一種嵌件增強尼龍管鉗及製造方法

2023-05-18 20:30:26

專利名稱：一種嵌件增強尼龍管鉗及製造方法
技術領域：
本發明涉及一種手工工具及製造方法，具體的說是一種管鉗及製造方法，鉗柄體由玻璃纖維增強聚醯胺66與嵌入其內的嵌件組成，對管鉗應力集中截面加強，並採用特定的製造工藝方法，保證管鉗具有足夠的剛性和強度。本發明提供一種結構簡單，強度高，成本低，重量輕，防裂且易於操作的工業標準管鉗。
背景技術：
管鉗是管道安裝中的必備工具，也是其他行業如機械、船舶、化工等工業中常用的工具。目前常用的德式和美式管鉗柄用金屬合金鑄造而成，這種管鉗柄強度較高，但生產成本較高、管鉗較重、不絕緣、不利於冷天操作等問題存在。若鉗柄用尼龍注塑而成，則會由於應力集中而導致鉗柄斷裂，工作時螺母易把尼龍壓塌，若在鉗柄體內加入一嵌件，由於鉗柄與尼龍之間的耦合問題而開裂，導致鉗柄失效。因此，尼龍管鉗的結構需要優化，製造工藝需要創新。

發明內容
本實發明的目的為了克服上述技術的不足，通過尼龍管鉗結構的優化和製造工藝的創新，提供一種強度較高，結構簡單，成本低，重量輕，絕緣，防裂且易於操作的工業標準管鉗。本發明解決其技術問題所採取的方案是
嵌件增強尼龍管鉗由活動鉗口、固定鉗口、調節螺母、鉗柄體等組成，鉗柄體由玻璃纖維增強聚醯胺66 (尼龍)與嵌入其內的嵌件組成，嵌件(5)為一對稱結構，由整體或二部分組成，呈一「L」型，上呈「U」型，下呈「工」型結構。嵌件(5)可採用嵌件A (51)，或嵌件B (52)，或嵌件C (53)結構，對管鉗應力集中截面(7)進行加強，或增加尼龍鉗柄的剛性和強度。嵌件或採用分體結構的嵌件B (52 )，其有組件(521)和工字型鋼嵌件(522 )兩部分組成；嵌件B (52)為一對稱結構，組件(521)呈一「L」型，上「U」型，下為倒「凹」型結構， 工字型鋼嵌件(522)呈工字結構。工字型鋼嵌件(522)全部埋在鉗柄體(1)內，組件(521) 與工字型鋼嵌件(522)間隔有一層2飛mm的尼龍層；組件(521)在鉗柄體完成注塑成型後， 通過螺釘(15)和螺釘孔A(18)和螺釘孔B (181)連接安裝到鉗柄體(1)上；嵌件或採用整體結構的嵌件C (53)，是嵌件B的兩部分合二為一，或是嵌件A(51)的下「工」型結構部分進行延伸。工字型結構沿鉗柄軸線呈變截面等強度設計。嵌件的工字型部分的腹板可設計許多孔眼，注塑時填充尼龍，可增強嵌件與尼龍的結合強度，防止工作時撕裂。嵌件上部「U」型結構的兩內壁分別與鉗柄體安裝孔的兩側孔壁重合，嵌件端面 (8)與端面(9)相距2mnT5mm或平齊，其餘部分位於鉗柄體(1)內，其表面的尼龍厚度為2 mm 6mmο
嵌件A(51)在鉗柄體注塑模具中是通過兩個直徑為3mnT6mm的定位孔A (6)以及與型芯(14)表面(12)相接觸的內壁(13)來定位。在注塑時，工字型鋼嵌件(522)靠定位孔B (22)在模具中定位
組件(521)與工字型鋼嵌件(522)間或無尼龍層，其通過螺釘(15)精密相連。主要製造工藝方法為嵌件鑄造或型材下料、嵌件去毛刺倒圓角、嵌件噴丸等表面處理、嵌件耦合處理、嵌件預熱、嵌件在模具定位裝配、注塑、冷卻、檢測。嵌件A(51)、嵌件B (52)的組件(521)部分、嵌件C (53)採用鑄造的方法製造，並進行熱處理強化；嵌件B (52) 的工字型鋼嵌件(522)部分採用工字型鋼；嵌件材料採用0. 5mm 8mm厚度。嵌件(5)在使用前進行除鏽、噴丸等表面處理，處理後在廣10小時內使用，否則應重新處理；嵌件在注塑前應該進行耦合處理，耦合劑可採用NL-6620、NL-6610、尼龍膠水等，處理必須均勻到位，處理後與使用前間隔不超過廣20小時；在進行鉗柄體(5)注塑之前需對嵌件進行適當預熱，預熱溫度控制在40°C 200°C，注塑後塑件在室內自然冷卻，冬季注意適當保溫；鉗柄體(5)在注塑時，澆口應該開在鉗柄體頭部附近，不應開在鉗柄體尾部；注塑機根據鉗柄體的大小應有選擇大型號的，以保證足夠的注塑壓力和保壓。注塑後塑件放入水中煮0. 5 2.0小時。本發明的有益效果(1)本發明的鉗柄體是由玻璃纖維增強聚醯胺66與嵌件構成，大大減輕了鉗柄的重量，便於操作和攜帶。(2)本發明的鉗柄體還起著絕緣的作用，冬季防寒，增加了使用者的舒適感和安全感。(3)將鉗柄體內嵌入嵌件，可以減小鉗柄體的應力集中，增加管鉗的強度。(4)嵌件使用前進行除鏽、噴丸等表面處理，在注塑前進行耦合處理，對嵌件進行適當預熱，注塑後塑件在室內緩冷等工藝，嵌件採用下倒「凹」型結構、工字結構等增加剛度，這些方法保證了，當鉗柄體受力時減小二者間的滑移，防止鉗柄體開裂。(5)採用嵌件端面8與端面9平齊，防止了工作時螺母把尼龍壓塌現象。(6)本發明提供了一種強度較高，結構簡單，成本低，重量輕，絕緣，防裂且易於操作的工業標準管鉗。採用嵌件A能達到鋁柄標準；採用嵌件B或嵌件C結構能達到鐵柄標準。


下面結合附圖對本發明進一步說明。圖1嵌件增強尼龍管鉗示意圖。圖2尼龍管鉗柄及嵌件位置(1-1)示意圖。圖3尼龍管鉗柄及嵌件位置(1-2)示意圖。圖4嵌件A立體圖。圖5尼龍管鉗柄及嵌件位置(2-1)示意圖。圖6尼龍管鉗柄及嵌件位置(2-1)示意圖。圖7組件立體圖。圖8分體結構組件與嵌件B立體圖。圖中標記1、鉗柄體2、活動鉗口，3、固定鉗口，4、調節螺母，5、嵌件，51、嵌件A，52、嵌件B，521、組件，522、工字型鋼嵌件，53、嵌件C，6、定位孔A，7、管鉗應力集中截面，8、 嵌件端面，9、鉗柄端面，10、上「U」型，11、下「工」型，鉗柄體安裝孔的孔壁，12、「U」型結構的內壁，13、型芯表面，14、型芯，15、螺釘，16、嵌件B端面17、鉗柄端面(同9)，18、螺釘孔A， 181、螺釘孔B，19、嵌件B內壁，20、型芯表面(同13)，21、型芯(同14)，22、定位孔B。
具體實施例方式結合圖1和圖2，嵌件增強尼龍管鉗由活動鉗口、固定鉗口、調節螺母、鉗柄體等組成，鉗柄體由玻璃纖維增強聚醯胺66 (尼龍)與嵌入其內的嵌件組成，嵌件5為一對稱結構， 由整體或二部分組成，呈一「L」型，上呈「U」型，下呈「工」型結構。結合圖4、圖8，嵌件5 可採用嵌件A51，或嵌件B52，或嵌件C53結構，對管鉗應力集中截面7進行加強，或增加尼龍鉗柄的剛性和強度。結合圖8，嵌件或採用分體結構的嵌件B52，其有組件521和工字型鋼嵌件522兩部分組成；嵌件B52為一對稱結構，組件521呈一 「L」型，上「U」型，下為倒「凹」型結構， 工字型鋼嵌件522呈工字結構。工字型鋼嵌件522全部埋在鉗柄體1內，組件521與工字型鋼嵌件522間隔有一層2飛mm的尼龍層；組件521在鉗柄體完成注塑成型後，通過螺釘 15和螺釘孔A(18)和螺釘孔B181連接安裝到鉗柄體1上。嵌件或採用整體結構的嵌件C53，是嵌件B的兩部分合二為一，或是嵌件A51的下 「工」型結構部分進行延伸。工字型結構沿鉗柄軸線呈變截面等強度設計。嵌件的工字型部分的腹板可設計許多孔眼，注塑時填充尼龍，可增強嵌件與尼龍的結合強度，防止工作時撕裂。嵌件上部「U」型結構的兩內壁分別與鉗柄體安裝孔的兩側孔壁重合，嵌件端面8 與端面9相距2mnT5mm或平齊，其餘部分位於鉗柄體1內，其表面的尼龍厚度為2 mm飛mm。結合圖4，嵌件A51在鉗柄體注塑模具中是通過兩個直徑為3mnT6mm的定位孔A6 以及與型芯14表面12相接觸的內壁13來定位。在注塑時，工字型鋼嵌件522靠定位孔 B22在模具中定位。結合圖5，組件521與工字型鋼嵌件522間或無尼龍層，其通過螺釘15精密相連。主要製造工藝方法嵌件鑄造或型材下料、嵌件去毛刺倒圓角、嵌件噴丸等表面處理、嵌件耦合處理、嵌件預熱、嵌件在模具定位裝配、注塑、冷卻、檢測。嵌件A(51)、嵌件B52 的組件521部分、嵌件C53採用鑄造的方法製造，並進行熱處理強化；嵌件B52的工字型鋼嵌件522部分採用工字型鋼；嵌件材料採用0. 5mm 8mm厚度。嵌件5在使用前進行除鏽、噴丸等表面處理，處理後在廣10小時內使用，否則應重新處理；嵌件在注塑前應該進行耦合處理，耦合劑可採用NL-6620、NL-6610、尼龍膠水等， 處理必須均勻到位，處理後與使用前間隔不超過廣20小時；在進行鉗柄體5注塑之前需對嵌件進行適當預熱，預熱溫度控制在40°C 200°C，注塑後塑件在室內自然冷卻，冬季注意適當保溫；鉗柄體5在注塑時，澆口應該開在鉗柄體頭部附近，不應開在鉗柄體尾部；注塑機根據鉗柄體的大小應有選擇大型號的，以保證足夠的注塑壓力和保壓。嵌件使用前進行除鏽、噴丸等表面處理，在注塑前進行耦合處理，對嵌件進行適當預熱，注塑後塑件在室內緩冷等工藝，嵌件採用下倒「凹」型結構、工字結構等增加剛度，這些方法保證了，當鉗柄體受力時減小二者間的滑移，防止鉗柄體開裂。採用嵌件端面8與端面9平齊，防止了工作時螺母把尼龍壓塌現象。注塑後塑件放入水中煮0. 5^2. 0小時。
本發明提供了一種強度較高，結構簡單，成本低，重量輕，絕緣，防裂且易於操作的工業標準管鉗。採用嵌件A能達到鋁柄標準；採用嵌件B或嵌件C結構能達到鐵柄標準。
權利要求
1.一種嵌件增強尼龍管鉗，管鉗包括活動鉗口、固定鉗口、調節螺母、鉗柄體，其特徵在於，鉗柄體由玻璃纖維增強聚醯胺66 (尼龍)與嵌入其內的嵌件組成；嵌件( 為一對稱結構，由整體或二部分組成，嵌件(5)採用嵌件A(51)，或嵌件B (52)，或嵌件C (53)結構， 對管鉗應力集中截面(7)進行加強，或增加尼龍鉗柄的剛性和強度。
2.根據權利要求1所述的一種嵌件增強尼龍管鉗，其特徵在於，嵌件A(51)為一對稱結構，嵌件A(51)呈「L」型，上部為「U」型(10)、下部為「工」型(11)結構。
3.根據權利要求1所述的一種嵌件增強尼龍管鉗，其特徵在於，所述嵌件A(51)在鉗柄體注塑模具中是通過兩個直徑為3mnT6mm的定位孔A (6)以及與型芯(14)表面(12)相接觸的內壁(13)來定位。
4.根據權利要求1所述的一種嵌件增強尼龍管鉗，其特徵在於，所述嵌件B(52)由組件(521)和工字型鋼嵌件(522)兩部分組成；嵌件B (52)為一對稱結構，組件(521)呈「L」 型，上部為「U」型，下部為為倒「凹」型結構，工字型鋼嵌件(522)呈工字結構。
5.根據權利要求1所述的一種嵌件增強尼龍管鉗，其特徵在於，所述嵌件C(53)是嵌件B的兩部分合二為一，或是嵌件A (51)的下「工」型結構部分進行延伸。
6.根據權利要求1所述的一種嵌件增強尼龍管鉗，其特徵在於，嵌件(5)的工字型部分的腹板設若干孔眼，注塑時填充尼龍，增強嵌件與尼龍的結合強度，防止工作時撕裂；工字型結構沿鉗柄軸線呈變截面等強度設計。
7.根據權利要求1或2所述的一種嵌件增強尼龍管鉗，其特徵在於，所述嵌件A(51)上部「U」型結構的兩內壁(12)分別與鉗柄體安裝孔的兩側孔壁(13)重合，端面(8)與端面 (9)相距2mnT5mm或平齊，其餘部分位於鉗柄體(1)內，其表面的尼龍厚度為2 mm飛mm。
8.根據權利要求4所述的一種嵌件增強尼龍管鉗，其特徵在於，所述工字型鋼嵌件 (522)在注塑鉗柄體時作為嵌件預埋在尼龍鉗柄體中，在注塑時，工字型鋼嵌件(522)靠定位孔B (22)在模具中定位；組件(521)在鉗柄體完成注塑成型後，通過螺釘(15)和螺釘 ？L A(18)和螺釘孔B (181)連接安裝到鉗柄體(1)上；工字型鋼嵌件(522)全部埋在鉗柄體(1)內，組件(521)與工字型鋼嵌件(522)間隔有一層2飛mm的尼龍層。
9.根據權利要求4所述的一種嵌件增強尼龍管鉗，其特徵在於，所述組件(521)與工字型鋼嵌件(522)間或無尼龍層，其通過螺釘(15)精密相連。
10.實現權利要求1所述的一種嵌件增強尼龍管鉗的製造方法，其特徵在於，嵌件鑄造或型材下料、嵌件去毛刺倒圓角、嵌件噴丸等表面處理、嵌件耦合處理、嵌件預熱、嵌件在模具定位裝配、注塑、冷卻、檢測。
11.根據權利要求10所述一種嵌件增強尼龍管鉗的製造方法，其特徵在於，所述嵌件 A(51)、嵌件B (52)的組件(521)部分、嵌件C (53)採用鑄造的方法製造，並進行熱處理強化；所述嵌件B (52)的工字型鋼嵌件(522)部分採用工字型鋼；嵌件材料採用0. 5mm 8mm 厚度。
12.根據權利要求10所述一種嵌件增強尼龍管鉗的製造方法，其特徵在於，所述嵌件 (5)在使用前進行除鏽、噴丸等表面處理，處理後在廣10小時內使用，否則應重新處理。
13.根據權利要求10所述一種嵌件增強尼龍管鉗的製造方法，其特徵在於，所述嵌件在注塑前應該進行耦合處理，耦合劑採用NL-6620、NL-6610或尼龍膠水，處理必須均勻到位，處理後與使用前間隔不超過廣20小時。
14.根據權利要求10所述一種嵌件增強尼龍管鉗的製造方法，其特徵在於，在進行鉗柄體(5)注塑之前需對嵌件進行適當預熱，預熱溫度控制在40°C 20(TC;注塑後塑件在室內自然冷卻，冬季注意適當保溫。
15.根據權利要求10所述一種嵌件增強尼龍管鉗的製造方法，其特徵在於，所述鉗柄體(5)在注塑時，澆口應該開在鉗柄體頭部附近，不應開在鉗柄體尾部；注塑機根據鉗柄體的大小應有選擇大型號的，以保證足夠的注塑壓力和保壓。
全文摘要
本發明涉及一種手工工具及製造工藝方法，具體的說是一種管鉗及製造工藝方法，管鉗包括活動鉗口、固定鉗口、調節螺母、鉗柄體，其特徵在於，鉗柄體由玻璃纖維增強聚醯胺66與嵌入其內的嵌件組成；嵌件為一對稱結構，沿鉗柄軸線呈工字型變截面等強度設計，嵌件對管鉗應力集中截面具有加強效果，增加尼龍鉗柄的剛性和強度；嵌件的工字型部分的腹板設計許多孔眼，注塑時填充尼龍，可增強嵌件與尼龍的結合強度，防止工作時撕裂；注塑加工時在模具中可方便定位；製造方法採用嵌件鑄造或型材下料、嵌件去毛刺倒圓角、嵌件噴丸等表面處理、嵌件耦合處理、嵌件預熱、嵌件在模具定位裝配、注塑、冷卻、水煮、噴塑、管鉗裝配、檢測。
文檔編號B25B13/50GK102229129SQ201110043520
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月23日 優先權日2011年2月23日
發明者何玉中, 姜銀方, 戴亞春, 郭鎮寧, 黃勤 申請人:江蘇大學