一種將水性塗料應用於建築機械金屬部件的塗裝工藝的製作方法

2023-05-19 01:46:21

專利名稱：一種將水性塗料應用於建築機械金屬部件的塗裝工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種將水性塗料應用於建築機械金屬部件的塗裝工藝。
背景技術：
建築機械的使用環境一般都較為惡劣，再加上本身價值高，使用年限長，因此對耐 蝕性、耐候性能等要求高。通過對其金屬表面進行噴塗處理，可以增強其防腐性能，從而增 加其使用年限。傳統的塗裝方式以溶劑型塗料進行塗裝，基本可以滿足建築機械的防腐蝕 和耐候等性能要求，其施工工藝也已經較為成熟。但由於溶劑型塗料含有大量有毒有害溶 劑，且易燃易爆，不符合國家環保塗裝的發展要求，目前正在向水性塗料、高固體份塗料、粉 末塗料塗裝的方向發展，其中又以水性塗料發展最為迅猛。但目前水性塗料由於技術相對 不成熟，如果沒有正確的施工工藝，其耐腐蝕性不容易達到建築機械防腐的要求。而且，傳 統溶劑型塗料塗裝使用的金屬表面處理工藝，需要在進行拋丸處理後，要對邊角位除鏽不 乾淨的地方使用人工打磨等手段進行除鏽，耗時耗力，生產效率非常低。發明內容
本發明的目的是提供一種將水性塗料應用於建築機械金屬部件的塗裝工藝，該工 藝使水性塗料能正確地用於建築機械關鍵部件塗裝，它既解決了建築機械因傳統塗裝工藝 帶來的危害和安全隱患，又提高了它的保護性和物化性能，延長它的使用壽命。
本發明提供的一種將水性塗料應用於建築機械金屬部件的塗裝工藝，依次包括以 下步驟(1)將建築機械關鍵部件的基材進行預處理，以去除部件表面上的油汙和鏽蝕；(2)塗覆水性帶鏽塗料，以去除所述部件的基材表面的浮鏽；(3)噴塗水性防腐蝕底漆，漆膜閃幹、表幹或烘乾後，對塗膜外觀和性能進行檢驗；(4)噴塗水性紋理面漆，經過流平後再噴塗一次水性紋理面漆，待漆膜乾燥後進行檢 驗、包裝。
本發明所述的關鍵部件是指底盤、起動機、駕駛室、承重件等結構件，所述預處理 是指對關鍵部件外表面進行拋丸、噴砂、機械打磨、人工打磨和高壓水射流等處理，其目的 是在塗裝前去掉基材表面的鏽蝕和油汙。
本發明所述塗覆水性帶鏽塗料可以採用噴塗、刷塗、浸塗等塗裝方式。
本發明所述的噴塗水性防腐蝕底漆是指噴塗與基材直接接觸的第一層塗料，其顏 色主要有紅色、灰色等，其目的主要有提供良好的基材粘附力、防腐蝕性、耐水性等功能。 漆膜噴塗厚度約30 80微米(以幹膜厚度測量值為準)。
本發明所述的水性防腐蝕底漆為水性環氧酯防腐底漆、水性環氧防腐蝕底漆、水 性環氧富鋅底漆或水性無機富鋅底漆等。其中，水性環氧酯底漆為單組分自幹塗料，主要成 分為水性環氧酯樹脂、顏料、防鏽顏填料、助劑、助溶劑和水。所述水性環氧防腐蝕底漆由 甲、乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性環氧樹脂、防鏽顏料、助劑和水，乙組份的主要成分為水溶性的多元胺及其改性產物，使用前將甲、乙兩組份按4: f 10:1的重量比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施工粘度。所述水性環氧富鋅底漆由甲、 乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性環氧樹脂和鋅粉，乙組份的主要成分為水性環氧固化劑，使用前將甲、乙兩組份按4: f 10:1的重量比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施工粘度。所述水性無機富鋅底漆是以無機矽酸鹽為基料、金屬鋅為主要防鏽顏料，另加有其它填料和助劑而成的一種防腐蝕塗料。
所述水性環氧酯防腐蝕底漆中，重量份配比為水性環氧酯樹脂防鏽顏填料 助劑水=4(Γ60:2(Γ35:3 5:1(Γ30，所述水性環氧酯樹脂為各種改性環氧樹脂，如脂肪酸改性環氧樹脂、丙烯酸酯改性環氧樹脂等，所述防鏽顏料為鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、 鋅鉻黃等，所述助劑為顏料分散劑、潤溼流平劑、消泡劑等塗料常見助劑。所述的水性環氧防腐蝕底漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性環氧樹脂防鏽顏料助劑 水=4(Γ60 3(Γ40 3 5 15 20，所述水性環氧樹脂為水乳化環氧樹脂、自乳化環氧樹脂等，所述防鏽顏料為鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鋅鉻黃等，所述助劑為顏料分散劑、 潤溼流平劑、消泡劑等塗料常見助劑，所述乙組分的主要成分為水溶性多元胺及其改性物。所述的水性環氧富鋅底漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性環氧樹脂鋅粉 =2(Γ30 7(Γ80，所述水性環氧樹脂為水乳化環氧樹脂、自乳化環氧樹脂等，所述乙組份的主要成分為水性環氧固化劑，所述的水性環氧固化劑為水溶性多元胺及其改性物。所述水性無機富鋅底漆，由組分A與組分B以1:1. 5 3. 5的重量比混合而成，所述組分A主要成分包括45 70重量份無機矽酸鹽溶液、1(Γ35重量份去離子水、2 18重量份無機顏填料和 Γ10重量份的晶須增強材料和O. 5^3. 5重量份水性助劑，所述水性助劑包括分散劑、增稠劑、消泡劑。所述組分B由95-98重量份球狀鋅粉、2飛重量份固化劑混合製得。所述無機顏填料為雲母粉、雲母氧化鐵、磷鐵礦粉和鈦白粉等。所述無機矽酸鹽溶液為鹼金屬矽酸鹽溶液，如矽酸鈉水溶液、矽酸鉀水溶液、矽酸鋰水溶液等，所述晶須增強材料為碳化矽晶須、 硫酸鎂晶須、硫酸鈣晶須等，所述固化劑為兩性金屬氧化物、聚合磷酸鹽、硼酸鹽等。
本發明所述的水性紋理面漆主要是起裝飾和保護作用，固化後的水性紋理面漆， 有多種顏色和不同光澤，它既有良好的外觀、硬度和耐磨性等機械性能，又具備良好的韌性、耐水性、耐溼熱性和耐候性等物化性能。面漆漆膜噴塗厚度約30 120微米，複合漆膜合計厚度為60 200微米(以幹膜厚度測量值為準)。
本發明所述水性紋理面漆為水性聚氨酯紋理面漆，該水性紋理面漆與底層良好配套性及粘附力。所述的水性聚氨酯紋理面漆由甲、乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性聚氨酯樹脂、耐候型著色顏料、助劑和水，乙組份的主要成分為聚氨酯固化劑， 所述聚氨酯固化劑為含與羥基反應的異氰酸(NCO)基團的物質，使用前將甲、乙兩組份按4:廣8:1的比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施工粘度。其中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性聚氨酯樹脂耐候型著色顏料助劑水 =4(Γ50 20 30 3 5 15 20，所述水性聚氨酯樹脂為羥基水性樹脂，如羥基丙烯酸、羥基聚酯樹脂等，所述耐候型著色顏料為鈦白粉、耐候紅色顏料、耐候黃色顏料等，所述助劑為顏料分散劑、流平劑、潤溼劑、消泡劑等；乙組份的主要成分為聚氨酯固化劑。
本發明所述的噴塗水性防腐蝕底漆和水性紋理面漆的閃幹和表幹均是在室溫下自幹。本發明所述的烘乾是採用烘烤方式對已噴的底漆進行乾燥，以促進漆膜中水份揮發，並使漆膜固化，加快施工進度。烘烤溫度要求不超過80°C。在實際操作中，烘烤溫度控制在 50°C 80°C，時間為 20 40min。
本發明所述的檢驗是指對塗膜外觀和性能進行檢查，檢查外觀有無缺陷、顏色和性能是否滿足要求。
本發明所述的包裝是將檢驗合格的產品易碰、劃的部位或部件用柔軟的珍珠棉、 泡沫或包裝袋包裹起來，以免在搬運和裝卸過程中被碰傷。
本發明所述的流平是指將噴塗於底漆上的面漆溼膜在常溫下停留15 30分鐘， 在溼膜自身重力、助劑及溶劑的作用下，塗膜將趨向平整。流平過程還可以消除噴塗時產生的泡沫，減少漆膜缺陷，使漆膜更緻密，耐水性和耐化學性更好。
本發明所述的噴塗可以是空氣噴塗、無氣噴塗、混氣噴塗及它們附加靜電噴塗，即空氣靜電噴塗、無氣靜電噴塗和混氣靜電噴塗。另外，在噴塗每層漆或幾層漆的過程中，可以採用「溼碰溼」的工藝，通常在每遍漆噴塗後會閃幹一段時間再噴塗第二遍或下一層漆， 具體閃幹時間可依據塗料種類、參考施工說明而有所不同。各塗層厚度參照具體塗裝要求和作業指導書可以略有不同。本發明所述閃幹時間為2(T40min。
本發明與現有技術相比具有以下優點(I)本發明工藝是在建築機械關鍵部件的基材上將水性防腐蝕底漆和水性聚氨酯紋理面漆結合使用，使這種體系的水性塗料能正確地用於建築機械關鍵金屬部件塗裝，其塗裝後的複合塗層外觀好、裝飾效果佳(具有特殊的紋理)，具有良好的機械性能和物化性能， 滿足建築機械在惡劣環境中的使用要求。
(2)本發明工藝使用水性帶鏽塗料進行處理，通過簡單地除去表面浮鏽，塗裝水性帶鏽塗料，待乾燥後，就可直接塗裝常規防鏽塗料。經過這樣的處理，建築機械金屬表面便可以長期防鏽。
(3)本發明工藝使用水性紋理面漆作為面漆進行噴塗，該水性紋理面漆可以①具有特殊的紋理效果，提高複合塗層表面美觀度該水性紋理面漆均可以給材料表面形成特殊的紋理裝飾效果。水性紋理面漆有細膩和粗糙、開放的點紋理、封閉的面紋理和手感舒服的細膩紋理等紋理類型。
②施工性能良好該塗料體系的施工方法與傳統溶劑型塗料施工方法基本相同， 具有良好的施工性能。具有較高的施工固含，可遮蓋基材的缺陷，且遮蓋力良好，來回噴塗一次即可，既節省了塗料、人工、輔助噴塗材料和動力等，降低了施工成本，又簡化生產流程，縮短施工時間，提高生產效率。
③施工工序大幅減少，提高塗裝效率，降低塗裝成本使用時，不需要繁瑣的前期工序，不需要打膩子，不需要打磨底漆，不需要中塗層，大幅減少施工工序，提升了塗裝效率。且由於省略了中塗層，即減少原料消耗，降低塗裝成本。
具體實施方式
以下實施例所述的水性防腐蝕底漆為水性環氧酯防腐蝕底漆、水性環氧防腐蝕底漆、水性環氧富鋅底漆或水性無機富鋅底漆等。其中，所述的水性環氧防腐蝕底漆由甲、 乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性環氧樹脂、防鏽顏料、助劑和水，乙組份的主要成分為水性環氧固化劑，使用前將甲、乙兩組份按4: f 10:1的重量比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施工粘度。所述的水性環氧富鋅底漆由甲、乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性環氧樹脂和鋅粉，乙組份的主要成分為水性環氧固化劑，使用前將甲、乙兩組份按4: f 10:1的重量比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施工粘度。所述水性環氧酯防腐蝕底漆中，重量份配比為水性環氧酯樹脂防鏽顏填料助劑水=4(Γ60:2(Γ35:3飛1(Γ30，水性環氧酯樹脂為各種改性環氧樹脂， 如脂肪酸改性、丙烯酸酯改性等；防鏽顏料為鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鋅鉻黃等；助劑為顏料分散劑、潤溼流平劑、消泡劑等塗料常見助劑。所述水性無機富鋅底漆，該塗料通過將製備好的組分A與組分B以1:1. 5 3. 5的重量比混合而成，所述組分A主要成分包括45 70重量份鹼金屬矽酸鹽溶液、1(Γ35重量份去離子水、2 18重量份無機顏填料和f 10重量份的晶須增強材料和O. 5^3. 5重量份水性助劑，其中，水性助劑包括分散劑、 增稠劑、消泡劑。組分B由95 98重量份球狀鋅粉、2飛重量份固化劑混合製得。無機顏填料為雲母粉、雲母氧化鐵、磷鐵礦粉和鈦白粉等。晶須增強材料為碳化矽晶須、硫酸鎂晶須、硫酸鈣晶須等，固化劑為兩性金屬氧化物、聚合磷酸鹽、硼酸鹽等。所述的水性環氧防腐蝕底漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性環氧樹脂防鏽顏料助劑水 =40^60 3(Γ40 3飛15 20，水性環氧樹脂為水乳化環氧樹脂、自乳化環氧樹脂等，防鏽顏料為鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鋅鉻黃等，助劑為顏料分散劑、潤溼流平劑、消泡劑等塗料常見助劑，乙組分的為水溶性多元胺及其改性物；所述的水性環氧富鋅底漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性環氧樹脂鋅粉=2(Γ30 7(Γ80，水性環氧樹脂為水乳化環氧樹脂、自乳化環氧樹脂等，乙組份為水性環氧固化劑，所述水性環氧固化劑為水溶性多元胺及其改性物。
所述的水性聚氨酯面漆由甲、乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性聚氨酯樹脂、耐候型著色顏料、助劑和水，乙組份的主要成分為含與羥基反應的NCO基團的物質，使用前將甲、乙兩組份按4: f 8:1的比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施工粘度。其中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性聚氨酯樹脂耐候型著色顏料助劑水=4(Γ50 20 30 3 5 15 20，水性聚氨酯樹脂為羥基水性樹脂，如羥基丙烯酸、羥基聚酯樹脂等，耐候型著色顏料為鈦白粉、耐候紅色顏料、耐候黃色顏料等，助劑為顏料分散劑、流平劑、潤溼劑、消泡劑等；乙組份為聚氨酯固化劑，所述聚氨酯固化劑為含與羥基反應的異氰酸(NCO)基團的物質。
所述水性帶鏽塗料主要成分為60°/Γ80%改性丙烯酸樹脂、4°/Γ6%轉化劑、1°/Γ3%轉化促進劑、1°/Γ3%助劑。其中，轉化劑為單寧酸，轉化促進劑為鄰苯二酚，成膜助劑為防白水， 助劑為成膜助劑和消泡劑、流平潤溼劑、防黴劑等組成。
實施例I對建築機械的鑄鐵基材進行拋丸處理，以去除部件表面上的油汙和鏽蝕。然後，刷塗水性帶鏽塗料進行後處理，去除所述部件的基材表面的浮鏽。再噴塗水性環氧富鋅底漆(其主要組份及配比是水性環氧樹脂鋅粉=20:80，與固化劑水性多元胺配比是5:1)，溼膜厚度約60 120微米，室溫自幹O. 5小時以上。漆膜表幹後，再噴塗水性聚氨酯紋理面漆(其主要組份及配比是水性聚氨酯樹脂耐候型著色顏料助劑水=40:30:5:15，與聚氨酯固化劑的配比是6:1)，流平15 30min後再噴塗一次面漆，溼膜厚度控制在100 200微米，然後室溫自幹。複合塗層幹膜總厚度約100 240微米。最後對塗膜外觀和性能進行檢驗、包裝。
實施例2對建築機械的熱軋板基材進行噴砂處理，以去除部件表面上的油汙和鏽蝕。然後，用水性帶鏽塗料進行後處理，去除所述部件的基材表面的浮鏽。再噴塗水性環氧酯防腐蝕底漆(其主要組份及配比是水性環氧酯樹脂防鏽顏填料助劑水=40:25:5:30，溼膜厚度約60 100微米，室溫自幹O. 5小時以上。漆膜表幹後，噴塗水性聚氨酯紋理面漆(其主要組份及配比是水性聚氨酯樹脂耐候型著色顏料助劑水=50:30:3:15，與聚氨酯固化劑的配比是6:1，溼膜厚度控制在60 140微米，然後室溫自幹。複合塗層幹膜總厚度約 80 200微米。對塗膜外觀和性能進行檢驗、包裝。
實施例3對建築機械的熱軋板基材進行打磨除鏽，以去除部件表面上的油汙和鏽蝕。然後，刷塗水性帶鏽塗料進行後處理，去除所述部件的基材表面的浮鏽。再噴塗水性環氧防腐蝕底漆(其主要成份的重量份配比為水性環氧樹脂防鏽顏料助劑水=50:30: 5: 15與水性多元胺固化劑，配比是8:1，溼膜厚度約60 100微米，80°C烘烤30min，對塗膜外觀和性能進行檢驗，最後噴塗水性聚氨酯紋理面漆(其主要組份及配比是水性聚氨酯樹脂耐候型著色顏料助劑水=50:25:4:20，與聚氨酯固化劑的配比是6:1，溼膜厚度控制在60 140微米，然後流平8min，然後80°C烘烤30min，複合塗層幹膜總厚度約80 200微米。對塗膜外觀和性能進行檢驗、包裝。
實施例4對建築機械的熱軋板基材進行打磨除鏽，以去除部件表面上的油汙和鏽蝕。然後，刷塗水性帶鏽塗料進行後處理，去除所述部件的基材表面的浮鏽。再噴塗水性無機富鋅底漆， A組分B組分=1: 3，溼膜厚度約60 100微米，室溫固化4小時，噴塗水性聚氨酯紋理面漆(其主要組份及配比是水性聚氨酯樹脂耐候型著色顏料助劑水=45:25:3:20，與聚氨酯固化劑的配比是6:1)，溼膜厚度控制在60 140微米，然後流平8min，然後80°C烘烤 30min,複合塗層幹膜總厚度約80 200微米。對塗膜外觀和性能進行檢驗、包裝。
權利要求
1.ー種將水性塗料應用於建築機械金屬部件的塗裝エ藝，其特徵是，依次包括以下步驟 (1)將建築機械關鍵部件的基材進行預處理，以去除部件表面上的油汙和鏽蝕； (2)塗覆水性帶鏽塗料，以去除所述部件的基材表面的浮鏽； (3)噴塗水性防腐蝕底漆，漆膜閃幹、表幹或烘乾後，對塗膜外觀和性能進行檢驗； (4)噴塗水性紋理面漆，經過流平後再噴塗一次水性紋理面漆，待漆膜乾燥後進行檢驗、包裝。
2.根據權利要求I所述的エ藝，其特徵是，步驟(I)所述的建築機械關鍵部件是指底盤、起動機、駕駛室、承重件結構件。
3.根據權利要求2所述的エ藝，其特徵是，步驟(I)所述的基材預處理是指對關鍵部件外表面進行拋丸、噴砂、機械打磨、人工打磨或高壓水射流處理。
4.根據權利要求I所述的エ藝，其特徵是，步驟(2)所述的述塗覆水性帶鏽塗料的塗裝方式採用噴塗、刷塗或浸塗。
5.根據權利要求I所述的エ藝，其特徵是，步驟(3)所述的水性防腐蝕底漆為水性環氧酷防腐底漆、水性環氧防腐蝕底漆、水性環氧富鋅底漆或水性無機富鋅底漆；其中，所述水性環氧酯底漆為單組分自幹塗料，主要成分為水性環氧酯樹脂、顔料、防鏽顏填料、助劑、助溶劑和水；所述水性環氧防腐蝕底漆由甲、こ兩組份組成，甲組份的主要成分為水性環氧樹月旨、防鏽顏料、助劑和水，こ組份的主要成分為水溶性的多元胺及其改性產物，使用前將甲、こ兩組份按4: f 10:1的重量比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施エ粘度；所述水性環氧富鋅底漆由甲、こ兩組份組成，甲組份的主要成分為水性環氧樹脂和鋅粉，こ組份的主要成分為水性環氧固化劑，使用前將甲、こ兩組份按4: f 10:1的重量比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施工粘度。
6.根據權利要求5所述的エ藝，其特徵是，所述水性環氧酯防腐蝕底漆中，重量份配比為水性環氧酯樹脂防鏽顏填料助劑水=4(Γ60:2(Γ35:3飛10 30，所述水性環氧酯樹脂為各種改性環氧樹脂，所述防鏽顔料為鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁或鋅鉻黃，所述助劑為塗料常見助劑；所述的水性環氧防腐蝕底漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性環氧樹脂防鏽顏料助劑水=4(Γ60 3(Γ40 3飛15 20，所述水性環氧樹脂為水乳化環氧樹脂或自乳化環氧樹脂，所述防鏽顔料為鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁或鋅鉻黃，所述助劑為塗料常見助劑，所述こ組分的主要成分為水溶性多元胺及其改性物；所述的水性環氧富鋅底漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性環氧樹脂鋅粉=2(Γ30 7(Γ80，所述水性環氧樹脂為水乳化環氧樹脂或自乳化環氧樹脂，所述こ組份的主要成分為水性環氧固化劑；所述水性無機富鋅底漆，由組分A與組分B以I : I. 5 3. 5的重量比混合而成，所述組分A主要成分包括45 70重量份無機矽酸鹽溶液、1(Γ35重量份去離子水、2 18重量份無機顏填料和廣10重量份的晶須增強材料和O. 5^3. 5重量份水性助劑，所述水性助劑為分散劑、增稠劑或消泡劑，所述組分B由95-98重量份球狀鋅粉、2飛重量份固化劑混合製得；所述無機顏填料為雲母粉、雲母氧化鐵、磷鐵礦粉和鈦白粉，所述無機矽酸鹽溶液為鹼金屬矽酸鹽溶液，所述晶須增強材料為碳化矽晶須、硫酸鎂晶須或硫酸鈣晶須，所述固化劑為兩性金屬氧化物、聚合磷酸鹽、硼酸鹽。
7.根據權利要求I所述的エ藝，其特徵是，步驟(3)所述的底漆的噴塗厚度以幹膜厚度測量值為準，計為30 80微米。
8.根據權利要求I所述的エ藝，其特徵是，步驟(4)的所述水性紋理面漆為水性聚氨酯紋理面漆，所述的水性聚氨酯紋理面漆由甲、こ兩組份組成，甲組份的主要成分為水性聚氨酯樹脂、耐候型著色顔料、助劑和水，こ組份的主要成分為聚氨酷固化劑，使用前將甲、こ兩組份按4:11:1的比例進行混合，攪拌均勻後，再用去離子水或純淨水稀釋到施工粘度。
9.根據權利要求8所述的エ藝，其特徵是，所述的水性聚氨酯紋理面漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性聚氨酯樹脂耐候型著色顔料助劑水=40^50 20^30 3飛15 20，所述水性聚氨酯樹脂為羥基水性樹脂，如羥基丙烯酸、羥基聚酯樹脂，所述耐候型著色顔料為鈦白粉、耐候紅色顔料、耐候黃色顔料，所述助劑為顏料分散劑、流平劑、潤溼劑、消泡劑；こ組份的主要成分為聚氨酷固化劑。
10.根據權利要求I所述的エ藝，其特徵是，步驟(4)所述的面漆的噴塗厚度為以幹膜厚度測量值為準，計為30 120微米。
全文摘要
本發明公開了一種將水性塗料應用於建築機械金屬部件的塗裝工藝，其特點是在建築機械金屬部件基材上將水性防腐蝕底漆和水性聚氨酯紋理面漆結合使用。本發明工藝使水性塗料能正確地用於建築機械金屬部件塗裝，既解決了叉車因傳統塗裝工藝帶來的危害和安全隱患，又提高了它的保護性和物化性能，延長它的使用壽命。
文檔編號C09D7/12GK102974520SQ20121042658
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者許振陽, 王從國, 胡樂暉, 張紅, 禹漢文, 許奕祥 申請人:廣州擎天實業有限公司, 中國電器科學研究院有限公司