環錠紡紗機的製作方法

2023-05-19 13:56:56

專利名稱：環錠紡紗機的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡紗機，尤其是具有成排設置多個紡紗工位的環錠紡紗機。此紡紗機包括有可驅動的錠子，紗管設置在錠子上，紡成的紗線在紗管上繞成管紗，每個錠子帶有一個加捻生成裝置，該加捻生成裝置可沿其軸線相對於錠子往復運動，並為在紗管上或紗管上的管紗上的紗線確定了一個繞紗區，一隔板圍繞錠子的圓周基本上完全包圍錠子，並在紗管或紗管上形成的管紗與隔板之間形成一環形空間，隔板沿錠子的軸向向上或向下延伸至少如此遠，以使滿管紗的最上段以及最下段至少基本上連續地被隔板包圍，一個吸管被連接到具有低於大氣壓力的壓力源和隔板的至少一個吸口上。
在這種紡紗機的紡紗過程中，錠子有極高轉速，能夠達到25000轉/分，或者更多。由於錠子夾帶圍繞管紗的周圍空氣，所以，圍繞錠子產生強的湍流和氣流。空氣的摩擦使圍繞錠子的區域顯著地變熱，由於大量的錠子，這導致了不能忽視的紡紗室溫的升高。而另一方面，由於預定的恆溫對好的紗線質量是很重要的，所以必須對整個紡紗室進行空氣調節，這需要大量的能量。
然而，也已知道從圍繞錠子的區域直接抽吸空氣。
在一已知的空吸設備(DE-U1777265)中，在攜帶鋼領和鋼絲圈的鋼領板的下面設置一蓋，該蓋包圍錠子和在其上形成的管紗。在蓋和管紗之間形成的一環隙被連接到一紗線斷頭抽吸系統，它永久或暫時地帶走沉積在蓋內的雜質。進行這種連接的方式以及發生的氣流均未公開。
在另一種已知的帶有空吸設備的環錠紡紗機(DE-GM1936437)中，在各個紡紗工位之間隔紗板設置在鋼領板上。用於隔紗板的管狀導紗杆設置在每個鋼領的區域內並帶有用作吸嘴的開口，通過一導管與紡紗機的中心相連。按這種方式打算帶走在鋼領的區域中的多個紡紗工位處所產生的絨毛。
從日本專利申請48-52916中知道另一環錠紡紗機，其中，在其上形成管紗的一管被一相對於此管固定設置的一管狀物所包圍。設置在管狀物內的一個鋼領通過一個橋被連接到鋼領板上，該橋延伸通過管狀物中的一個軸向槽。
在離心(罐)式加捻機中，正如從DE1685890C3中所知，紡紗工位的離心罐被剛性圓筒形套筒所包圍，由此，一迷宮式壓蓋被設置在所述套筒的下端和離心罐之間。一空吸裝置設置在一鋼領的區域中的套筒的上端，鋼領設置在離心罐上，該空吸裝置被連接到離心(罐)式加捻機的中心吸管上。然而，高比例的環境空氣通過所述上端的空吸裝置吸入。
從DE-AS1510717中已經知道用於環錠紡紗加捻機中進行除塵或保持迴轉的錠子和紗線清潔，其中，筒形管在管紗的長度上延伸。該管在兩端是打開的並且允許空氣從下和上軸向進入。從錠子和位於其上的管紗中帶入的空氣經一側開口切向地排出。按此方式，熱量直接地被排入紡紗室中。
從ED2544643B2中已經知道一種倍捻機，其中，每個加捻錠子被一氣圈罩包圍。一上限壁和一下限壁在該倍捻機的整個寬度和長度上在氣圈罩的上面和下面延伸。在氣圈罩外部的機器的兩個縱向外側面上設置連接到上限壁和下限壁上的側壁。這樣形成的導管與空吸裝置相連。一個吸口設置在氣圈罩的上區域內，環境空氣也經吸口吸入。
現在本發明的目的是創造上面所述類型的紡紗機，以最低的吸力有效地防止在紡紗工位處產生的熱量排入紡紗室中，並且確保基本上完全排出此熱量。
在上述類型的紡紗機中，隔板在沿錠子的縱向至少幾個工位處打有孔，因此吸口在錠子高度的相當長的一段上延伸從而達到了本發明的目的。
在一環錠紡紗機中的每個紡紗工位可被看作是一徑向或軸向通風器，它使空氣在管紗和隔板之間轉動。除了這樣的主氣流以外，由於管紗的錐形上部分和下面的包形部分產生朝向紗線卷直徑增大區域的軸流，故產生了次級氣流。根據本發明設置隔板並且提供至少一個吸口確保由次級氣流所承載的總的氣流向隔板的中部區域。空氣從該區域由空吸裝置帶走，並且已經到達隔板設備區域的任何空氣會朝上或朝下逸出。特別是，這確保除了纖維絨毛之外在紡紗工位區域內產生的熱量以集中的方式與空氣一起被帶走，所以，所說的熱量不能排到紡紗室中，若在該紡紗室裡此熱量不得不通過昂貴的和大規模的空氣一調節系統或類似物排出。
所以，本發明的思想是以這樣的方式設置一空吸裝置，使在錠子和在錠子上形成的管紗上設置的管總是被蓋住和被封閉，並且在隔板的中部區域內提供空吸，因此，一股氣流，或者在根據本發明的實施例中朝向中部的兩股轉向相反的氣流在隔板中或在管或管紗和隔板之間的環形空間內形成，這些氣流收集在那裡產生的熱量，該熱量然後經空吸以集中的方式被帶走。該空吸主要的優點在於彼此相對朝向的兩股氣流由次級氣流的軸向氣流分量所承載，而該次級氣流是由於正在形成的管紗的幾何形狀而產生的，這樣，允許吸力保持在很低的水平。
在本發明的較好實施例中，有效排出長度至少為管長度的20%。
在另一較好實施例中，隔板相對於錠子固定設置。這裡，空氣的抽吸另外由附壁效應所承載，由於附壁效應，沿一個壁的氣流趨於保持其接近所述的壁。所以，繞錠子徑向轉動的空氣排出流被承載在經隔板側開口的吸口的軸向高度上。這種效應也有助於減少吸力。
通過提供一體設置的隔板和吸管可減少空吸裝置的生產成本。
另一個較好實施例的特點在於隔板在前側配有可旋轉和/或可活動的蓋。這使操作和維修設備時易於接近管紗或錠子。
由於在隔板內支承和移動加捻生成裝置，尤其是環錠紡紗機中的鋼領/鋼絲圈裝置是有問題的，在進一步較好實施例中設置沿軸向方向延伸的第二條槽，通過該槽，支承加捻生成裝置的一個固定裝置進入隔板的內部空間。該槽的長度是這樣選擇的，即，能夠使加捻生成裝置根據管紗形成的需要從最低位移動到最高位上。為了密封該槽最好採用密封墊，藉助於密封墊，能防止空氣以及熱量經所述槽逸入紡紗室。
用於支承加捻生成設備的另一個實施例，其特徵在於，設置U形固定裝置，由此，位於隔離裝置外部的一支柱的一端被連接到一鋼領板座上，其一端連接加捻生成裝置的第二支柱位於隔板的下面，而連接兩個支柱的部分甚至在加捻生成裝置的最上位置處仍處於隔板的下邊緣的下面或者甚至在加捻生成裝置的最下位置處仍處於隔板的上邊緣的上面。這樣的設置允許省略接納用於加捻生成裝置的固定裝置的槽，因此也防止了空氣經所述槽逸出。較好的是，可以這樣設置空氣導向面使用於加捻生成裝置的固定裝置的槽可位於一側而吸口位於另一側。帶走的空氣由空氣導板導入到連接咀。在該實施例中，兩個相鄰錠子的另外空氣導向面可以和最好一體方式設置，於是，從兩錠子帶走的空氣能被導入一個連接咀。
在另一較好實施例中，相鄰設置的錠子的隔板能至少部分地以一體設置。這有助於減少生產工序的複雜化並且由此降低生產成本。
在本發明的又一個實施例中，隔板相對於錠子為可移動的。然而，相對於加捻生成裝置為固定設置。由於隔板的可動性，能有效排出空氣的吸口隨其位置和/或尺寸而變化，因此考慮到，在管紗形成期間能夠極大地改變錠子或正在形成的管紗與隔板之間的環形空間內的流動狀況。在這方面，必須注意到由旋轉而加熱的空氣又引起承載向下氣流的堆積效應，該堆積效應根據管紗尺寸能具有不同的尺寸。
在提供的本發明的較好實施例中，吸口直接設在鋼領板下面或上面，或者繞鋼領板均勻設置幾個吸口，以便特別好地利用朝向管紗的較厚端的氣流的軸向分量。
由於吸管相對於錠子為固定設置，隔板相對於加捻生成裝置是固定的，也可以考慮在管紗形成期間流動條件的變化。這導致了在管紗形成期間以及在加捻生成裝置的向上和向下運動期間，吸口的變化，這對空吸產生影響。因此，在紡紗過程中，在紡紗過程的開始將空吸加到錠子的較低水平上，並且，隨著紡紗過程繼續，將空吸逐漸增加到錠子的整個區域上。這樣，空吸被調節到管紗的高度以及產生的熱量上。在一較好的實施例中，連接咀和空氣導向面這樣固定設置，使加捻生成裝置處於最上的可能位置時它們在軸向與至少一個吸口的上限或下限成一直線，確保在完全紡成的管紗中在吸口的全長上準確地進行空吸。
在本發明的另一較好實施例中，在隔板和吸管之間設置隔離裝置，帶有至少一個通道根據鋼領板位置或多或少把吸管連接到在隔板中的吸口上。根據鋼領板位置吸管或多或少由隔離裝置穩固地蓋住，這樣，導致空吸取決於加捻生成裝置的位置。
當隔離裝置帶有被連接到軸向移動的開口上的兩個通道時，根據鋼領板位置，在該實施例中也能確保將空吸加到正在形成的管紗的區域內。特別是，在隔板中圍繞圓周彼此相隔一定距離設置的幾個吸口能夠由隔離裝置中的一通道被連接在一起，這樣，確保更均勻的空吸。
在所有所述情況下空吸能藉助於撓性管或一共用吸管實現，該管通過中心吸管將已排出的空氣帶到各自紡紗機的一中心空吸系統中。
這些和另外較好的實施例在從屬權利要求中進一步限定。
現在參照附圖以例子概述本發明，其中

圖1為通過帶有本發明空吸裝置的環錠紡紗機的紡紗工位並垂直於該機的縱向所取的示意截面圖;
圖1a示出帶有一空吸槽的隔板的截面圖;
圖1b示出圖1a所示的隔板的截面，但該隔板帶有幾個軸向設置的吸口;
圖2為沿圖1的紡紗工位在線Ⅰ-Ⅰ剖取的截面圖;
圖3為按照圖1帶有支承加捻生成裝置的固定裝置的示意截面圖;
圖4為根據圖3一紡紗工位的頂視截面圖，但是，帶有用於加捻生成裝置的另一種設置方式的固定裝置;
圖5示出圖1的側視截面示意圖，帶有又一個用於加捻生成裝置的固定裝置;
圖6示出空吸裝置的另一實施例的頂視截面圖;
圖7示出帶有可活動隔板的本發明空吸裝置另一實施例的側視截面示意圖;
圖8示出根據圖7帶有設置在低位置上的隔板裝置的側視截面示意圖;
圖9示出根據本發明空吸裝置的另一變化實施例的側視截面示意圖;
圖10示出沿圖9中線Ⅸ-Ⅸ通過三個相鄰紡紗工位的頂視圖;
圖11示出根據圖9帶有隔離裝置的另一實施例的截面示意圖;
圖12示出根據本發明另一實施例通過帶有可活動隔板的紡紗工位的高度截面示意圖;
圖13示出根據圖12紡紗工位的高度截面示意圖，一隔離裝置設置在下位置上;
圖14示出圖12中的截面示意圖，但隔離裝置設在上位置上。
各個附圖中相同的部件用同樣參考數字表示。
如圖1所示，環錠紡紗機的紡紗工位帶有一錠子10，錠子10帶有驅動錠盤11，驅動帶12繞驅動錠盤11切面引導以便驅動錠子轉動。錠子10固定在一錠軌13上，該錠軌13在環錠紡紗機的長度上延伸(未示出更多的細節)並且攜帶多個錠子10。一紗管14置於錠子10上，在其紗管上已紡成的紗線15卷繞成管紗16。
為了紡制紗線15，紡紗工位帶有一鋼領17，鋼領17同心地包圍紗管14或管紗16並用作加捻生成裝置。一鋼絲圈18設置在鋼領17上以便它可繞著鋼領的圓周滑動。鋼領17固定在一鋼領板19上，並且在鋼領17內帶有鋼領開口20，紗管14及在其上形成的管紗16通過該開口20延伸。
鋼領板19能夠相對於錠軌13向上或向下移動以便以已知方式把已形成的紗線15卷繞在管紗16的錐形繞紗區。一隔板52繞錠子10設置。隔板帶有一最小直徑，該直徑選擇成如此大以致於鋼領板19與鋼絲圈18和鋼領17能被一起容納並且它們可自由地向上和向下移動，而且不會阻礙在導紗器23和鋼絲圈18之間的紡紗過程中形成的紗圈24的圓周運動。在軸向上，隔離裝置52向上延伸到這種程度以致於管紗16的錐形繞紗區總是完全被隔板所包圍，甚至在滿管紗時也是如此。隔板52沿軸向向下延伸超過管紗16的包形下端。並且在側面上帶有一吸口26，該吸口26離隔板52的上緣33和下緣32都留有一定距離。
根據圖1和1a，吸口26′象一個槽一樣設置，並且在該實施例中，其長度約等於紗管14長度的45%。一般地說，吸口26′的長度Ⅰ，在帶出空氣時是有效的，應該至少等於紗管長度的20%。
根據圖1b，也在錠子10的軸向上延伸的一較窄的槽在上面和下面被連接到槽形吸口26′上。
在每個相繼示出的實施例中，吸口26也可由幾個按錠子10的軸向間斷分布的開口組成，如圖6中的例子所示。
在錠子10(其上帶有管紗16)和隔板52之間形成的環形空間通過吸口26′，空氣導向表面48，49和50，以及由側向空氣導向表面(未示出)所限定的空間，和一連接咀34被連接到一吸管(圖1未示出)上。
圖2的頂視圖示出隔板52的可能的橫剖面形狀。在隔板52的前部分有一蓋46，該蓋可旋轉地設置以便操作者易於接近管紗16或錠子10。
在實踐中，為支承鋼領板19，隔板52在圓周上完全密封是有問題的。為此，根據圖3和4在隔板52內設有一個軸向槽64，通過該槽一個固定裝置能進入隔板52的內空間中以便支承鋼領板19，而該固定裝置被連接到設在隔板52外部的一鋼領板託架36上。在隔板52內按錠子軸向延伸的槽64具有使固定裝置62移動到紡紗過程所需的位置上的一長度。根據圖3，槽64設置在與包含連接咀34和空氣導向面48，49，50的空吸裝置27相對的方向。然而，可以設置在圓周上的任何位置上，尤其是在空吸裝置27的附近，如圖4所示。
為了密封隔板52的環形空間37，在槽64上可設有一密封墊60，最好為搭接彈性密封墊。
為避免附設槽64提供圖5的實施例，其中，固定裝置62設置成U形。至少部分設置在隔板52的環形空間37內的一支柱的端部支承鋼領板19，而設在隔板52外部的第二支柱的端部被連接到鋼領板託架36上，該託架36在錠子10的軸向上可向上和向下移動。支柱，尤其是內支柱的長度這樣選擇以致於當鋼領板處於其最上位置時兩個支柱的連接部分仍位於隔板52的下邊緣32之下。
根據圖6，兩相鄰錠子10的隔板52能夠至少局部地設置成體。與前蓋46相對的隔板的側面帶有在錠子的軸向上延伸的槽，該槽被另一空氣導向面58分開，形成用於固定裝置62和吸口26′的槽64。空氣導向面這樣設置，即，使排出的空氣導入與一中心吸管(未示出)相連的連接咀34中。兩個相鄰錠子10的空氣導向面成一體設置，所以，一個連接咀34用於兩個錠子10。在固定槽64中，另一方面，提供密封墊60以防止環形空間37和紡紗室之間的聯繫。支承鋼領板19的固定裝置62藉助於連接元件54和螺栓56連接到鋼領板託架36上。
在根據圖6的實施例中，隔板52的尾端形成與附加空氣導向面58相對的一個側向空氣導向面，該側嚮導向面確定了被吸走的空氣的流動方向。
在紡紗機工作期間，錠子10，紗管14以及在紗管上形成的管紗16以高達25000轉/分或更高的高速度旋轉。在轉動期間，每個轉動的錠子10與位於其上的管紗16以及轉動的氣圈一起形成渦流狀氣流(箭頭S)，除了其切向分量(由於空氣附著轉動的部件所產生)外，由於作用在空氣上的離心力，該渦流狀氣流還包括徑向分量。該徑向分量取決於轉動部件的直徑，尤其是管紗16的直徑並當其直徑增大時也隨著增大。這樣，尤其是，在管紗16的錐形繞紗區21內並在其包狀彎曲的下端區域處，空氣流帶有一軸向分量，該分量從小直徑指向大直徑。因此，該軸向分量在上繞紗區從上向下並且在下端區從下向上延伸，如圖中由箭頭SO表示。
在通過一吸口26′經隔板的一中部區抽吸隔板52內的環形空間37的空氣的過程中，如箭頭所示，從上面和下面進入隔板52中的氣流由氣流SO和SU的軸向分量所承載。
這樣，確保實際上沒有空氣從隔板52的上面和下面逸出。從而，能夠收集在紡紗工位的區域內由於錠子10，紗管14和管紗16的轉動而產生的熱量，並且熱量隨著排出的空氣從中部通過一吸管被帶走，所以，該熱量不會到達已經安裝帶有本發明空吸裝置的紡紗機的紡紗室中。
在各個紡紗工位產生的熱量在產生熱量的地方藉助於在每個紡紗工位處的空氣導向系統和空吸裝置以集中的方式被收集並被帶走，這樣產生的效果是不再需要通過移動大量空氣來將熱量從紡紗室中排出。
根據本發明紡紗機的另一實施例，根據鋼領板19的位置確定空吸系統。
在紡紗過程開始時，管紗高度是很小的並且僅夾帶錠子10的較低區域內的空氣並使其運動。這樣，只需要帶走運動著的空氣和在該區域內產生的熱量，而不是錠子的整個區域。在連續的繞紗過程中，管紗高度增加，而使轉動的空氣增加。這樣，在管紗高度增加期間所產生的熱量增加。由於這樣的紡紗過程，流動狀況不斷地變化。圖7～14的變化的實施例的根據是考慮到通過改變吸口的位置和/或尺寸可改變流動狀況並調節空吸尤其是對管紗的瞬時高度的空吸力。
為此，根據圖7已創造出一空吸裝置，其中，隔板52剛性地固定在鋼領板上並隨著鋼領板一起作向上和向下運動。在根據圖7～14的實施例中最好成圓筒形設置的隔板的內徑這樣大，使既不能妨礙鋼領17上的鋼絲圈18的運動也不能妨礙氣圈的圓周運動。
由於在開始紡紗期間鋼領板設置在紗管14下端的區域內，與公知的錠子相比，錠子10必須在紗管14和錠軌13之間延伸，因此，鋼領板19向下運動到其開始紡紗位置不會受下隔離管25阻礙。此外，當所述空吸設備用在皮帶驅動的錠子中時，隔板52的另一隔離管25必須帶有至少兩個槽29，這兩個槽彼此相對設置在圓周上，驅動帶12能進入下隔離管25的內空間中，而不會受阻。在帶有自己的驅動裝置的錠子中可不採用這種措施。
在該實施例中隔離裝置52的軸向伸長也可這樣選擇，即，甚至於滿管紗16也總能被隔板52所包圍。
根據圖7和8，在隔板52中有槽形出口26，該出口延伸大約為紗管14長度40%的一段長度。
包括連接咀34，空氣導向面48，49和50以及側向空氣導向面(未示出)的空吸裝置27相對於錠子10成固定設置並且與隔板52分離開。下空氣導向面49和上空氣導向面50的距離已選擇成使它等於吸口26的上端的高度。此外，空氣導向面49，50軸向這樣設置，即，在設置於最上位置處的鋼領板中，上空氣導向面50位於吸口26的上端的高度，而下空氣導向面49位於吸口26下端的高度。
這種措施確保在至少基本上完全紡成的管紗16中熱空氣能在最大開口區上被帶走，如圖7所示。在管紗16還沒有如此完全紡成的紡紗階段中，如圖8所示，一部分吸口26被隔板52蓋住，因此，空吸僅發生在小的有效空吸長度上。空吸力能適應管紗高度以及所產生的熱量。此外，隨著管紗高度的增加而增大的吸力確保在有高熱量產生期間即在非常高的管紗形成時所產生的並且支承向上氣流的堆積效應被抵消。
在根據圖9的空吸裝置的另一個變化的實施例中，隔離裝置52的上部分22的直徑大於下部25的直徑。在本實施例中，由上部分22和下部分25組成的隔板52相對於鋼領板19也成固定設置。在鋼領板19之下，即由鋼領17和鋼絲圈18形成的加捻生成裝置之下，一圓形吸口26通過連接咀34被連接到一吸管28上。被連接到鋼領板19上的吸管28，例如，如圖9所示，在多個紡紗工位上沿鋼領板19延伸，每個紡紗工位帶有具有吸口26的下隔離管25。每個吸口26經連接咀與吸管28相連。
僅一個圓形吸口26也可以被取代為設置沿錠子10的軸向分布的幾個吸口(參見圖1b)，這些吸口可以分布在鋼領板19之上和/或之下並且形成了一有效空吸長度。
如圖11所示，圓筒形下部分25，也可以被取代為設置具有可變長度的隔離蓋，例如波紋管35(在圖3的左邊示出)或伸縮套管45，作為下隔離段。波紋管35或伸縮套管45其下端必須置於錠軌13上，為此，可設置一支承環30，通過各個支承元件31被連接到錠軌13上。各個支承元件這樣設置，即，使它們不會妨礙與驅動錠盤11(圖11中未示出)相嚙合的驅動帶12，並且同時確保錠軌13和波紋管35或伸縮套管45的下端之間的距離，因此，空氣可以從下面流入波紋管35或伸縮套管45中。
吸口26可以設在鋼領板19之下加捻生成裝置17，18區域中的下隔離段上。取而代之，吸口26也可以設在上隔離段上即上隔離管22上，如圖11中虛線所示。
最後，圖12～14示出了另一變化的實施例，其中，隔板52被連接到鋼領板19上。隔板52帶有兩個軸向移動的槽形吸口74a，74b，它們在圓周上彼此離開一段距離並且為不同的長度，它們都排列於錠子10的軸向上。較長的槽形口74a大致設在隔板52的下區域內，而較短的槽形口74b設於隔板52上區域的中部。槽形口74a和74b在軸向上彼此相重疊。
槽形口74a，74b都帶有通道72a和72b，該通道72a和72b彼此也是軸向移動的並被設置在隔離裝置70上。隔離裝置相對於隔板52固定設置並隨隔板52向上或向下運動。通道72a、72b的軸向伸長小於最小的槽形口74b的軸向伸長。在通道72a、72b的上面有上蓋壁71a、71b，而在通道下面是下蓋壁73a，73b，它們在向上和向下運動期間能在吸管76a，76b的各自進口的前面運動。
空吸裝置27徑向位於隔離裝置70的外部，本例中該空吸裝置包括兩個吸管76a、76b以及相應的上壁82a、82b和下壁84a、84b。吸管76a、76b沿軸向彼此也可略微移動並具有軸向伸出，該伸出等於相應槽形口74a、74b的軸向伸出。
當鋼領板19位於一下位置(圖3)時，下槽形口74a也軸向延伸遠離正形成的管紗16的下面，而上開口74b位於大約管紗16的高度上。然後，隔離裝置70的上蓋壁71a蓋住吸管76a的進口，這樣，防止了該吸管和下槽形口74a之間的氣流聯繫。氣流聯繫僅存在於上槽形口74b通過通道72b到吸管76b之間，這樣，使空氣僅經槽形口74b被吸走。
在中部的鋼領板位置(圖12中，隔離裝置70的上壁71a局部蓋住吸管76a，而隔離裝置的下壁73b也局部地蓋住吸管76b，這樣，使空氣經槽形口74a，74b被吸走，其中，槽形口74a，74b位於軸向管紗的高度。
在鋼領板19(圖14)的上位置中，下壁73b完全蓋住吸管76b，因此，空氣從環形空間中僅經下槽形口74a被吸走。
根據圖14，幾個類似的吸口74a、74a′或74b、74b′也能在隔板52中在圓周上彼此以一定距離均勻設置，這些吸口經相應的通道72a、72b彼此相連。利用這種設置，能夠獲得從環形空間37更均勻的空吸。
正如根據圖1～6的實施例以及圖7～14的變化實施例的情況那樣，在紡紗機工作期間藉助於轉動的錠子10或位於錠子上的管紗16，軸向氣流從上和下輸送到隔離裝置52中。
還有在帶有可動隔板52的實施例中，產生的熱量直接地在發熱源區中收集並且從中部隨收集的空氣帶走。這裡也不必通過在紡紗室中的大量空氣帶走熱量。由於取決於鋼領板位置吸口具有不同的抽吸效果，可考慮連續地改變流動狀況並且確保在管紗增加高度期間增加吸力，這樣就保證了在環形腔37中沒有熱空氣向上或向下逸入紡紗室，並且保證取決於管紗的高度保持儘可能小的空氣傳送力隔板52最好沿軸向延伸到使它伸出管紗16的上或下端至少20mm。
當根據圖10吸口26的邊緣86(如沿錠子10的轉動方向S看是第二邊緣)比第一邊緣88更靠近管紗時，產生從管紗16的區域帶走空氣的特別有利的條件。
參考數字表10錠子 33上邊緣11驅動帶輪 34連接咀12驅動帶 35波紋管13錠軌 36環形空間14紗管 37鋼領板託架15紗線 45伸縮套管16管紗 46前蓋17鋼領 48後空氣導向面18鋼絲圈 49下空氣導向面19鋼領板 50上空氣導向面20鋼領口 52隔板21繞紗區 54連接件22蓋管 56螺釘23導紗器 58附加空氣導向面24氣圈 60密封墊25下蓋管 62固定裝置26吸口 64固定槽27空吸裝置 70隔離裝置28吸管 71a、b上蓋壁29驅動帶槽 72a、b抽吸通道30支承環 73a、b下蓋壁31支承元件 74a、b吸口32下邊緣 76a、b吸管
78紡紗工位 82a、b上壁80a、b空吸裝置 84a、b下壁
權利要求
1.一種紡紗機，尤其是帶有成一排設置的多個紡紗工位的環錠紡紗機，設有可驅動的錠子(10)，紗管(14)設置在錠子(10)上，紡成的紗線(15)在紗管(14)上繞成管紗(16)，每個錠子(10)帶有一個加捻生成裝置(17，18)，該加捻生成裝置可沿其軸線(A)相對於錠子(10)往復運動，並為在紗管(14)上或紗管上形成的管紗(16)上的紗線(15)確定了一個繞紗區(21)，一隔板(52)圍繞錠子的圓周基本上完全包圍錠子(10)，並在紗管(14)或紗管上形成的管紗(16)和隔板(52)之間形成一環形空間，隔板沿錠子(10)的軸向向上或向下延伸至少如此遠，以致於滿管紗的最上段以及最下段至少基本上連續地被隔板(52)所包圍，一個吸管(27)被連接到具有低於大氣壓力的壓力源以及隔板(52)的至少一個吸口(26，26′，26″)上，其特徵在於，隔板至少在沿錠子的縱向至少幾個工位處打有孔，因此，吸口(26，26′，26″)在錠子(10)高度的相當長的一段上延伸。
2.如權利要求1所述的紡紗機，其特徵在於隔板(52)在上和下端(32，33)處是開口，其方式是這樣的，即，空氣經上開口端和下開口端(32和33)吸入環形空間(37)。
3.如權利要求1或2所述的紡紗機，其特徵在於至少一個吸口(26，26′，26″)的至少一部分與隔板(52)的下或上端(32或33)有一相當大的距離，並且最好位於隔板(52)的軸向中部區域的高度上。
4.如權利要求1或2所述的紡紗機，其特徵在於吸口(26)由沿錠子(10)的軸向延伸的一個吸槽(26)組成。
5.如權利要求1～4之一所述的紡紗機，其特徵在於至少一個吸口(26，26′)的對空吸有效的排出長度(Ⅰ)在至少為紗管(14)長度的20%的一段長度上沿軸向方向延伸。
6.如權利要求1～5之一所述的紡紗機，其特徵在於隔板(52)相對於錠子(10)成固定設置。
7.如權利要求6所述的紡紗機，其特徵在於至少一個吸口(26，26′)軸向這樣排列，即，至少一個吸口(26，26′)的中部與紡成的滿管紗(16)的中部基本上成一直線。
8.如權利要求6或7所述的紡紗機，其特徵在於在上和/或下端(32，33)處的吸槽(26′)改變成也在錠子(10)的軸向延伸的至少一個狹槽。
9.如權利要求6～8之一所述的紡紗機，其特徵在於吸管(27)包括一連接咀(34)以及空氣導向面(48，49，50)，該空氣導向面(48，49，50)將氣流從環形空間(37)通過吸口(26)連接到連接咀(34)上。
10.如權利要求9所述的紡紗機，其特徵在於隔板(52)，空氣導向面(48，49，50)以及連接咀(34)都由一個部件製成。
11.如權利要求6～10之一的紡紗機，其特徵在於隔板(52)帶有一前蓋(46)，該前蓋(46)是可旋轉和/或可活動的，以便操作者易於接近管紗(16)或錠子(10)。
12.如權利要求6～11之一所述的紡紗機，其特徵在於在隔板(52)中設有軸向延伸的第二槽(64)，設置在位於隔板(52)外部的一鋼領板座(36)上的一固定裝置(62)，經第二槽(64)進入環形空間(37)並支承加捻生成裝置(17，18)，槽(64)具有這樣一段長度以使加捻生成裝置(17，18)可以在形成管紗所需的所有位置上運動。
13.如權利要求12所述的紡紗機，其特徵在於設置一密封墊(60)以密封槽(64)。
14.如權利要求12或13所述的紡紗機，其特徵在於一附加空氣導向面(58)這樣設置，即，槽(64)位於一側，而至少一個吸口(26，26′)位於另一側，空氣導向面(58)被連接到連接咀(34)上以便帶出空氣。
15.如權利要求14所述的紡紗機，其特徵在於彼此相鄰設置的兩個錠子的附加空氣導向面(58)相互匯合，並且各錠子(10)的兩個環形空間(32)被連接到共同的連接咀(34)上。
16.如權利要求6～11之一所述的紡紗機，其特徵在於加捻生成裝置(17，18)支承在基本為U形的固定裝置中，由此，其上端被連接到鋼領板座(36)上的一個側支柱(62′)位於隔板(52)的外部，而其上端連接有加捻生成裝置(17，18)的第二支柱(62″)位於隔板(22，46，52)之內，連接兩個支柱的橋(62″)甚至在鋼領板座(36)最上面的可能位置處仍位於隔板(52)下端的下面，或在鋼領板座(36)的最下的可能位置處仍位於隔板(52)上端的上面。
17.如權利要求6～16之一所述的紡紗機，其特徵在於彼此相鄰設置的兩個錠子的隔板(52)局部屬於這兩個錠子(10)共有。
18.如權利要求1～5之一所述的紡紗機，其特徵在於隔板(52)相對於定位的錠子(10)可軸向運動，而該隔板(52)相對於加捻生成裝置(17，18)固定設置。
19.如權利要求18所述的紡紗機，其特徵在於設於加捻生成裝置(17，18)下面的隔板(52)的部分包括一管狀套筒(25)。
20.如權利要求18所述的紡紗機，其特徵在於隔板(52)包括軸向槽(29)，這些槽(29)可在圓周上彼此相對移動，並且當加捻生成裝置(17，18)和隔板(52)位於其最下位置時用於錠子(10)的驅動帶(12)通過該槽延伸。
21.如權利要求18所述的紡紗機，其特徵在於隔板(52)在加捻生成裝置(17，18)下面包括一伸縮套管式套筒(45)，該套筒(45)支承在載有錠子(10)的錠軌(13)上。
22.如權利要求18所述的紡紗機，其特徵在於隔板(52)在加捻生成裝置(17，18)的下面包括一具有可變長度的套筒，最好為波紋管(35)，它支承在載有錠子(10)的錠軌上。
23.如權利要求18-22之一所述的紡紗機，其特徵在於位於加捻生成裝置(17，18)下面的隔離段(25，35，45)的內徑比上隔離段(22)小。
24.如權利要求19～23之一所述的紡紗機，其特徵在於吸口(26)最好直接設置在鋼領板(19)的下面或上面，或者幾個吸口(26)繞鋼領板(19)基本上均勻地設置。
25.如權利要求18～24之一所述的紡紗機，其特徵在於連接咀(34)與隔板(52)由一個部件製成。
26.如權利要求18～23之一所述的紡紗機，其特徵在於屬於吸管(27)的一連接咀(34)以及相應的空氣導向面(48，49，50)相對於錠子(16)成固定設置，並且隔板(52)可沿軸向相對於錠子移動。
27.如權利要求18至23之一或25所述的紡紗機，其特徵在於當加捻生成裝置(17，18)位於最上的可能位置時完全紡成的管紗(16)的中部以及至少一個吸口(26，26′)的中部基本上成一直線。
28.如權利要求27所述的紡紗機，其特徵在於連接咀(34)和空氣導向面(49，50)這樣固定設置，即，當加捻生成裝置(17)處於最上的可能位置時，它們在軸向與至少一個吸口(26，26′)的上限或下限成一直線。
29.如權利要求26所述的紡紗機，其特徵在於，在固定設置的吸管(27)的可動的隔板(52)之間有一隔離設備(70)，它相對於隔板(52)固定設置，取決於加捻生成裝置(17，18)的軸向高度，隔離設備使吸管(27)通過至少一個通道(72a，72b)與隔板上的至少一個吸口(26，26′)或多或少成流動聯繫。
30.如權利要求29所述的紡紗機，其特徵在於，在隔離裝置(70)內兩個可軸向移動的通道(72a，72b)使兩個可軸向移動的吸口(74a，74b)以這樣方式與兩個軸向移動的吸管(76a，76b)成流動聯繫，即，主要從環形空間(37)的下部分對隔板(52)的下位置施加抽吸和主要從環形空間(37)的下和上部分對隔板的上位置施加抽吸，這種轉換最好連續進行。
31.如權利要求30所述的紡紗機，其特徵在於每個通道(72a，72b)與繞隔板(52)的圓周設置並彼此離開一定距離的兩個或幾個吸口(74a，74a′，74b，74b′)相連。
32.如權利要求31所述的紡紗機，其特徵在於經通道(72a，72b)連接的開口(74a，74a′，74b，74b′)在徑向彼此在一直線上。
33.如前面任何一項權利要求所述的紡紗機，其特徵在於配置到錠子(10)上的每個連接咀(34)通過一撓性管(32)與紡紗機的一中心吸管相連，該中心吸管導入具有低於大氣壓的真空源。
34.如權利要求1～33之一所述的紡紗機，其特徵在於所有錠子(10)的各個環形空間(37)經相應的連接咀(34)直接與共用吸管(28)相連。
35.如權利要求1～34所述的紡紗機，其特徵在於吸口(26)的兩邊緣(86，88)與錠子中心的距離不同，第一邊緣最好在錠子(10)的孔(5)的方向離錠子中心有較大的距離。
全文摘要
紡紗機帶有成排設置的多個紡紗工位，各工位有一錠子10，錠子10上設有紗管14，紡成的紗線在紗管上繞成管紗16。為每個錠子10設一隔板52，隔板基本上包圍每個錠子並形成一環形空間37，在錠子10的軸向向上和向下延伸的長度使滿管紗16的最上段和最下段至少基本上由隔板52包圍。連接到真空源上的一吸管27連接隔板52的至少一個吸口26。至少一個吸口26的至少一部分離隔板52的下或上端(32，33)有一段距離並且大約位於隔板52的軸線中部。
文檔編號D01H13/28GK1098451SQ9410231
公開日1995年2月8日 申請日期1994年3月9日 優先權日1993年3月12日
發明者L·馬林納 申請人:裡特機械公司