題還在於，提供一種電能消耗低，性能穩定，使用壽命長的真空吸氣泵。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提出了一種真空吸氣泵，包括電機、固定連接於所述電機的輸出軸一端的泵體,泵體的排氣嘴內側設有將氣體降噪並供氣流通過的氣流彎道。從而，藉由所述氣流彎道，真空吸氣泵在排氣時內部聲音無法直接排出，氣流經過氣流彎道排出，降噪效果顯著。
[0007]進一步地，泵體包括泵殼和設於泵殼內的氣體集排組件，泵殼由進氣殼蓋和排氣殼蓋配合形成，氣體集排組件包括閥板，氣流彎道由設於排氣殼蓋內側對應排氣嘴位置的第一隔噪環壁和設於閥板上的第二隔噪環壁嵌套而成，第一隔噪環壁和第二隔噪環壁之間預留第一通氣空間。從而，藉由第一通氣空間，形成了預定路徑的氣流通道，阻止了聲音的排出。
[0008]進一步地，排氣殼蓋內側和/或閥板上設有排氣槽，對應地，第一隔噪環壁和/或第二隔噪環壁的末端伸入對應的排氣槽中，且與排氣槽的內壁之間預留第二通氣空間。本領域技術人員可以理解的是，排氣槽的設置包含有3種實施方式，優選設置一個排氣槽以降低彎道的彎曲程度進而減小排氣阻力。
[0009]進一步地，所述氣體集排組件還包括氣缸和橡膠件，氣缸上均勻地鏤空設置至少4個缸位並與橡膠件的相同數量的皮碗一一對應裝配。本領域技術人員可以理解的是，缸位和皮碗可以——對應地設置為4至8個，優選為6個。
[0010]進一步地，氣缸的中心位置沿軸向設有進氣孔。優選地，氣孔與缸位相匹配地設置為6個。從而，由原來的3個缸位改為6個，進氣孔設制在氣缸中間，且將原來3個設置6個，使真空泵吸氣泵工作時，由於擺架循環壓縮6個小缸，氣體從皮碗中間更順暢進入缸內，工作時大大減小了電機起動及工作的阻力，確保了低消耗高效率及穩定性。
[0011]進一步地，排氣嘴和第一隔噪環壁配合形成降噪室。從而，藉由所述降噪室，更進一步增強了降噪效果。
[0012]本實用新型實施例的真空吸氣泵通過在泵體的排氣嘴內側設有降噪並供氣流通過的氣流彎道，從而使真空吸氣泵在排氣時內部聲音無法直接排出，氣流經過氣流彎道排出，降噪效果顯著；此外，由原來的3個缸位改為更多個，擺架循環壓縮所述小缸，氣體從皮碗中間更順暢進入缸內，工作時大大減小了電機起動及工作的阻力，確保了低消耗高效率及穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現有的真空吸氣泵的剖面示意圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例的真空吸氣泵的剖面示意圖。
[0015]圖3是圖2所示真空吸氣泵的分解示意圖。
[0016]圖4是圖2所示的閥板的另一角度的結構示意圖。
[0017]圖5是圖2所示的排氣殼蓋的另一角度的結構示意圖。
[0018]圖6是圖2中M位置的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型實施例提供的真空吸氣泵，對應產品廣泛應用於家庭、餐廳、醫院、辦公室等場所，其主要改進在於排氣結構，還在於進氣氣路設置，改變壓縮距離，從而保證了抽氣速率，增強穩定度，提高真吸氣效率，減小電流消耗，保證使用安全。
[0020]請參考圖2至圖6，本實用新型實施例的真空吸氣泵，包括電機10和泵體20。
[0021]所述電機10設有用於輸出動力的輸出軸,輸出軸末端安裝有偏心輪11。
[0022]所述泵體20固定連接於所述電機10的輸出軸一端，用於由所述電機10驅動進行氣體集排。所述泵體20包括泵殼21和設於泵殼21內的氣體集排組件23。泵殼21由進氣殼蓋210和排氣殼蓋220裝配而成，進氣殼蓋210上設有進氣嘴212 ;排氣殼蓋220上設有排氣嘴222。所述泵體20當然還包括其他部件，因與本實用新型無關，不再贅述。
[0023]氣體集排組件23主要包括閥板230、氣缸231和橡膠件232。
[0024]泵體20的排氣嘴222內側設有降噪並供氣流通過的氣流彎道。作為第一種實施方式，氣流彎道由設於排氣殼蓋220內側對應排氣嘴222位置的第一隔噪環壁221和設於閥板230上的第二隔噪環壁2300嵌套而成，第一隔噪環壁221和第二隔噪環壁2300之間預留第一通氣空間。從而，藉由第一通氣空間，形成了預定路徑的氣流通道，阻止了聲音的排出。
[0025]作為另一種實施方式，在第一種實施方式的基礎上，排氣殼蓋220內側和/或閥板230上設有排氣槽240，對應地，第一隔噪環壁221和/或第二隔噪環壁2300的末端伸入對應的排氣槽240中，且與排氣槽240的內壁之間預留第二通氣空間。本領域技術人員可以理解的是，排氣槽240的設置包含有3種實施方式，優選設置一個排氣槽240以降低彎道的彎曲程度進而減小排氣阻力。
[0026]作為又一種實施方式，在前兩種實施方式的基礎上，排氣嘴222和第一隔噪環壁221配合形成降噪室250。從而，藉由第一通氣空間、第二通氣空間及降噪室250，大大地增強了降噪效果。[0027]氣缸231上均勻地鏤空設置至少4個缸位並與橡膠件232的相同數量的皮碗2320
--對應裝配。
[0028]氣缸231的中心位置沿軸向設有進氣孔2310。
[0029]本實用新型實施例的真空吸氣泵的工作過程如下:電機10帶動偏心輪11旋轉，對皮碗2320依次進行壓縮的同時，氣體從進氣殼蓋210的進氣嘴212進入，依次經過氣缸231的進氣孔2310、皮碗2320的進氣門進入皮碗2320內，壓縮並隨著膠丁 260的彈起經由閥板230的導氣槽2301、出氣孔2302再經過排氣殼蓋220的排氣槽240，再經排氣殼蓋220的第一隔噪環壁221，最後經排氣殼蓋220的降噪室250排出；其中，採用長螺絲將排氣殼蓋220、閥板230、皮碗2320、氣缸231、進氣殼蓋210鎖緊。
[0030]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0031]1.在排氣氣路結構上改變出氣結構即設置所述氣流彎道，從而大大降低噪音。
[0032]2.在進氣氣路改為氣缸231中間進入，保證進氣更順暢，使閥板230與排氣殼蓋220中間有了更大空間設制降噪結構。
[0033]3.在氣缸231設制六個排氣氣缸231,縮小排氣的壓縮角度,確保了真空泵在低電能下能正常工作，保證了真空泵電能消耗低，抽氣更穩定，增長了使用壽命。
[0034]以上所述是本實用新型的【具體實施方式】，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的 保護範圍。
【權利要求】
1.一種真空吸氣泵，包括電機、固定連接於所述電機的輸出軸一端的泵體，其特徵在於，泵體的排氣嘴內側設有降噪並供氣流通過的氣流彎道。
2.如權利要求1所述的真空吸氣泵，其特徵在於，泵體包括泵殼和設於泵殼內的氣體集排組件，泵殼由進氣殼蓋和排氣殼蓋配合形成，氣體集排組件包括閥板，氣流彎道由設於排氣殼蓋內側對應排氣嘴位置的第一隔噪環壁和設於閥板上的第二隔噪環壁嵌套而成，第一隔噪環壁和第二隔噪環壁之間預留第一通氣空間。
3.如權利要求2所述的真空吸氣泵，其特徵在於，排氣殼蓋內側和/或閥板上設有排氣槽，對應地，第一隔噪環壁和/或第二隔噪環壁的末端伸入對應的排氣槽中，且與排氣槽的內壁之間預留第二通氣空間。
4.如權利要求2所述的真空吸氣泵，其特徵在於，所述氣體集排組件還包括氣缸和橡膠件，氣缸上均勻地鏤空設置至少4個缸位並與橡膠件的相同數量的皮碗一一對應裝配。
5.如權利要求4所述的真空吸氣泵，其特徵在於，氣缸的中心位置沿軸向設有進氣孔。
6.如權利要求2至5中任一項所述的真空吸氣泵，其特徵在於，排氣嘴和第一隔噪環壁配合形成降噪室。
【文檔編號】F04B39/00GK203640950SQ201320706161
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】李百峰 申請人:李百峰