一種數控四頭雙面成型的製造方法
2023-05-18 18:36:21
一種數控四頭雙面成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型的一種數控四頭雙面成型機，包括長度方向沿X軸延伸的機座和數控裝置，機座頂面固定有沿X軸方向延伸的工作檯，工作檯前後端安裝有分別刨削工件前端面和後端面的兩銑刀進給裝置，所述兩銑刀進給裝置分別安裝在工作檯前後端的機座頂面上，每個銑刀進給裝置均包括X軸進給導軌、X軸進給絲杆、X軸進給滑板、Z軸滑板進給導軌、Z軸進給絲杆、Z軸進給滑板、兩組Z軸銑刀座導軌、兩銑刀座、兩銑刀電機以及兩銑刀，通過數控裝置的控制，每個銑刀進給裝置上的兩銑刀先後沿工件前端面或後端面的中部往兩側進行刨削加工，且每個銑刀進給裝置上的兩銑刀軸向轉動方向相反；加工方式更合理，端面更光滑。
【專利說明】一種數控四頭雙面成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種木工雙面成型機，尤其是一種刨削效果更好的數控四頭雙面成型機。
【背景技術】
[0002]目前，現有的木工數控雙面成型機，一般是通過靠模和靠輪，對木方坯料進行前後端面的銑削加工，加工出彎木，而且安裝銑刀的進給裝置是固定在機身上，坯料通過工作檯下方的移動裝置進行橫向移動，完成雙面銑削，該結構(刀具固定、工件進給)雖然能完成雙面銑削成型，但由於結構不夠合理，工件在移動過程中由於壓緊力不夠容易出現偏移，影響加工精度。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有技術中存在的不足之處，而提供一種結構簡單、加工方式更合理，端面更光滑的數控四頭雙面成型機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]一種數控四頭雙面成型機，包括長度方向沿X軸延伸的機座和數控裝置，機座頂面固定有沿X軸方向延伸的工作檯，工作檯前後端安裝有分別刨削工件前端面和後端面的兩銑刀進給裝置，工作檯上方通過龍門機架安裝有頂壓料氣缸，頂壓料氣缸安裝有壓緊工件頂面的壓料杆，工作檯頂面固定有底板，底板上凸起有支承工件的靠模凸臺，其特徵是；
[0006]所述兩銑刀進給裝置分別安裝在工作檯前後端的機座頂面上，每個銑刀進給裝置均包括X軸進給導軌、X軸進給絲杆、X軸進給滑板、Z軸滑板進給導軌、Z軸進給絲杆、Z軸進給滑板、兩組Z軸銑刀座導軌、兩銑刀座、兩銑刀電機以及兩銑刀，X軸進給導軌和X軸進給絲杆分別沿X軸方向延伸固定在工作檯前後端的機座頂面上，X軸進給絲杆一端通過X軸進給電機驅接，X軸進給滑板滑動連接在X軸進給導軌和X軸進給絲杆上，X軸進給滑板上沿Z軸延伸方向固定有Z軸滑板進給導軌和Z軸進給絲杆，Z軸進給滑板滑動連接在Z軸滑板進給導軌和Z軸進給絲杆，Z軸進給絲杆一端通過固定在X軸進給滑板底部的Z軸進給電機驅接，Z軸進給滑板上固定有兩組Z軸銑刀座導軌，兩銑刀座滑動坐設在對應的兩組Z軸銑刀座導軌上，每個銑刀座下方的Z軸進給滑板固定有驅接銑刀座沿Z軸銑刀座導軌滑動的Z軸進給氣缸，兩銑刀座頂部固定有兩銑刀電機，兩銑刀分別通過兩升降拖板結構安裝在靠近工作檯的兩銑刀座端面，銑刀電機驅動銑刀轉動；
[0007]通過數控裝置的控制，每個銑刀進給裝置上的兩銑刀先後沿工件前端面或後端面的中部往兩側進行刨削加工，且每個銑刀進給裝置上的兩銑刀軸向轉動方向相反。
[0008]通過在工作檯前後端的機座頂面上安裝兩銑刀進給裝置，兩銑刀進給裝置通過多組X、Y軸導軌、絲杆進給裝置對工件的前端面和後端面進行同時加工，而且加工方式上，參照木紋的紋路，每個銑刀進給裝置上的其中一銑刀由工件的前端面或後端面的中部(中間位置)開始加工，往端面(前端面或後端面)的兩側的其中一側進給，該銑刀加工完畢後，由該銑刀座下方的Z軸進給氣缸啟動，將該銑刀座沿Z軸銑刀座導軌進行退刀動作，而另一銑刀再對同一個端面的另一側進行加工，同樣由中部(中間位置)開始加工，往端面的另一側進給，使同一個工件、同一側通過兩個銑刀由中間往兩側先後進行刨削加工，而且兩把銑刀的轉動方向相反，好處是加工時可以順著工件的紋路進行順紋加工，減少毛刺的出現，使加工後的工件表面更加光滑，精度更高，外形更美觀。
[0009]本實用新型還可以採用以下技術措施解決:
[0010]所述每個升降拖板由拖板和軸承座組成，拖板固定在靠近工作檯的兩銑刀座端面，軸承座呈上下升降式滑動連接在拖板上，軸承座上轉動套設有銑刀主軸，銑刀主軸一端與銑刀電機驅動連接，另一端安裝有銑刀；軸承座可以沿拖板上下升降調節，銑刀主軸一端與統刀電機通過皮帶連接驅動。
[0011]所述底板上凸起有兩個支承工件的靠模凸臺；雙工位結構，可以提高加工效率，同時加工兩個毛坯工件。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型一種數控四頭雙面成型機，使同一個工件、同一側通過兩個銑刀由中間往兩側進行刨削加工，而且兩把銑刀的轉動方向相反，好處是加工時可以順著工件的紋路進行順紋加工，減少毛刺的出現，使加工後的工件表面更加光滑，精度更高，外形更美觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1至圖2所示，一種數控四頭雙面成型機，包括長度方向沿X軸延伸的機座I和數控裝置2，機座I頂面101固定有沿X軸方向延伸的工作檯3，工作檯3前後端安裝有分別刨削工件4前端面401和後端面402的兩銑刀進給裝置5，工作檯3上方通過龍門機架6安裝有頂壓料氣缸7，頂壓料氣缸7安裝有壓緊工件4頂面403的壓料杆8，工作檯3頂面固定有底板9，底板9上凸起有支承工件的靠模凸臺10，其特徵是；
[0018]所述兩銑刀進給裝置5分別安裝在工作檯3前後端的機座I頂面101上，每個銑刀進給裝置5均包括X軸進給導軌501、X軸進給絲杆502、X軸進給滑板503、Z軸滑板進給導軌504、Z軸進給絲杆505、Z軸進給滑板506、兩組Z軸銑刀座導軌507、兩銑刀座508、兩銑刀電機509以及兩銑刀510，X軸進給導軌501和X軸進給絲杆502分別沿X軸方向延伸固定在工作檯3前後端的機座I頂面101上,X軸進給絲杆502 —端通過X軸進給電機511驅接，X軸進給滑板503滑動連接在X軸進給導軌501和X軸進給絲杆502上，X軸進給滑板503上沿Z軸延伸方向固定有Z軸滑板進給導軌504和Z軸進給絲杆505，Z軸進給滑板506滑動連接在Z軸滑板進給導軌504和Z軸進給絲杆505，Z軸進給絲杆505 —端通過固定在X軸進給滑板503底部的Z軸進給電機512驅接，Z軸進給滑板506上固定有兩組Z軸銑刀座導軌507，兩銑刀座508滑動坐設在對應的兩組Z軸銑刀座導軌506上，每個銑刀座508下方的Z軸進給滑板506固定有驅接銑刀座508沿Z軸銑刀座導軌507滑動的Z軸進給氣缸513，兩銑刀座508頂部固定有兩銑刀電機509，兩銑刀510分別通過兩升降拖板結構514安裝在靠近工作檯3的兩銑刀座508端面508-1，銑刀電機509驅動銑刀510轉動；
[0019]通過數控裝置2的控制，每個銑刀進給裝置5上的兩銑刀510先後沿工件4前端面401或後端面402的中部往兩側進行刨削加工，且每個銑刀進給裝置5上的兩銑刀510軸向轉動方向相反。
[0020]通過在工作檯3前後端的機座I頂面101上安裝兩銑刀進給裝置5，兩銑刀進給裝置5通過多組X、Y軸導軌、絲杆進給裝置對工件4的前端面401和後端面402進行同時加工，而且加工方式上，參照木紋的紋路，每個銑刀進給裝置5上的其中一銑刀由工件4的前端面401或後端面402的中部(中間位直)開始加工，往端面(如端面401或後端面402)的兩側的其中一側進給，該銑刀加工完畢後，由該銑刀座508下方的Z軸進給氣缸513啟動，將該銑刀座508沿Z軸銑刀座導軌507進行退刀動作，而另一銑刀再對同一個端面的另一側進行加工，同樣由中部(中間位置)開始加工，往端面的另一側進給，使同一個工件、同一側通過兩個銑刀510由中間往兩側先後進行刨削加工，而且兩把銑刀510的轉動方向相反，好處是加工時可以順著工件4的紋路進行順紋加工，減少毛刺的出現，使加工後的工件表面更加光滑，精度更高，外形更美觀。
[0021]作為本實用新型更具體的實施方案:
[0022]所述每個升降拖板514由拖板514-1和軸承座514_2組成，拖板514_1固定在靠近工作檯3的兩銑刀座508端面508-1，軸承座514-2呈上下升降式滑動連接在拖板514-1上，軸承座514-2上轉動套設有銑刀主軸515-3，銑刀主軸515-3 —端與銑刀電機509驅動連接，另一端安裝有銑刀510 ;軸承座514-2可以沿拖板514-1上下升降調節，銑刀主軸515-3 一端與銑刀電機509通過皮帶連接驅動。
[0023]所述底板9上凸起有兩個支承工件的靠模凸臺10 ;雙工位結構，可以提高加工效率，同時加工兩個毛坯工件。
[0024]以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利範圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
【權利要求】
1.一種數控四頭雙面成型機，包括長度方向沿X軸延伸的機座(I)和數控裝置(2)，機座(I)頂面(101)固定有沿X軸方向延伸的工作檯(3)，工作檯(3)前後端安裝有分別刨削工件(4)前端面(401)和後端面(402)的兩銑刀進給裝置(5)，工作檯(3)上方通過龍門機架(6 )安裝有頂壓料氣缸(7 )，頂壓料氣缸(7 )安裝有壓緊工件(4 )頂面(403 )的壓料杆(8 )，工作檯(3)頂面固定有底板(9)，底板(9)上凸起有支承工件的靠模凸臺(10)，其特徵是； 所述兩銑刀進給裝置(5)分別安裝在工作檯(3)前後端的機座(I)頂面(101)上，每個銑刀進給裝置(5)均包括X軸進給導軌(501)、X軸進給絲杆(502)、X軸進給滑板(503)、Z軸滑板進給導軌(504)、Z軸進給絲杆(505 )、Z軸進給滑板(506 )、兩組Z軸銑刀座導軌(507 )、兩銑刀座(508)、兩銑刀電機(509)以及兩銑刀(510)，X軸進給導軌(501)和X軸進給絲杆(502)分別沿X軸方向延伸固定在工作檯(3)前後端的機座(I)頂面(101)上，X軸進給絲杆(502) —端通過X軸進給電機(511)驅接，X軸進給滑板(503)滑動連接在X軸進給導軌(501)和X軸進給絲杆(502)上，X軸進給滑板(503)上沿Z軸延伸方向固定有Z軸滑板進給導軌(504)和Z軸進給絲杆(505)，Z軸進給滑板(506)滑動連接在Z軸滑板進給導軌(504)和Z軸進給絲杆(505)，Z軸進給絲杆(505) —端通過固定在X軸進給滑板(503)底部的Z軸進給電機(512)驅接，Z軸進給滑板(506)上固定有兩組Z軸銑刀座導軌(507)，兩銑刀座(508)滑動坐設在對應的兩組Z軸銑刀座導軌(506)上，每個銑刀座(508)下方的Z軸進給滑板(506)固定有驅接銑刀座(508)沿Z軸銑刀座導軌(507)滑動的Z軸進給氣缸(513)，兩銑刀座(508)頂部固定有兩銑刀電機(509)，兩銑刀(510)分別通過兩升降拖板結構(514)安裝在靠近工作檯(3)的兩銑刀座(508)端面(508-1),銑刀電機(509)驅動銑刀(510)轉動； 通過數控裝置(2 )的控制，每個銑刀進給裝置(5 )上的兩銑刀(510 )先後沿工件(4 )前端面(401)或後端面(402)的中部往兩側進行刨削加工，且每個銑刀進給裝置(5)上的兩銑刀(510)軸向轉動方向相反。
2.根據權利要求1所述數控四頭雙面成型機，其特徵是，所述每個升降拖板(514)由拖板(514-1)和軸承座(514-2)組成，拖板(514-1)固定在靠近工作檯(3)的兩銑刀座(508)端面(508-1)，軸承座(514-2)呈上下升降式滑動連接在拖板(514-1)上，軸承座(514-2)上轉動套設有銑刀主軸(515-3)，銑刀主軸(515-3) —端與銑刀電機(509)驅動連接，另一端安裝有銑刀(510)。
3.根據權利要求1所述數控四頭雙面成型機，其特徵是，所述底板(9)上凸起有兩個支承工件的靠模凸臺(10)。
【文檔編號】B27C5/10GK203831518SQ201420191363
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】鄧道彬 申請人:佛山市順德區俊聯鴻徽機械製造有限公司