新型保溫磚成型裝置的製作方法

2023-05-19 00:50:56

專利名稱：新型保溫磚成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砌塊成型機，具體是一種保溫磚成型裝置。
背景技術：
習有的保溫磚，其結構如圖i所示，包括外保護層r 、保溫板2〃和
承重層3"，保溫板2"夾設於外保護層1〃與承重層3〃之間，為了提高 保溫板2"與外保護層1〃及承重層3〃之間的配合強度，起到固定和拉緊
作用，保溫板2〃與保護層r及承重層3"的連接面分別設置有相互咬合
的燕尾形楔塊。 一塊保溫磚有六個面，厚度方向的兩個面分別為坐漿面31
〃和鋪漿面32〃 ，另還有四個側壁，將外保護層r所在的一側壁稱為外
側壁，承重層3〃所在的一側壁稱為外側壁，剩下的兩個面稱為前側壁33 "和後側壁34〃 ，這種保溫磚，其坐漿面31〃 、鋪漿面32〃 、前側壁33 〃和後側壁34"都是平整的，其使用時各個保溫磚之間的坐漿面31"與鋪 漿面32〃之間、前側壁33〃與後側壁34〃之間通過沙漿相互粘接固定，坐 漿面與鋪漿面之間的沙漿、前側壁與後側壁之間的沙漿都貫通保溫磚的保 溫板內外兩側，沙漿成為保溫板內外兩側的導熱通道，從而無法從根本上 隔斷保溫板內外兩側的熱傳遞，隔熱效率只能達到50°/。。
為了提高保溫磚的隔熱效率，必須解決沙漿傳熱問題，本申請人設計 了一種隔熱效率可高達70%的新型保溫磚，其結構如圖2、 3、 4所示，包括 外保護層l'、保溫板2'和承重層3'，保溫板2'夾設於外保護層l'與
承重層3'之間，保溫板2'的內外兩側為燕尾形楔塊25'，中間為條形板 26'，且保溫板2'與外保護層l'及承重層3'的連接部位之間分別通過 燕尾形楔塊25'相連接，外保護層l'、保溫板2'和承重層3'三者之間 還通過加強筋加強連接，且此加強筋選用熱的不良導體製成。保溫板2'與 保溫磚的坐漿面31'、鋪漿面32'、前側壁33'、後側壁34'相對應的 側壁分對設有保溫凸條21' 、 22' 、 23' 、 24'，保溫凸條21' 、 22'、 23' 、 24'分別由保溫板的條形板26' —體向外延伸而成，且保溫凸條21 '、22' 、 23' 、 24'向外突出的高度相同，保溫凸條21'與保溫凸條22 '之間可相互嚙合，保溫凸條23'與保溫凸條24'之間可相互嚙合。保溫 凸條21' 、 22' 、 23' 、 24'為方形凸條，方形凸條不僅結構強度較高、 嚙合度好，且較易製作，當然也可用其他形狀的凸條，只要相對應的保溫 凸條之間可相互嚙合隔斷沙漿即可。保溫凸條21' 、 22' 、 23' 、 24'為 保溫板的條形板26' —體延伸而成，也可在保溫板的相應側壁外加固定而 成。這種新型保溫磚，使用時，各個保溫磚的保溫凸條21'與保溫凸條22 '之間相互嚙合，保溫凸條23'與保溫凸條24'之間相互嚙合，將保溫板 2'內外兩側的沙漿完全隔斷開來，有效防止沙漿傳熱。
砌塊成型機一般包括機架、供料機構、成型機構、脫模機構、送板機 構、砌塊傳動機構、液壓傳動裝置和自控裝置。託磚板通過送板機傳送至 成型機下方的工作檯上，衝壓時下模框下降至疊在託磚板上形成一個型腔， 供料機構的送料小車沿導軌送往下模框上方，將物料送入下模框中，通過 與下模框相適配的上模頭進行衝壓成型。
由於保溫凸條21' 、 22' 、 23' 、 24'的存在，使得保溫板2'與保
溫磚的坐漿面31'、鋪漿面32'、前側壁33'和後側壁34'相對應的側 壁便呈階梯狀。製造這種帶有保溫凸條的保溫磚時，如果使用習有砌塊成 型機已不適用，因此，必須對現有的這種砌塊成型機進行改進。且習有的 砌塊成型機，生產時，用人工的方式將各個保溫板插入定位於下模框的各 個型腔，再通過送料小車將物料洩入下模框的各個型腔內，再進行振實、 衝壓成型，等這一模的保溫磚脫模完成後再將下一模的保溫板插入下模框 的各個型腔內，由於需要等待上一批脫模完成後才能插入下一批的保溫板， 生產效率較低。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種適用於前述新型保溫磚且生產效率較高 的新型保溫磚成型裝置。
本實用新型的^t術方案是這樣的新型保溫磚成型裝置，包括第一送 板機、下模框、託磚板、上模頭和衝壓工作檯，還包括送保溫板模框及其 驅動裝置、衝壓頭及其驅動裝置、升降平臺及其驅動裝置和第二送板機， 上述衝壓頭架設於上述升降平臺的上方，上述第一送板機連接於上述升降 平臺的一側，上述送保溫板模框架設在連接於上述升降平臺與上述第一送 板機相垂直的一側的傳送軌道上，且上述第一送板^/L、上述傳送軌道與上 述升降平臺的原始高度相適配；上述第二送板機的一端連接於上述升降平 臺與上述第一送板機相對的一側，且上述第二送板機與上述升降平臺的工 作高度相適配，上迷升降平臺的原始高度與工作高度至少相差一個保溫板 的高度；上迷第二送板機的另一端連接上述衝壓工作檯；上述送保溫板模 框和上迷下模框的一對內側壁分別開設有可供保溫磚的一對側壁上的保溫
凸條分別對應插入的插槽；且上述下模框還設有檔料板，此檔料板固定於 上述下模框內位於保溫磚的上方，此檔料板的位置、形狀、大小與保溫磚
的保溫氺反相應側壁相對應配合；上述託磚板的工作面開i殳有與j呆溫磚一個 側面的保溫凸條相適配的凹槽；上述上模頭的衝壓側與保溫板相對應的部 位開設有相適配的內陷中空部位。
上述衝壓頭衝壓側的形狀尺寸與上述保溫板的相應側面相適配。 上述送保溫板模框的插槽分別與保溫磚的前側壁和後側壁所對應的保
溫凸條相對應。
上述下模框的插槽分別與保溫磚的前側壁和後側壁所對應的保溫凸條 相對應，上述擋料板的位置、形狀、尺寸與保溫板與保溫磚的鋪漿面或坐 漿面相對應的側壁相適配。
上述託轉板的凹槽與保溫磚的坐漿面或鋪漿面所對應的保溫凸條相對應。
採用上述方案後，本實用新型的新型保溫磚成型裝置，工作時，將保 溫板兩側的保溫凸條插入送保溫板模框的插槽內，使保溫板豎立定位於送 保溫板模框內，同時，託磚板通過第一送板機傳送到升降平臺上，插有保 溫板的送保溫板模框在其驅動裝置的驅動下移至疊放於升降平臺上的託磚 板上，衝壓頭在其驅動裝置的驅動下壓向保溫板，同時升降平臺下降，帶 動託磚板、保溫板下降，送保溫板模框在其驅動機構驅動下沿傳送軌道退 回原始位置插入下一批保溫板；當升降平臺下降到位時，衝壓頭將保溫板 的保溫凸條壓入託磚板的凹槽內，使保溫板豎立定位於託磚板上，並通過 第二送板機將託磚板傳送至沖壓工作檯上，此時下模框下降疊在託磚板上 組成一個型腔，保溫板兩側的兩條保溫凸條對應插在下模框的插槽內，然
後進行布料，最後通過衝壓側開設有與保溫板相對應的內陷中空部位的上 模頭進行衝壓成型即可。本實用新型的有益效果是，可製造隔熱效果較好 的新型保溫磚，且由於可在每個託磚板上預先插設有保溫板，可省去等待 衝壓成型、脫模的時間，大大提高了生產效率。
附國說明


圖1為習有保溫磚的結構示意圖。
圖2為新型保溫磚的立體圖。 圖3為新型4呆溫磚的主^L圖。 圖4為新型保溫磚的俯視圖。
圖5為本實用新型新型保溫磚成型裝置的結構示意圖。
圖6為本實用新型新型保溫磚成型裝置另一方向的結構示意圖。
圖7為本實用新型新型保溫磚成型裝置中送保溫板才莫框的結構示意圖。
圖8為本實用新型新型保溫磚成型裝置中下才莫框的結構示意圖。
圖9為本實用新型新型保溫磚成型裝置中託磚板的結構示意圖。
圖10為本實用新型新型保溫磚成型裝置中上模頭的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型新型保溫磚成型裝置，如圖5、 6所示，包括前送板機l、 下模框2、託磚板3、上模頭4、後送板機5、送保溫板模框6、油缸61、 衝壓頭7、油缸71、升降平臺8、油缸81和衝壓工作檯。
升降平臺8的底部連接油缸81的活塞杆，前送板機1連接於升降平臺 8的一側，送保溫板模框6架設在連接於升降平臺8與前送板機1相垂直的 一側的傳送軌道62上，油缸61固定於送保溫板模框6的外側且活塞杆與
送保溫板模框6相連接，且前送板機1和傳送軌道62與升降平臺8的原始 高度相適配。後送板機5的一端連接於升降平臺8與前送板機1相對的一 側，且後送板機5與升降平臺8的工作高度相適配，升降平臺8的原始高 度比工作高度至少高一個保溫板的高度，後送板機5的另一端連接衝壓工 作臺(圖中未示出)。衝壓頭7架設於升降平臺8的上方，油缸71固定於 衝壓頭7上方且油缸71的活塞杆與衝壓頭相連接，衝壓頭7的衝壓側的形 狀尺寸與保溫板的鋪漿面或坐漿面相對應的側壁相適配。
如圖7所示，送保溫板才勤匡6的一對內側壁分別開設有可供保溫磚的 前側壁和後側壁所對應的保溫凸條分別對應插入的插槽6 3 。
如圖8所示，下才莫框2的一對內側壁分別開設有可供保溫磚的前側壁 和後側壁所對應的保溫凸條分別對應插入的插槽21,且下模框2還設有檔 料板22,此檔料板22固定於下模框2內位於保溫磚的上方，檔料板22的 位置、形狀、大小與保溫板與保溫磚的鋪漿面或坐漿面相對應的側壁相適 酉己。
如圖9所示，託磚板3的工作面開設有與保溫磚的坐漿面或鋪漿面所 對應的保溫凸條相適配的凹槽31。
如
圖10所示，上模頭4的衝壓側與保溫板相對應的部位開設有相適配 的內陷中空部位41。
本實用新型的新型保溫磚成型裝置，工作時，將保溫板的前側壁和後
側壁所對應的保溫凸條對應插入送保溫板模框6的插槽63內，使保溫板豎 立定位於送保溫板模框6內，同時，託磚板3通過前送板機1傳送到升降 平臺8上，插有保溫板的送保溫板才勒醫6在油缸61的驅動下移至疊放於升 降平臺8上的託石爭板3上，衝壓頭7在油缸71的驅動下壓向保溫板，同時
升降平臺8在油缸81的驅動下下降，帶動託磚板3和保溫板下降，然後送 保溫板才莫框6在其油缸61的驅動下沿傳送軌道62退回原始位置插入下一 批保溫板；當升降平臺8下降到位時，衝壓頭7將保溫板與保溫磚的坐漿 面或鋪漿面所對應的保溫凸條壓入託磚板3的凹槽31內，使保溫板豎立定 位於託磚板3上，並通過後送板機5將託磚板3傳送至衝壓工作檯上，此 時下模框2下降疊在託磚板3上組成一個型腔，保溫板與保溫磚的前側壁 和後側壁所對應的保溫凸條對應插在下模框2的插槽21內，然後進行布料，
衝壓成型即可。由於上模頭4的衝壓側與保溫板相對應的部位開設有相適 配的內陷中空部位41，這樣，衝壓時擋料板22和保溫層不受壓，保溫板上 的保溫凸條就不會被壓壞，且擋料板22可防止物料被壓在保溫板的上表面， 保證成品的整潔美觀。
權利要求1、新型保溫磚成型裝置，包括第一送板機、下模框、託磚板、上模頭和衝壓工作檯，其特徵在於還包括送保溫板模框及其驅動裝置、衝壓頭及其驅動裝置、升降平臺及其驅動裝置和第二送板機，上述衝壓頭架設於上述升降平臺的上方，上述第一送板機連接於上述升降平臺的一側，上述送保溫板模框架設在連接於上述升降平臺與上述第一送板機相垂直的一側的傳送軌道上，且上述第一送板機、上述傳送軌道與上述升降平臺的原始高度相適配；上述第二送板機的一端連接於上述升降平臺與上述第一送板機相對的一側，且上述第二送板機與上述升降平臺的工作高度相適配，上述升降平臺的原始高度與工作高度至少相差一個保溫板的高度；上述第二送板機的另一端連接上述衝壓工作檯；上述送保溫板模框和上述下模框的一對內側壁分別開設有可供保溫磚的一對側壁上的保溫凸條分別對應插入的插槽；且上述下模框還設有檔料板，此檔料板固定於上述下模框內位於保溫磚的上方，此檔料板的位置、形狀、大小與保溫磚的保溫板相應側壁相對應配合；上述託磚板的工作面開設有與保溫磚一個側面的保溫凸條相適配的凹槽；上述上模頭的衝壓側與保溫板相對應的部位開設有相適配的內陷中空部位。
2、 根據權利要求1所述的新型保溫磚成型裝置，其特徵在於上述衝壓頭衝壓側的形狀尺寸與上述保溫板的相應側面相適配。
3、 根據權利要求1所述的新型保溫磚成型裝置，其特徵在於上述送保溫板棋框的插槽分別與保溫磚的前側壁和後側壁所對應的保溫凸條相對應。
4、 根據權利要求1所述的新型保溫磚成型裝置，其特徵在於上述下 模框的插槽分別與保溫磚的前側壁和後側壁所對應的保溫凸條相對應，上 述擋料板的位置、形狀、尺寸與保溫板與保溫磚的鋪漿面或坐漿面相對應 的側壁相適配。
5、根據權利要求1所述的新型保溫磚成型裝置，其特徵在於上述託 磚板的凹槽與保溫4"的坐漿面或鋪漿面所對應的保溫凸條相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種新型保溫磚成型裝置，包括前後送板機、下模框、託磚板、上模頭、衝壓工作檯、送保溫板模框、衝壓頭和升降平臺。衝壓頭架設於升降平臺的上方，前後送板機分別連接於升降平臺的相對兩側，送保溫板模框架設在升降平臺的另一側，前送板機、傳送軌道與升降平臺的原始高度相適配，後送板機與升降平臺的工作高度相適配，後送板機的另一端連接衝壓工作檯。送保溫板模框、下模框和託磚板上分別設有供保溫板的相應保溫凸條插入的插槽或凹槽，且下模框還設有擋料板，上模頭的衝壓側開設有與保溫板相適配的內陷中空部位。本實用新型的有益效果是，可製造隔熱效果較好的新型保溫磚，且由於可在託磚板上預先插設有保溫板，可省去等待衝壓成型、脫模的時間，大大提高了生產效率。
文檔編號B28B3/02GK201009330SQ200720006168
公開日2008年1月23日 申請日期2007年1月22日 優先權日2007年1月22日
發明者傅志昌 申請人:傅志昌