金屬外殼澆注母線及其製作方法
2023-05-19 07:09:21
金屬外殼澆注母線及其製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬外殼澆注母線及其製作方法。金屬外殼澆注母線包括：多個標準單元段；以及連接組件；其中任一個標準單元段包括：內導體；金屬外殼；中間絕緣層；其中連接組件包括：內連接組件；外連接組件；以及中間連接絕緣層。另外還公開了一種金屬外殼澆注母線的製作方法。本發明通過上述技術方案使得金屬外殼澆注母線的組裝更便捷，大大縮短了設計生產周期，節省成本。且連接組件中的外連接組件既是模具也承擔機械應力，在澆注絕緣材料時無需脫模，並且使用中可以接地，運行更加安全可靠。
【專利說明】金屬外殼澆注母線及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力傳輸系統中的金屬封閉母線領域，特別涉及一種金屬外殼澆注母線及其製作方法。
【背景技術】
[0002]金屬封閉母線產品是電力傳輸系統中不可或缺的基礎設備，其連接發電機出口與變壓器、斷路器、變電櫃等設備，廣泛應用於水電、火電、風電、核電等各種發電廠、變電站及大型工礦企業的配電系統。
[0003]傳統產品主要分為共箱封閉母線和離線封閉母線兩大類，前者主要應用於容量較小機組和廠用等分支迴路中，而後者主要應用於大容量機組和主迴路中。這兩大類產品又分別有多種分支和改進型產品，其絕緣介質都是空氣，即使新興的用於更大容量機組的強迫風冷離相封閉母線的絕緣介質也是空氣。
[0004]儘管在絕緣介質為氣體的母線產品中，有的採用了絕緣性能優良的六氟化硫氣體取代空氣，提高了產品的產品的耐壓等級，縮小了產品尺寸，但是在實際應用中需要用微正壓系統使外部氣體無法進入內導體，且在微正壓系統充氣後一段時間，氣體會洩露完畢，需隨時監控並啟動微正壓系統以補充氣體，否則一旦發生外部氣體入侵，會造成母線的絕緣性能低下，且不易根據電流的大小做出適應性地調整，成本高。
[0005]環氧樹脂澆注母線的樹脂層既承擔著電氣主絕緣的作用，還同時擔負著承受機械應力的作用。傳統的澆注母線為三相澆注成一體結構，電壓等級低的產品無需外殼，即無磁場屏蔽；電壓等級高的產品通常會有金屬外殼，但金屬外殼是將三相導體密封到一起，相當於傳統的共箱封閉母線結構，其金屬外殼的磁場屏蔽作用較弱。因此，三相間無電磁屏蔽結構，導體電流會產生鄰近效應，無論有無外殼結構，澆注母線外部的感應磁場都不可忽略，且隨著導體電流的增加而增大，其載流能力在向更大電流發展時，也將受到外部磁場因素的制約。
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術的問題，本發明一方面提供了一種金屬外殼澆注母線，其包括:多個標準單元段；以及連接組件，連接於任意相鄰兩個所述標準單元段；其中，任一個所述標準單元段包括:內導體；金屬外殼，套設於所述內導體的周向外側；以及以澆注方式將絕緣材料填充於所述內導體和所述金屬外殼之間而形成的中間絕緣層；其中，所述連接組件包括:內連接組件，連接於相鄰兩個所述標準單元段的內導體以使相鄰兩個所述標準單元段的內導體連通；設置有第一法蘭、第二法蘭和連接外殼的外連接組件，所述第一法蘭和所述第二法蘭分別套接於相鄰兩個所述標準單元段的金屬外殼上，所述連接外殼的各面分別固定連接於所述第一法蘭和所述第二法蘭之間以將相鄰兩個所述標準單元段的金屬外殼連通；以及以澆注形式將所述絕緣材料填充於所述內連接組件和外連接組件之間而形成的中間連接絕緣層。[0007]在如上所述的金屬外殼澆注母線中，優選，所述內連接組件包括連接板和螺栓；所述連接板的兩端分別連接於相鄰兩個所述標準單元段的內導體，所述螺栓將所述連接板的兩端分別固定於所述內導體上。
[0008]在如上所述的金屬外殼澆注母線中，優選，所述連接外殼包括上頂面金屬板、前側面金屬板、下側面金屬板和後側面金屬板；所述上頂面金屬板、所述前側面金屬板、所述下側面金屬板和所述後側面金屬板的兩端分別與所述第一法蘭和所述第二法蘭通過螺栓連接。
[0009]在如上所述的金屬外殼澆注母線中，優選，所述標準單元段還包括支持結構，所述支持結構設置於所述金屬外殼的外側。
[0010]在如上所述的金屬外殼澆注母線中，優選，所述絕緣材料為環氧樹脂。
[0011]在如上所述的金屬外殼澆注母線中，優選，所述內導體垂直於內導體軸線的截面為矩形，所述金屬外殼垂直於金屬外殼軸線的截面為方形。
[0012]在如上所述的金屬外殼澆注母線中，優選，所述金屬外殼和所述連接外殼的材質相同，所述連接板和所述內導體的材質相同；內導體的材料可以為銅、鋁及新型的銅包鋁，而金屬外殼的材料也可以為銅、鋁及新型的銅包鋁，但基於成本考慮，所述金屬外殼和所述連接外殼的材質優選均為鋁。
[0013]本發明另一方面提供了 一種上述金屬外殼澆注母線的製作方法，所述製作方法包括:
[0014]步驟S10，將標準單元段的兩端部裸露出一定長度的內導體；
[0015]步驟S20，採用內連接組件將相鄰兩個所述標準單元段端部裸露出的內導體連接，從而導通相鄰兩個所述標準單元段的內導體；
[0016]步驟S30，將第一法蘭套接於相鄰兩個所述標準單元段之一的金屬外殼，將第二法蘭套接於另一個標準單元段的金屬外殼，將連接外殼上頂面以外的其它各面分別連接於所述第一法蘭和所述第二法蘭之間，從而形成上端無蓋的澆注模具；
[0017]步驟S40，將與所述連接外殼上頂面形狀相同且帶有澆注口的臨時上蓋蓋設於所述澆注模具上端，然後採用澆注工藝將混合好的澆注料澆注於所述內連接組件與所述連接外殼之間，形成中間連接絕緣層；
[0018]步驟S50，澆注後去掉所述臨時上蓋，將連接外殼的上頂面連接於所述第一法蘭和所述第二法蘭之間以形成封閉的連接外殼，待澆注料固化後形成所述金屬外殼澆注母線。
[0019]在如上所述的製作方法中，優選，所述臨時上蓋上還設置有抽真空口，所述澆注工藝為真空膜澆注工藝，包括如下步驟:
[0020]設備安裝步驟:
[0021]用真空薄膜將蓋有所述臨時上蓋的澆注模具全部包覆起來以使澆注模具完全密封；然後將與真空泵相連的真空管插入設置於所述臨時上蓋上的抽真空口中，所述抽真空口與真空管之間進行密封處理；再將與混料設備相連的注料管插入設置於所述臨時上蓋上的澆注口中，澆注口與注料管之間進行密封處理；
[0022]抽真空步驟:
[0023]打開真空泵閥門，對澆注模具內部進行抽真空處理，直至達到規定的真空壓力值；[0024]澆注步驟:
[0025]將混合好的澆注料通過澆注口澆注於所述內連接組件與所述連接外殼之間，直至注滿；澆注過程中，真空泵的閥門始終保持打開狀態，以保證澆注模具內的壓力為設定值；
[0026]解除真空步驟:澆注完成後，先關閉真空泵，再拆除真空管和注料管以及真空薄膜，從而解除澆注模具的真空狀態。
[0027]在如上所述的製作方法中，優選，所述澆注料為環氧樹脂。
[0028]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0029]通過設置金屬外殼，提高了產品機械性能，也對環氧樹脂絕緣層起到了保護作用，同時設置在澆注環氧樹脂時也無需製作模具。該金屬外殼澆注母線可如離相封閉母線一樣，工作時在金屬外殼上形成環流，對內導體產生的磁場起到良好的屏蔽作用，使得金屬外殼外磁場可以忽略。鋁方管澆注母線的標準單元結構較之傳統澆注母線應用布置更加靈活，可根據電流大小，任意組合每相的標準單元數量，大大縮短設計生產周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1是本發明實施例提供的一種金屬外殼澆注母線的標準單元段的結構示意圖；
[0031]圖2是本發明實施例提供的一種金屬外殼澆注母線的三相標準單元段的結構示意圖；
[0032]圖3是本發明實施例提供的一種金屬外殼澆注母線中相鄰兩個標準單元段的連接結構示意圖；
[0033]圖4是連接板與兩段內導體的連接示意圖；
[0034]圖5是本發明實施例提供的一種金屬外殼澆注母線的製作方法流程示意圖；
[0035]其中，圖中符號說明:
[0036]I標準單元段、
[0037]10內導體、11金屬外殼、12中間絕緣層、
[0038]13支持結構、14連接金屬片、
[0039]20內連接組件、201連接板、202螺栓、
[0040]21外連接組件、210第一法蘭、211第二法蘭、212連接外殼、
[0041]22中間連接絕緣層。
【具體實施方式】
[0042]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0043]參見圖1至圖3所示，本發明實施例提供了一種金屬外殼澆注母線，其包括:多個標準單元段I ;以及連接組件，其連接於任意相鄰兩個標準單元段1，以將多個標準單元段I
組合連接在一起。
[0044]其中，參見圖1所示，任一個標準單元段I包括:內導體10,金屬外殼11和中間絕緣層12。金屬外殼11套設於內導體的周向外側，優選地，金屬外殼11的軸線與內導體10的軸線重合，金屬外殼11的長度與內導體10的長度相等。將混合好的絕緣材料澆注於內導體10和金屬外殼11之間以形成中間絕緣層12，澆注方式可以是真空澆注工藝，還可以是常壓澆注工藝，優選地是真空膜澆注工藝，本實施例不對此進行限定，絕緣材料為阻止內導體與金屬外殼導通的材料，優選為環氧樹脂。
[0045]在實際中，內導體與金屬外殼的形狀可以為:垂直於內導體軸線的截面為矩形，垂直於金屬外殼軸線的截面為方形；還可以為垂直於內導體軸線的截面為圓形，垂直於金屬外殼軸線的截面為圓形，本實施例不對此進行限定。內導體10可以為鋁母排或銅母排，本實例中採用了矩形截面鋁導體，也可依據GB/T5585.1-2005《電工用銅、鋁及其合金母線第一部分:銅和銅合金母線》和GB/T5585.2-2005《電工用銅、鋁及其合金母線第二部分:鋁和鋁合金母線》選擇其他截面形狀和尺寸的導體。金屬外殼的材質採用鋁、銅、銅包鋁等金屬材質，為了減少成本，優選採用鋁。
[0046]該金屬外殼澆注母線的中間絕緣層12採用環氧樹脂作為絕緣材料，該環氧樹脂既承擔著電氣主絕緣的作用，還同時擔負著承受機械應力的作用。其能適用於各種惡劣環境，為全天候產品，可長期在零下40度環境中工作，也可埋地敷設；可在有爆炸危險、有腐蝕性液體的環境中長期工作；高溫時仍可保持良好的絕緣性；環樹脂不含滷素，阻燃且不會釋放出有毒氣體；具有很高的機械強度，耐衝擊。不僅絕緣性能優良，具有較高的載流量，而且體積小、安裝方便、土建基礎要求不高，既不需要加熱驅潮，也無須配套微正壓裝置來保證母線的絕緣水平。其具有安全運行30年以上無需更換維護的記錄，真正實現了免維護功能。又可將內導體和金屬外殼連接成一個整體，提高機械強度。
[0047]該金屬外殼澆注母線的外殼採用金屬外殼11，可增加該產品的機械強度，保護環氧樹脂層不受侵蝕和破壞，可感應出環流屏蔽金屬外殼內磁場，不會引起附近鋼構等的發熱，同時採用鋁作為金屬外殼，由於鋁是熱的良導體，還可以提高散熱量，改善產品性能。鋁外殼同時作為金屬外殼，在實際應用中可以進行接地，使金屬外殼部位電位為零，既可以保護人身安全，也可以避免相間短路。
[0048]在實際中，每個標準單元段I的長度為l-4m，優選3m，該長度一般指的是內導體10的長度。金屬外殼澆注母線的標準單元段I的數量可以根據內導體10的截面積和電流大小進行適應性地調整，由於電力傳輸系統中常用三相電，當該系統使用金屬外殼澆注母線時，每一相由一個或多個標準單元段I組成。現有技術的燒注母線為三相燒注成一體結構，電壓等級低的產品無需外殼，即無磁場屏蔽；電壓等級高的產品通常會有金屬外殼，但金屬外殼是將三相導體密封到一起，相當於傳統的共箱封閉母線結構，而本發明由於使用該金屬外殼澆注母線的每一相都有一個金屬外殼，且採用全連式的連接，相比於現有技術的澆注母線基本可達到金屬外殼殼外磁場可忽略的效果。
[0049]參見圖2所示，金屬外殼澆注母線的金屬外殼外側還置有支持結構13，該支持結構13可以為環氧樹脂澆注而成，也可由其他絕緣材料或金屬材料製作而成，每個標準單元段由上下兩塊支持結構13完成支撐固定，支撐結構13上設置螺紋的預埋金屬嵌件，上、下兩塊支撐結構13通過螺栓和連接金屬片14共同實現固定作用。
[0050]參見圖3所示,連接組件包括:內連接組件20,外連接組件21和中間連接絕緣層22。
[0051]內連接組件20，其連接於相鄰兩個標準單元段I的內導體10以使相鄰兩個標準單元段的內導體10連通。
[0052]具體地，參見圖3和圖4所示，內連接組件20包括連接板201和螺栓202。連接板201的一端連接於相鄰兩個標準單元段中一個標準單元單元段的內導體，另一端連接於另一個標準單元段的內導體，使得相鄰兩個標準單元段的內導體連通，螺栓202將連接板的兩端分別固定於內導體上(比如導體連接部分開有通孔，連接板上同樣開有定位孔，兩段內導體間離開一定距離(比如IOmm)後通過螺栓、螺母分別與連接板相連接)。此外，優選螺栓在連接板上均勻布置，以使得連接板與導體連接部分接觸良好，減小接觸電阻。
[0053]在其他實施例中，也可以不採用內連接組件，而是使用焊接的方法，即相鄰兩個標準單元段的內導體通過焊接連通，但是通過焊接使兩段導體直接連接時，兩導體的接觸面很小，且焊接工藝也會導致接觸電阻增大，會使接觸部分發熱嚴重，有發生熔焊等危險，安全性大大降低，因此更優選採用連接板螺接的連接方式。
[0054]此外，優選連接板與導體為截面相同的同材質導體。首先，連接板201的材質與內導體的材質對應，例如:內導體材質為鋁，則連接板材質為鋁；內導體材質為銅，則連接板材質為銅。連接板形狀為板狀，且與內導體的形狀對應，例如:內導體的形狀為矩形，則連接板的形狀為矩形板狀；內導體的形狀為圓形，則連接板的形狀為弧形板狀。在安裝時，優選相鄰兩個標準單元段的各自內導體裸露出(伸出)的長度總和比連接板略長，兩邊導體連接部分總長大於連接板長度，是為了增加連接板的安裝面積。原則上說，連接板長度越長，其與導體的接觸面越大，接觸越好。即連接板的左端與相鄰兩個標準單元段中一個(左側)標準單元段裸露出的內導體螺接，右端與另一個(右側)的標準單元段裸露出的內導體螺接，確保連接板以最大面積連接。
[0055]外連接組件21，其包括第一法蘭210、第二法蘭211和連接外殼212，第一法蘭210和第二法蘭211分別設置於相鄰兩個標準單元段的金屬外殼上，連接外殼212的各面分別與第一法蘭210和第二法蘭211固定連接以將相鄰兩個標準單元段的金屬外殼連通，該固定連接為螺栓連接。
[0056]將混合好的澆注料澆注於內連接組件20與外連接組件21之間以形成中間連接絕緣層22，澆注方式可以是真空澆注工藝，還可以是常壓澆注工藝，優選地是真空膜澆注工藝，本實施例不對此進行限定。澆注料為阻止內連接組件與外連接組件導通的材料，優選為環氧樹脂。
[0057]具體地，連接外殼212包括上頂面金屬板、前側面金屬板、下側面金屬板和後側面金屬板；上頂面金屬板、前側面金屬板、下側面金屬板和後側面金屬板的兩端分別與第一法蘭和第二法蘭通過螺栓連接。連接外殼212的材質優選為鋁。第一法蘭和第二法蘭的材質優選與金屬外殼11的材質相同，比如均為鋁或者均為銅。
[0058]在本發明的另一個實施例中，提供了一種金屬外殼澆注母線的製作方法，該金屬外殼澆注母線為上述的金屬外殼澆注母線，其製作方法如圖5所示，包括:
[0059]步驟S10，將標準單元段的兩端部裸露出一定長度的內導體；
[0060]在生產中，可以在標準單元段的金屬外殼兩端預留出一定長度的裸露內導體，還可以對標準單元段的金屬外殼兩端以及中間絕緣層進行剝離以裸露一定長度的內導體，該一定長度內導體以適於連接相鄰兩個標準單元段的內導體為準。
[0061]步驟S20，採用內連接組件將相鄰兩個所述標準單元段端部裸露出的內導體連接，從而導通相鄰兩個所述標準單元段的內導體；
[0062]該步驟具體包括:[0063]將連接板和螺栓設置為內連接組件；
[0064]將連接板的兩端分別蓋設於相鄰兩個標準單元段的裸露內導體，用螺栓將連接板的兩端分別固定於裸露內導體上，在實際中，還可以對裸露的內導體進行焊接以連通相鄰的標準單元段的內導體。
[0065]步驟S30，將第一法蘭套接於相鄰兩個所述標準單元段之一的金屬外殼，將第二法蘭套接於另一個標準單元段的金屬外殼，將連接外殼上頂面以外的其它各面分別連接於所述第一法蘭和所述第二法蘭之間，從而形成上端無蓋的澆注模具；
[0066]該步驟具體包括:
[0067]連接外殼包括上頂面金屬板、前側面金屬板、下側面金屬板和後側面金屬板；
[0068]通過螺栓分別將下側面金屬板、前側面金屬板和後側面金屬板連接於第一法蘭連接和第二法蘭之間，以形成上端無蓋(上端為開口)的澆注模具。
[0069]步驟S40，將與連接外殼上頂面形狀相同且帶有澆注口和抽真空口的臨時上蓋蓋設於所述澆注模具上端，然後採用澆注工藝將混合好的澆注料澆注於所述內連接組件與所述連接外殼之間以形成中間連接絕緣層；
[0070]該澆注料優選為環氧樹脂，該環氧樹脂包括雙酚A環氧樹脂，改性環氧樹脂，酚醛環氧樹脂，乙烯基樹脂、酚醛樹脂、溴化環氧樹脂和液狀的脂環族環氧樹脂等中的一種或多種，可添加填料或不添加填料；所用的樹脂還可以是聚氨酯樹脂、聚醯亞胺樹脂(如雙馬來醯亞胺(BMI)樹脂)等其他可採用澆注工藝的樹脂。
[0071]該澆注工藝優選為真空膜澆注工藝，具體操作如下:
[0072]I)設備安裝:
[0073]用真空薄膜(比如厚度為30μπι?70μπι的具有一定韌性的市售真空薄膜)將蓋有所述臨時上蓋的澆注模具全部包覆起來，並應用布等軟質材料將連接外殼的四塊金屬板的尖銳邊角處包裹，以確保真空薄膜不被破損，從而使澆注模具形成一個密封的空間；然後將與真空泵相連的真空管插入設置於所述臨時上蓋上的抽真空口中，抽真空口與真空管之間採用市售的密封膠條進行密封處理；再將與所述混料設備相連的注料管也插入設置於所述臨時上蓋上的澆注口中，薄膜上的澆注口與注料管之間採用市售的密封膠條進行密封處理；
[0074]2)抽真空:
[0075]關閉混料設備的注料口閥門，打開真空泵的閥門，對模具的腔體內部進行抽真空，時間為10-50S，優選為30s，然後關閉真空泵的閥門，檢查是否出現因密封不當導致的漏氣現象；如無漏氣則打開真空泵的閥門，對真空薄膜包裹的空間進行抽真空處理，時間為I?5分鐘，優選為3分鐘，直至達到規定的真空壓力值，比如真空數值為300?lOOOPa，優選為650Pa並穩定(抽真空的時間是由模具體積和所需壓力值確定的；另外，真空壓力值也是根據不同樹脂系統的工藝要求而定，比如也可以為700Pa，一般電氣類樹脂系統的工藝要求在2000Pa 以內)；
[0076]3)澆注:
[0077]待混料設備中物料混料完成後得到澆注料，即可進行澆注；打開混料設備的注料口閥門，讓澆注料沿澆注口流進內連接組件與連接外殼之間，直至注滿再關閉混料設備的注料口閥門，完成澆注；[0078]澆注過程中，真空泵的閥門始終保持打開狀態，以保證真空薄膜包覆空間內的壓力為設定值；若澆注期間，壓力值有較大變化，可通過調節真空泵的閥門來保持壓力值為設定值(該設定值是 300 ?2000Pa,比如 500Pa、700Pa、900Pa、llOOPa、1300Pa、1500Pa、1700Pa、優選lOOOPa以下，更優選為650Pa及其以下)；
[0079]4)澆注完成後，先關閉真空泵，再拆除所有的管路和真空薄膜，以解除澆注模具的真空狀態；
[0080]步驟S50，解除真空狀態後去掉所述臨時上蓋，將連接外殼的上頂面金屬板螺接於所述第一法蘭和所述第二法蘭之間以形成封閉的連接外殼，待澆注料固化後形成本發明所述的金屬外殼澆注母線。
[0081]在現場安裝時，只需將對應相的多個標準單元段連接起來即可組合成金屬外殼澆注母線，首先，在相鄰兩個標準單元段的金屬外殼分別套上第一法蘭和第二法蘭。然後，將裸露的內導體通過連接板連接成一體，並通過螺栓固定。連接段外殼包括四塊鋁金屬板。將連接段外殼的底面和兩個側面分別與第一法蘭和第二法蘭螺接起來，組成一個沒有上蓋的簡易模具。將混合好的澆注料以真空澆注工藝或常壓澆注工藝或真空膜澆注工藝澆注到連接段外殼中，再將連接段外殼的上蓋螺接好，待固化完全後即可，無需脫模。
[0082]綜上所述，本發明帶來的有益效果如下:
[0083]金屬外殼澆注母線做為一種新型的環氧樹脂澆注母線，除了具備體積小、載流量大、阻燃、耐化學腐蝕、免維護等一系列優點外，將金屬外殼做為產品外殼，提高了產品機械性能，也對環氧樹脂層起到了保護作用，同時也無需製作模具。在母線工作時，可在金屬外殼上形成環流，對內導體產生的磁場起到良好的屏蔽作用，使得金屬外殼外磁場可以忽略。金屬外殼澆注母線由一個或多個標準單元段結構組合，使得金屬外殼澆注母線生產、組裝更便捷，節省成本。且應用布置更加靈活，可根據電流大小，任意組合每相的標準單元段結構數量，大大縮短了設計生產周期。且標準單元段的結構可以是直角單元還可以是T接單元等特殊單元，具體根據實際生產需要調整，滿足不同客戶的需求。
[0084]連接組件中的外連接組件既是模具也承擔機械應力，在澆注絕緣材料時無需脫模，並且使用中可以接地，運行更加安全可靠。
[0085]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬外殼澆注母線，其特徵在於，所述金屬外殼澆注母線包括: 多個標準單元段；以及 連接組件，連接於任意相鄰兩個所述標準單元段； 其中,任一個所述標準單元段包括: 內導體； 金屬外殼，套設於所述內導體的周向外側；以及 以澆注方式將絕緣材料填充於所述內導體和所述金屬外殼之間而形成的中間絕緣層； 其中，所述連接組件包括: 內連接組件，連接於相鄰兩個所述標準單元段的內導體以使相鄰兩個所述標準單元段的內導體連通； 設置有第一法蘭、第二法蘭和連接外殼的外連接組件，所述第一法蘭和所述第二法蘭分別套接於相鄰兩個所述標準單元段的金屬外殼上，所述連接外殼的各面分別固定連接於所述第一法蘭和所述第二法蘭之間以將相鄰兩個所述標準單元段的金屬外殼連通；以及以澆注形式將所述絕緣材料填充於所述內連接組件和外連接組件之間而形成的中間連接絕緣層。
2.根據權利要求1所述的金屬外殼澆注母線，其特徵在於， 所述內連接組件包括連接板和螺栓； 所述連接板的兩端分別連接於相鄰兩個所述標準單元段的內導體，所述螺栓將所述連接板的兩端分別固定於所述內導體上。
3.根據權利要求2所述的金屬外殼澆注母線，其特徵在於， 所述連接外殼包括上頂面金屬板、前側面金屬板、下側面金屬板和後側面金屬板； 所述上頂面金屬板、所述前側面金屬板、所述下側面金屬板和所述後側面金屬板的兩端分別與所述第一法蘭和所述第二法蘭通過螺栓連接。
4.根據權利要求2所述的金屬外殼澆注母線，其特徵在於， 所述標準單元段還包括支持結構，所述支持結構設置於所述金屬外殼的外側。
5.根據權利要求1所述的金屬外殼澆注母線，其特徵在於， 所述絕緣材料為環氧樹脂。
6.根據權利要求1所述的金屬外殼澆注母線，其特徵在於， 所述內導體垂直於內導體軸線的截面為矩形， 所述金屬外殼垂直於金屬外殼軸線的截面為方形。
7. 根據權利要求2所述的金屬外殼澆注母線，其特徵在於， 所述金屬外殼和所述連接外殼的材質相同， 所述連接板和所述內導體的材質相同； 優選地，所述金屬外殼和所述連接外殼的材質均為鋁。
8. 一種如權利要求1-7任一所述的金屬外殼燒注母線的製作方法,其特徵在於,所述製作方法包括: 步驟S10，將標準單元段的兩端部裸露出一定長度的內導體； 步驟S20，採用內連接組件將相鄰兩個所述標準單元段端部裸露出的內導體連接，從而導通相鄰兩個所述標準單元段的內導體； 步驟S30，將第一法蘭套接於相鄰兩個所述標準單元段之一的金屬外殼，將第二法蘭套接於另一個標準單元段的金屬外殼，將連接外殼上頂面以外的其它各面分別連接於所述第一法蘭和所述第二法蘭之間，從而形成上端無蓋的澆注模具； 步驟S40，將與所述連接外殼上頂面形狀相同且帶有澆注口的臨時上蓋蓋設於所述澆注模具上端，然後採用澆注工藝將混合好的澆注料澆注於所述內連接組件與所述連接外殼之間以形成中間連接絕緣層； 步驟S50，澆注後去掉所述臨時上蓋，將連接外殼的上頂面連接於所述第一法蘭和所述第二法蘭之間以形成封閉的連接外殼，待澆注料固化後形成所述金屬外殼澆注母線。
9.根據權利要求8所述的製作方法，其特徵在於， 所述臨時上蓋上還設置有抽真空口， 所述澆注工藝為真空膜澆注工藝，包括如下步驟: 設備安裝步驟: 用真空薄膜將蓋有所述臨時上蓋的澆注模具全部包覆起來以使澆注模具完全密封；然後將與真空泵相連的真空管插入設置於所述臨時上蓋上的抽真空口中，所述抽真空口與真空管之間進行密封處理；再將與混料設備相連的注料管插入設置於所述臨時上蓋上的澆注口中，澆注口與注料管之間進行密封處理； 抽真空步驟: 打開真空泵閥門，對澆注模具內部進行抽真空處理，直至達到規定的真空壓力值； 澆注步驟: 將混合好的澆注料通過澆注口澆注於所述內連接組件與所述連接外殼之間，直至注滿；澆注過程中，真空泵的閥門始終保持打開狀態，以保證澆注模具內的壓力為設定值；解除真空步驟:澆注完成後，先關閉真空泵，再拆除真空管和注料管以及真空薄膜，從而解除澆注模具的真空狀態。
10.根據權利要求8所述的製作方法，其特徵在於， 所述澆注料為環氧樹脂。
【文檔編號】H01R4/34GK103474144SQ201310398024
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】張烈, 胡婷婷, 趙悅, 金立東, 肖磊, 靳智鵬, 張微, 劉海燕, 呂傑, 林文生, 徐永永, 於建忠 申請人:北京電力設備總廠, 中廣核工程有限公司