一種智慧卡的雷射打碼方法及設備的製作方法

2023-05-19 03:23:46 1

專利名稱：一種智慧卡的雷射打碼方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及智慧卡的製造方法及設備，具體涉及智慧卡的雷射打碼方法及設備。
技術背景
在智慧卡的生產過程中，需要向智慧卡的卡面上打上文字或數字信息，例如，卡 號、持卡人姓名等，該工作通常由雷射打碼機通過雷射打碼實現。現有技術中，通常在轉盤 的圓周方向上設置多個用於夾住智慧卡的卡槽，每個卡槽形成一個工位，在轉盤的上方設 置雷射打碼機；工作時，轉盤按一定的頻率間歇性地轉動，與此同時同步輸送機構也按相 同的頻率在轉盤的下方輸送待打碼的智慧卡；轉盤每轉動一個工位，輸送機構將轉盤中位 於最下方的工位內的一張智慧卡取出，同時將一張新的智慧卡送入該工位；位於轉盤最上 方的工位中的智慧卡接受雷射打碼機的打碼，其打碼的時間為轉盤兩次轉動之間的停留時 間。隨著信息技術的發展，智慧卡表面所需要記錄(卡面信息)的信息量越來越大，相應地 雷射打碼的時間也要增加，這就要降低轉盤轉動的頻率，以獲得更多的雷射打碼時間，但顯 然降低了生產效率；如果需要確保生產效率，那麼就無法生產卡面信息量大的智慧卡。因此 提高雷射打碼的生產效率同時確保有足夠長的雷射打碼時間在智慧卡的生產領域顯得日 益重要。發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種提高雷射打碼的生產效率同時 確保有足夠長的雷射打碼時間的智慧卡的雷射打碼方法。
本發明的另一個目的在於提供一種實現上述智慧卡的雷射打碼方法的智慧卡的 雷射打碼設備。
本發明實現上述目的的技術方案為
一種智慧卡的雷射打碼方法，其特徵在於，在智慧卡的同步輸送機構上並列設置 兩個結構相同的轉盤，在每一轉盤的圓周上均勻設置多個卡槽，每個卡槽形成一個工位，位 於轉盤最下方的工位與同步輸送機構上的一個工位重合；在同步輸送機構的輸送方向上， 兩個轉盤分別為第一轉盤和第二轉盤；
工作時，同步輸送機構的輸送頻率是轉盤轉動頻率的兩倍，即同步輸送機構每移 動兩個工位，轉盤轉動一個工位；具體地
第一轉盤轉動一個工位後，同步輸送機構先移動一個工位，將第一轉盤最下方的 工位中的已打碼卡移出，並將另一張待打碼的空卡送入第一轉盤最下方的工位中；接著同 步輸送機構再移動一個工位，將第一轉盤最下方的工位中的空卡移出並送入另一張空卡； 然後第一轉盤再轉動一個工位，將位於最下方的工位中的空卡帶起，同時將另一張已打碼 卡轉動至最下方的工位中，如此循環地工作；
第二轉盤轉動一個工位後，同步輸送機構先移動一個工位，將第二轉盤最下方的 工位中已打碼卡移出，並將下一張已在第一轉盤中完成打碼的已打碼卡送入第二轉盤最下方的工位中；接著同步輸送機構再移動一個工位，將第二轉盤最下方的工位中的已打碼卡移出並送入一張空卡；然後第二轉盤再轉動一個工位，將位於最下方的工位中的空卡帶起， 同時將另一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，如此循環地工作。
本發明的智慧卡的雷射打碼方法的一個優選方案，其中，所述第一轉盤和第二轉盤同步轉動，亦即第一轉盤和第二轉盤同時轉動，或同時處於靜止狀態；並且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有偶數個工位。具體地，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有4個工位，按以下步驟工作
(I)第一轉盤和第二轉盤同時將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時從第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的6張智慧卡中,假設分別是已打碼卡Π3、 空卡N12、已打碼卡￥11、空卡附0、已打碼卡￥9以及已打碼卡Y8 ；
(2)接著同步輸送機構移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方工位中的已打碼卡Y13和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工位中、將已打碼卡Y9送入第二轉盤最下方的工位中；
(3)接著同步輸送機構再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的空卡N21和已打碼卡Y9移出，同時將空卡N22送入第一轉盤最下方的工位中、將空卡NlO送入第二轉盤最下方的工位中；
(4)然後第一轉盤和第二轉盤同時轉動，分別將空卡N22和空卡NlO帶起，並分別將下一張已打碼卡轉動至最下方的工位中；
(5)不斷地重複步驟(I) (4)，連續地對智慧卡進行雷射打碼工作。
本發明的智慧卡的雷射打碼方法的一個優選方案，其中，所述第一轉盤和第二轉盤異步轉動，亦即第一轉盤轉動時，第二轉盤處於靜止狀態，而第二轉盤轉動時，第一轉盤處於靜止狀態；並且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有奇數個工位。具體地， 第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有3個工位，按以下步驟工作
(I)第一轉盤將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時從第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的5張智慧卡中，假設分別是已打碼卡Π2、空卡Nil、已打碼卡Y10、空卡N9以及已打碼卡Y8 ；
(2)接著同步輸送機 構移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的已打碼卡Y12和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N20送入第一轉盤最下方的工位中、將空卡N9送入第二轉盤最下方的工位中；
(3)接著第二轉盤轉動一個工位，將空卡N9帶起，同時將已打碼卡Y7轉動至最下方的工位中；
(4)接著同步輸送機構再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的空卡N20和已打碼卡Y7移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工位中、將已打碼卡YlO送入第二轉盤最下方的工位中；
(5)接著第一轉盤轉動一個工位，將空卡N21帶起，同時將下一張已打碼卡轉動至最下方的工位中；
(6)不斷地重複步驟(I) (5)，連續地對智慧卡進行雷射打碼工作。
一種用於實現上述的智慧卡的雷射打碼方法的智慧卡的雷射打碼設備，其特徵在於，包括同步輸送機構以及轉盤，其中，所述轉盤的圓周上均勻設置多個用於夾住智慧卡的卡槽，每個卡槽形成一個工位，在轉盤的上方設置雷射打碼機；位於轉盤最下方的工位與同 步輸送機構上的一個工位重合，形成重疊工位；所述的轉盤為兩個，並列設在同步輸送機構 上。
本發明的智慧卡的雷射打碼設備的一個優選方案，其中，所述雷射打碼機的雷射 頭正對於轉盤最頂部的工位上的智慧卡。
本發明的智慧卡的雷射打碼設備的一個優選方案，其中，所述轉盤的最頂部的工 位的上部設有用於防止打碼時雷射外洩的雷射護罩。具體地，所述的雷射護罩為上部開口 的矩形框體，該矩形框體的後側面上設有排氣孔，該排氣孔與用於將雷射打碼所產生的煙 霧抽走的抽氣管道連接，該抽氣管道與淨化器連接。
本發明的智慧卡的雷射打碼設備的一個優選方案，其中，位於每個轉盤的前側的 同步輸送機構上設有用於將智慧卡需要打碼的卡面翻轉到合適朝向的翻轉機構。
本發明與現有技術相比具有以下的有益效果
本發明的智慧卡的雷射打碼方法中，由於採用了兩個轉盤，每個轉盤的轉動頻率 為同步輸送機構移動頻率的一半，即同步輸送機構每移動一個工位，轉盤才轉動一個工位， 獲得了兩倍於現有技術的打碼時間，亦即既能確保生產效率不變，同時獲得了接近兩倍的 雷射打碼時間，順利解決了現有卡面信息量大的智慧卡生產中卡面信息量大和生產效率高 不可兼得的技術難題。


圖1為本發明的智慧卡的雷射打碼方法的原理圖，圖中上方的兩個圓盤結構分別 為兩個轉盤的A向和B向視圖。
圖2為本發明的智慧卡的雷射打碼方法的第一種實施方式的原理圖，圖中的標記 中，「Y」表示已打碼卡，「N」表示待打碼的空卡，下同。
圖3為本發明的智慧卡的雷射打碼方法的第二種實施方式的原理圖。
圖4為本發明的智慧卡的雷射打碼方法的第三種實施方式的原理圖。
圖5為本發明的智慧卡的雷射打碼設備的一個具體實施方式

的結構示意。
圖6為圖5中轉盤的結構示意圖。具體實施方式

參見圖1，本發明的智慧卡的雷射打碼方法通過在智慧卡I的同步輸送機構4上並 列設置兩個結構相同的轉盤2來實現，在每一轉盤2的圓周上均勻設置多個用於夾住智能 卡的卡槽3,每個卡槽3形成一個工位,位於轉盤2最下方的工位與同步輸送機構4上的一 個工位重合，亦即同步輸送機構4可將智慧卡I送入轉盤2最下方的工位中；如圖1所示， 假設每個轉盤2上設置8個卡槽3，形成8個工位，依次為Gl G8。在同步輸送機構4的 輸送方向上，兩個轉盤2分別為第一轉盤和第二轉盤；工作時，同步輸送機構4的輸送頻率 是轉盤2轉動頻率的兩倍，即同步輸送機構4每移動兩個工位，轉盤2轉動一個工位。下面 通過具體的實施例對該雷射打碼方法進行詳細的描述。
實施例1
參見圖2，本實施例的智慧卡的雷射打碼方法中，第一轉盤和第二轉盤同步轉動，亦即第一轉盤和第二轉盤同時轉動，或同時處於靜止狀態；並且第一轉盤和第二轉盤之間 的同步輸送機構4上具有4個工位。具體地，包括以下步驟
(I)參見圖2a，第一轉盤和第二轉盤同時將一張已打碼卡轉動至最下方的工位 中，此時，假設位於轉盤2最下方的工位為Gl，其餘工位G2 G8按逆時針依次排列，第一轉 盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的6張智慧卡I中，假設依次是已打碼卡、空卡、 已打碼卡、空卡、已打碼卡和已打碼卡，分別稱之為已打碼卡Y13、空卡N12、已打碼卡Yl1、 空卡N10、已打碼卡Y9以及已打碼卡Y8，第二轉盤上工位G2 G8中的智慧卡I依次為空 卡N1、N2、N3、N4以及已打碼卡Y5、Y6、Y7，第一轉盤上工位G2 G8中的智慧卡I依次為 空卡N14、N15、N16、N17以及已打碼卡Y18、Y19、Y20 (上述名稱中，Y表示已打碼卡，N表示 空卡，下同);
(2)參見圖2b，接著同步輸送機構4移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最 下方工位Gl中的已打碼卡Y13和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方 的工位中、將已打碼卡Y9送入第二轉盤最下方的工位中；
(3)參見圖2c，接著同步輸送機構4再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤 最下方的工位Gl中的空卡N21和已打碼卡Y9移出，同時將空卡N22送入第一轉盤最下方 的工位中、將空卡NlO送入第二轉盤最下方的工位中；
(4)參見圖2d，然後第一轉盤和第二轉盤同時轉動，分別將空卡N22和空卡NlO帶 起，同時分別將下一張位於G8工位中的已打碼卡Y7和已打碼卡Y20轉動至最下方的工位 中；此時，第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的6張智慧卡I中，依次是已打 碼卡、空卡、已打碼卡、空卡、已打碼卡和已打碼卡，恢復到步驟(I)中的排列情況；上述兩 轉盤2在兩次轉動之間的時間內，位於轉盤2最頂部的工位G5中的空卡N4和N17完成了 雷射打碼工作，因此圖2d中將它們的名稱相應地改成Y4和Y17。
(5)不斷地重複I步驟(I) (4)，連續地對智慧卡I進行雷射打碼工作。
實施例2
參見圖3，本實施例與實施例1的不同之處在於，本實施例中，第一轉盤和第二轉 盤之間的同步輸送機構4上具有2個工位。對應於實施例的步驟(I)，本實施例中，從第一 轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的4張智慧卡I中，依次是已打碼卡、空卡、已 打碼卡和已打碼卡。本實施例的實施過程與實施例1相似，不同之處僅在於減少第一轉盤 和第二轉盤之間的工位數，但都保持為偶數個；此外，還可以是其他的偶數個，第一轉盤和 第二轉盤之間工位數的選擇以便於布置各部件為宜，過少，難以布置各部件，過多，則導致 生產線較長，佔據空間大。
實施例3
參見圖4，本實施例的智慧卡的雷射打碼方法中，第一轉盤和第二轉盤異步轉動， 亦即第一轉盤轉動時，第二轉盤處於靜止狀態，而第二轉盤轉動時，第一轉盤處於靜止狀 態；並且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構4上具有3個工位。具體地，包括以下步 驟
(I)參見圖4a，第一轉盤將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時，假設位於 轉盤2最下方的工位為Gl,其餘工位G2 G8按逆時針依次排列,從第一轉盤最下方的工位 至第二轉盤最下方的工位的5張智慧卡I中，假設依次是已打碼卡、空卡、已打碼卡、空卡和已打碼卡，分別稱之為已打碼卡Y12、空卡NI1、已打碼卡Y10、空卡N9以及已打碼卡Y8 ;第 二轉盤上工位G2 G8中的智慧卡I依次為空卡N1、N2、N3、N4以及已打碼卡Y5、Y6、Y7， 第一轉盤上工位G2 G8中的智慧卡I依次為空卡N13、N14、N15、N16以及已打碼卡Y17、 Y18、Y19 ；
(2)參見圖4b，接著同步輸送機構4移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最 下方的工位Gl中的已打碼卡Y12和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N20送入第一轉盤最下 方的工位Gl中、將空卡N9送入第二轉盤最下方的工位Gl中；
(3)參見圖4c，接著第二轉盤轉動一個工位，將空卡N9帶起，同時將第已打碼卡Y7 轉動至最下方的工位中；轉動後，第二轉盤工位G5中的空卡N4完成雷射打碼工作，其名稱 相應地修改為Y4 ；
(4)參見圖4d，接著同步輸送機構4再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤 最下方的工位中的空卡N20和已打碼卡Y7移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工 位Gl中、將已打碼卡YlO送入第二轉盤最下方的工位中；
(5)參見圖e，接著第一轉盤轉動一個工位，將空卡N21帶起，同時將下一張已打碼 卡Y19轉動至最下方的工位中，轉動後，第一轉盤工位G5中的空卡N16完成雷射打碼工作， 其名稱相應地修改為Y16 ;此時，第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的5張智 能卡I中，依次是已打碼卡、空卡、已打碼卡、空卡和已寫，恢復到步驟(I)中的排列情況；
(6)不斷地重複步驟(I) (5)，連續地對智慧卡I進行雷射打碼工作。
參見圖5和圖6，本發明的用於實現上述的智慧卡的雷射打碼方法的智慧卡的激 光打碼設備主要由同步輸送機構4、轉盤2以及設在轉盤2上的卡槽3構成。其中，所述同 步輸送機構4由同步帶、設在同步帶上的撥齒以及動力裝置構成，所述撥齒兩個為一組，每 一組撥齒內放置一張智慧卡1，形成一個工位；所述動力裝置驅動同步帶作間歇式移動，將 智慧卡I按每次移動一個工位的形式向前輸送。所述轉盤2為兩個，每個轉盤2的圓周方 向上均勻設置有8個卡槽3，與每個卡槽3對應的部位形成一個工位。所述兩個轉盤2並列 設在同步輸送機構4上,其中,位於轉盤2最下方的工位與同步輸送機構4中的一個工位重 疊，形成重疊工位，該重疊工位中，卡槽3的進卡方向與同步輸送機構4的輸送方向相同，並 與轉盤2的轉動方向垂直，同步輸送機構4可將智慧卡I送入轉盤2最下方的工位中，同時 也可將轉盤2最下方的工位中的智慧卡I移出。每個轉盤2的正上方設有一個雷射打碼機 5，該雷射打碼機5的雷射頭正對於位於轉盤2最頂部的工位上的智慧卡I。每個轉盤2的 最頂部的工位的外側設有雷射護罩6，該雷射護罩6為一上部開口的矩形框體，其作用在於 防止打碼時雷射外洩；所述矩形框體的後側面上設有排氣孔6-1，該排氣孔6-1與用於將激 光打碼所產生的煙霧抽走的抽氣管道連接，該抽氣管道與淨化器連接，通過該淨化器將排 出的廢棄處理成符合環保的正常空氣。此外，位於每個轉盤2的前側的同步輸送機構4上 設有用於將智慧卡I需要打碼的卡面翻轉到合適朝向的翻轉機構，通過該翻轉機構控制智 能卡打碼正反面方向或實現正反兩面同時打碼；該翻轉機構7為現有技術中常用的翻轉機 構，可參照現有技術實施。
在同步輸送機構4的輸送方向上，兩個轉盤2分別為第一轉盤和第二轉盤，第一轉 盤和第二轉盤之間的同步輸送機構4上具有2個工位。
本發明的構思在於增加轉盤的數量，並使得每個轉盤間斷性地從同步輸送機構工位上的智慧卡中取空卡，具體地，轉盤數為兩個時，隔一個工位取一張空卡，獲得接近於現 有技術中兩倍的雷射打碼時間，同理，假如轉盤數擴展為3個，那麼每轉盤只要隔兩個工位 取一張空卡，則可以獲得接近於現有技術中三倍的雷射打碼時間，如此類推，轉盤數量還可 以更多，這些進一步擴展的方案應該理解為與本發明等同的技術方案，落入本發明的保護 範圍之內。另外，該設計原理不僅可用於智慧卡雷射打碼，也可用於其他卡面信息處理，如 印碼、凹凸字打碼等應用，還可以用於對智慧卡的信息寫入，均可解決現有大信息量智慧卡 生產中信息量大和生產效率高不可兼得的技術難題。
上述為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述內容的限制，其 他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等 效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種智慧卡的雷射打碼方法，其特徵在於，在智慧卡的同步輸送機構上並列設置兩個結構相同的轉盤，在每一轉盤的圓周上均勻設置多個卡槽，每個卡槽形成一個工位，位於轉盤最下方的工位與同步輸送機構上的一個工位重合；在同步輸送機構的輸送方向上，兩個轉盤分別為第一轉盤和第二轉盤；工作時，同步輸送機構的輸送頻率是轉盤轉動頻率的兩倍，即同步輸送機構每移動兩個工位，轉盤轉動一個工位；具體地第一轉盤轉動一個工位後，同步輸送機構先移動一個工位，將第一轉盤最下方的工位中的已打碼卡移出，並將另一張待打碼的空卡送入第一轉盤最下方的工位中；接著同步輸送機構再移動一個工位，將第一轉盤最下方的工位中的空卡移出並送入另一張空卡；然後第一轉盤再轉動一個工位，將位於最下方的工位中的空卡帶起，同時將另一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，如此循環地工作；第二轉盤轉動一個工位後，同步輸送機構先移動一個工位，將第二轉盤最下方的工位中已打碼卡移出，並將下一張已在第一轉盤中完成打碼的已打碼卡送入第二轉盤最下方的工位中；接著同步輸送機構再移動一個工位，將第二轉盤最下方的工位中的已打碼卡移出並送入一張空卡；然後第二轉盤再轉動一個工位，將位於最下方的工位中的空卡帶起，同時將另一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，如此循環地工作。
2.根據權利要求1所述的智慧卡的雷射打碼方法，其特徵在於，所述第一轉盤和第二轉盤同步轉動，亦即第一轉盤和第二轉盤同時轉動，或同時處於靜止狀態；並且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有偶數個工位。
3.根據權利要求2所述的智慧卡的雷射打碼方法，其特徵在於，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有4個工位，按以下步驟工作(1)第一轉盤和第二轉盤同時將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時從第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的6張智慧卡中,假設分別是已打碼卡Π3、空卡 N12、已打碼卡￥11、空卡附0、已打碼卡￥9以及已打碼卡Y8 ；(2)接著同步輸送機構移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方工位中的已打碼卡Y13和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工位中、將已打碼卡Y9送入第二轉盤最下方的工位中；(3)接著同步輸送機構再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的空卡N21和已打碼卡Y9移出，同時將空卡N22送入第一轉盤最下方的工位中、將空卡NlO 送入第二轉盤最下方的工位中；(4)然後第一轉盤和第二轉盤同時轉動，分別將空卡N22和空卡NlO帶起，並分別將下一張已打碼卡轉動至最下方的工位中；(5)不斷地重複步驟(I) (4)，連續地對智慧卡進行雷射打碼工作。
4.根據權利要求1所述的智慧卡的雷射打碼方法，其特徵在於，所述第一轉盤和第二轉盤異步轉動，亦即第一轉盤轉動時，第二轉盤處於靜止狀態，而第二轉盤轉動時，第一轉盤處於靜止狀態；並且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有奇數個工位。
5.根據權利要求4所述的智慧卡的雷射打碼方法，其特徵在於，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有3個工位，按以下步驟工作(I)第一轉盤將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時從第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的5張智慧卡中，假設分別是已打碼卡Π2、空卡Nil、已打碼卡 Y10、空卡N9以及已打碼卡Y8 ；(2)接著同步輸送機構移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的已打碼卡Y12和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N20送入第一轉盤最下方的工位中、將空卡 N9送入第二轉盤最下方的工位中；(3)接著第二轉盤轉動一個工位，將空卡N9帶起，同時將已打碼卡Y7轉動至最下方的工位中；(4)接著同步輸送機構再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的空卡N20和已打碼卡Y7移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工位中、將已打碼卡YlO送入第二轉盤最下方的工位中；(5)接著第一轉盤轉動一個工位，將空卡N21帶起，同時將下一張已打碼卡轉動至最下方的工位中；(6)不斷地重複步驟(I) (5)，連續地對智慧卡進行雷射打碼工作。
6.一種用於實現權利要求1所述的智慧卡的雷射打碼方法的智慧卡的雷射打碼設備， 其特徵在於，包括同步輸送機構以及轉盤，其中，所述轉盤的圓周上均勻設置多個用於夾住智慧卡的卡槽，每個卡槽形成一個工位，在轉盤的上方設置雷射打碼機；位於轉盤最下方的工位與同步輸送機構上的一個工位重合，形成重疊工位；所述的轉盤為兩個，並列設在同步輸送機構上。
7.根據權利要求6所述的智慧卡的雷射打碼設備，其特徵在於，所述雷射打碼機的雷射頭正對於轉盤最頂部的工位上的智慧卡。
8.根據權利要求7所述的智慧卡的雷射打碼設備，其特徵在於，所述轉盤的最頂部的工位的上部設有用於防止打碼時雷射外洩的雷射護罩。
9.根據權利要求8所述的智慧卡的雷射打碼設備，其特徵在於，所述的雷射護罩為上部開口的矩形框體，該矩形框體的後側面上設有排氣孔，該排氣孔與用於將雷射打碼所產生的煙霧抽走的抽氣管道連接，該抽氣管道與淨化器連接。
10.根據權利要求9所述的智慧卡的雷射打碼設備，其特徵在於，位於每個轉盤的前側的同步輸送機構上設有用於將智慧卡需要打碼的卡面翻轉到合適朝向的翻轉機構。
全文摘要
本發明公開了一種智慧卡的雷射打碼方法及設備，該方法是在智慧卡的同步輸送機構上並列設置兩個結構相同的轉盤，在每一轉盤的圓周上均勻設置多個卡槽，每個卡槽處形成一個工位，位於轉盤最下方的工位與同步輸送機構上的一個工位重合；在同步輸送機構的輸送方向上，兩個轉盤分別為第一轉盤和第二轉盤；工作時，同步輸送機構每移動兩個工位，轉盤轉動一個工位；每個轉盤對同步輸送機構上的智慧卡每隔一個工位帶起一張進行雷射打碼；兩個轉盤組合在一起確保了雷射打碼的速度與同步輸送機構的輸送速度一致，並且獲得了兩倍於現有的雷射打碼時間，解決了現有卡面信息量大的智慧卡生產中卡面信息量大和生產效率高不可兼得的技術難題。
文檔編號B41J29/12GK103057283SQ20131002440
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者王開來 申請人:廣州市明森機電設備有限公司